一种预缩机橡胶毯修补方法
【专利摘要】本发明涉及一种预缩机橡胶毯修补方法，其方法步骤在于以下特征：（1）.配制粘接底胶；取甲苯20g、汽油40g、材质和橡胶毯相同的生胶8g，一同放置在一个玻璃瓶中，盖上瓶盖，每隔两小时搅拌一次，直至三者之间充分溶解成糊状；（2）.清洗凹坑；把橡胶毯凹坑处用小砂轮打磨，并用干净的白布将凹坑清理干净；（3）.将已配制好的粘接底胶均匀的涂抹在凹坑的表面上；（4）.把与橡胶毯材质一样的生胶填入凹坑中压实；（5）.将该装置放置在已充满生胶的凹坑正上方，在加热装置上面加重物；加热温度保持在140度，并持续加热温四小时；（6）.当生胶已充分硫化溶入凹坑中并粘牢后，用砂轮轻磨，对橡胶毯表面进行全面打磨。
【专利说明】一种预缩机橡胶毯修补方法
[0001]
【技术领域】
本发明涉及的是一种印染行业橡胶毯的修补器械，具体地说是一种预缩机橡胶毯的修补方法。
【背景技术】
[0002]预缩整理联合机中最重要的部件是橡毯。由于预缩机上的面料运动速度太快，面料在水中的时间不够长，温度太低；橡胶毯和呢毯的输送带太薄；加热辊直径太大等等都会影响面料的预缩率，造成这一问题的主要原因有:橡胶毯、呢毯本身存在一定质量问题，进布辊与加热辊、出布辊与加热辊的间距不符合要求，毯式带的弧度曲率变化，进出布辊与加热辊圆心都在一条之上，包角最大，毯带容易损伤等，同时布面倾斜前进时好时坏、还会出现“咬死”现象:这主要是由于预缩机的进出布辊与加热辊不平行、面料进入毯式带的方向不是以切线方向进入而造成的，发生进出布辊、加热辊转动时出现部分沉滞现象的原因主要有3点:一、进出布辊、加热辊在长期运行过程中辊轴受到磨损配合不好或辊轴弯曲；二、传动齿轮、链轮磨损严重；三、所更换的轴承与原设备配件配合不合理。甚至会造成橡毯被硬质异物挤压后在其表面形成凹坑，使橡毯失去了使用功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供的一种预缩机橡胶毯修补方法。该装置及方法包括配置粘接底胶、清洗凹坑、抹胶、填胶、加热、和打磨；能有效地保证加热腔内的温度稳定，保障修补橡胶毯时的工艺要求；加热腔和生胶紧紧相贴，加热腔内的温度通过热传递传入生胶，使之硫化溶解，并与橡毯粘接在一起，加热腔上方设置有长方形重物，确保生胶溶化过程中能压实，不产生气泡。
[0004]本发明的技术方案是:一种预缩机橡胶毯修补方法，包括加热承压辊、橡胶毯、力口压辊、张紧辊、、加热腔、气动角座阀、电磁阀、PT温度传感器、温控仪、快排阀、疏水器、重物(方形铸铁)；其特征在于:所述的第一金属管(蒸汽输入管)与角座阀的一端连接，角座阀的另一端与第二金属管的一端连接，第二金属管(进汽端f 20_)的另一端与加热腔的第一管接头连接，第一管接头与加热腔连接，加热腔上的第二管接头与第三金属管(排汽端)的一端连接，第三金属管的另一端分别与疏水器、快排阀连接。
[0005]本发明所采用的金属管(不锈钢管)与角座阀、加热腔、疏水器、快排阀均为法兰螺纹连接。
[0006]所述的电磁阀通过导线与气动角座阀连接，PT温度传感器安装在加热腔的侧面，并通过导线与加热腔连接；加热腔设置在给布辊上方的橡胶毯上，加热腔的半圆形弧面与生胶、橡胶毯紧密相贴，重物(方形铸铁)压装在加热腔的正上方。
[0007]本发明的修补方法步骤是:
(0.配制粘接底胶；取甲苯20g、汽油40g、材质和橡胶毯相同的生胶Sg，一同放置在一个玻璃瓶中，盖上瓶盖，每隔两小时搅拌一次，直至三者之间充分溶解成糊状； (2).清洗凹坑；把橡胶毯凹坑处用小砂轮打磨，并用干净的白布将凹坑清理干净；
(3).将已配制好的粘接底胶均匀的涂抹在凹坑的表面上；
(4).填胶；把与橡胶毯材质一样的生胶填入凹坑中压实；
(5).采用本发明的一种预缩机橡胶毯修补方法，将该装置放置在已充满生胶的凹坑正上方，在加热装置上方加重物(方形铸铁)(40kg左右);加热温度保持在140度，并持续加热温四小时；
(6).当生胶已充分硫化溶入凹坑中并粘牢后，如果硫化溶入的生胶表面与橡胶毯表面是不一致的。然后用砂轮轻磨，对橡胶毯表面进行全面打磨。
[0008]本发明的有益效果是:一种预缩机橡胶毯的修补方法，能保证加热腔内的温度稳定，保障修补橡毯时的工艺要求；加热腔和生胶紧紧相贴，加热腔内的温度通过热传递传入生胶，使之硫化溶解，并与橡胶毯粘接在一起，加热腔上方设置有长方形重物，确保生胶溶化过程中能压实，简单实用、安全可靠、维修方便、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1是橡胶毯预缩机加热结构示意图
图2是图1的加热腔与橡胶毯结构放大示意图图3是2的加热腔俯视图1、第一金属管，2、气动角座阀,3、第二金属管,4、加热腔,5、第三金属管,6、疏水器,7、快排阀，8、重物(方形铸铁)，9、电磁阀(3V210-08常闭型)，10、温控仪(NHR-5300人工智能PID调节器)，11、PT温度传感器，12、橡胶毯，13、给布加辊、14、热承压辊、张紧辊15，出布辊16，a、第一管接头，b、第二管接头b。
【具体实施方式】
[0010]在图1和图2的实施例中，第一金属管I (蒸汽输入管# 20mm)与气动角座阀2(Y-20常闭型)的一端连接，气动角座阀2的另一端与第二金属管3的一端连接，第二金属管3 (进汽端# 20_)的另一端与加热腔4的第一管接头a连接，第一管接头a与加热腔4连接，加热腔4的第二管接头b与与第三金属管5 (排汽端)的一端连接。
本发明的所采用的金属管(不锈钢管)与角座阀2、加热腔4、疏水器6、快排阀7均采用法兰螺纹连接。
[0011]电磁阀9(3V210-08常闭型)通过导线与气动角座阀2连接，PT温度传感器1KNHR-5300人工智能PID调节器)安装在加热腔4的侧面，并通过导线与加热腔4连接，；加热腔4设置在给布辊13上方的橡胶毯12上，加热腔4的半圆形弧面与生胶、橡胶毯12紧密相贴，重物(方形铸铁)8压安装在加热腔4的正上方。
[0012]本发明的修补方法步骤是:
(0.配制粘接底胶；取甲苯20g、汽油40g、材质和橡胶毯相同的生胶Sg，一同放置在一个玻璃瓶中，盖上瓶盖，每隔两小时搅拌一次，直至三者之间充分溶解成糊状；
(2).清洗凹坑；把橡胶毯凹坑处用小砂轮打磨，并用干净的白布将凹坑清理干净；
(3).将已配制好的粘接底胶均匀的涂抹在凹坑的表面上； (4).填胶；把与橡胶毯材质一样的生胶填入凹坑中压实；
(5).采用本发明的一种预缩机橡胶毯修补方法，将该装置放置在已充满生胶的凹坑正上方，在加热工具上面加重物(方形铸铁)(40kg左右);加热温度保持在140度，并持续加热温四小时；
(6).当生胶已充分硫化溶入凹坑中并粘牢后，如果硫化溶入的生胶表面与橡胶毯表面是不一致的。然后用砂轮轻磨，对橡胶毯进行一次全表面打磨。
[0013]本发明的还可以采用第二种修补步骤和方法:
一、1.修补前将温度旋钮调整到需要值，一般将温度调至140度；修补面积在3飞公分时温度调至150度；但是温度最高不得超过150度(旋钮刻度对准指示灯中心线)，插上电源预热。
[0014]2.冷却橡胶毯，将预缩机橡胶毯要修补的位置转动到拉力辊上方中心点上，将裂口打磨成一个圆孤形,将尖角打磨掉，以防止裂口再次延伸,打磨好后用。
[0015]二、甲苯处理干净
3.把橡胶预缩毯厂提供的原配方生橡胶剪成细长条约3毫米宽，长度与裂口长，用直径0 6的不绣钢辊小心垫压，清除所有气泡，填充胶要高出橡毯表面3MM，然后撒上少许滑石粉用高温纸盖在修补面上。
[0016]4.把橡胶毯修补器放在修补面上，用6分镀管采用扛杆原理吊压长方形铸铁重物(45KG),插上电源，当指示灯息灭时开始计时，6亳米深的洞压I小时，每增加6亳米深需加一小时(注:洞的长度超过6公分；深度超过3公分将无法修补)。
[0017]5.当加热完成后，拔掉电源，小心移去橡胶毯修补装置，待橡胶毯冷却后开始打磨即可。
【权利要求】
1.一种预缩机橡胶毯修补方法，其方法步骤在于以下特征: (1).配制粘接底胶；取甲苯20g、汽油40g、材质和橡胶毯相同的生胶8g，一同放置在一个玻璃瓶中，盖上瓶盖，每隔两小时搅拌一次，直至三者之间充分溶解成糊状； (2).清洗凹坑；把橡胶毯凹坑处用小砂轮打磨，并用干净的白布将凹坑清理干净； (3).将已配制好的粘接底胶均匀的涂抹在凹坑的表面上； (4).填胶；把与橡胶毯材质一样的生胶填入凹坑中压实； (5).将该装置放置在已充满生胶的凹坑正上方，在加热工具上面加重物；加热温度保持在140度，并持续加热温四小时； (6).当生胶已充分硫化溶入凹坑中并粘牢后，如果硫化溶入的生胶表面与橡胶毯表面是不一致，用砂轮轻磨，对橡胶毯表面进行全面打磨。
【文档编号】B29C73/02GK104416925SQ201310371253
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】胡军, 胡齐更, 邓小红 申请人:湖北际华新四五印染有限公司