带橡胶织物用卷取装置制造方法
【专利摘要】带橡胶织物(W)用的卷取装置(1)具有旋转轴(2)以及安装于旋转轴(2)的多个卷取筒(3)。卷取筒(3)能够相对于旋转轴(2)旋转。连结键(4)以跨越旋转轴的插入口(2a)和卷取筒(3)的插入口(3a)的方式插入在插入口(2a、3a)中，并且其他的连结键(4)以跨越邻接的卷取筒(3)的插入口(3a)彼此的方式插入在插入口中，由此将卷取筒(3)相对于旋转轴(2)锁定。并且，通过旋转轴(2)以及卷取筒(3)的一体旋转将多个带橡胶织物(W)逐个同时卷绕于各卷取筒(3)。将连结键(4)从插入口(2a、3a)中拔出并使卷取筒(3)相对于旋转轴(2)旋转，由此将带橡胶织物(W)从卷取筒(3)放卷。
【专利说明】带橡胶织物用卷取装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及在对作为轮胎用材料而使用的带橡胶织物进行制作时所使用的带橡胶织物用卷取装置。
【背景技术】
[0002]在制造轮胎时，会使用各种尺寸的带状的纤维束带(无接头带:以下称为“几B”)，这些JLB—般经过如下工序制作而成:对被制成宽度大约为1500mm左右的带橡胶织物进行卷取而形成胶帘布后将该胶帘布安置于卷取装置并将其切割成80?IOOmm左右的宽度而形成JLB母材的粗割工序(Cameron Slitter工序);以及将JLB母材切割成IOmm左右的宽度的细割工序(JLB Slitter工序)(专利文献I)。
[0003]图3是示意性示出现有的几B母材的卷取装置的要部的立体图，如图3所示，卷取装置I具备旋转轴2以及多个卷取筒3。并且，卷取筒3利用嵌合孔(四方孔)3b与旋转轴2卡合并与旋转轴2 —同旋转，由此使得对放卷的胶帘布进行粗割而成的几B母材卷绕于卷取筒3。
[0004]之后将卷绕于卷取筒3的JLB母材从旋转轴2抽出并将其安装于JLB切割机，而后进行细割。
[0005]专利文献1:日本特开:2010-264518号公报
[0006]然而，对于将卷绕有上述JLB母材的卷取筒的从旋转轴的抽出、以及卷取筒向JLB切割机的安装则由手工进行，如果考虑到作业人员所能够抬起的重量，则难以延长卷绕长度来实现生产率的提高。例如，对于宽度为80mm的JLB母材而言，卷绕长度只限于300m左右(重量为20kg)，无法充分提高生产率。
[0007]另外，在对JLB母材进行切割的细割工序中，如图4所示，将JLB母材从安装于JLB切割机的卷取筒3放卷，在每次切割完毕之后都需要以手工作业来更换(替换)新的卷取筒，因此更换需要较长时间，从而无法充分提高生产率。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的课题在于，提供一种能够在粗割工序中以充分延长的卷绕长度对JLB母材进行制作并能够在细割工序中缩短更换时间从而能够充分提高生产率的带橡胶织物用卷取装置。
[0009]本发明人通过锐意研讨而得出能够利用以下所述的发明来解决上述课题，从而完成了本发明。
[0010]技术方案I所述的发明为带橡胶织物用卷取装置，所述带橡胶织物作为轮胎用材料而使用，其特征在于，所述带橡胶织物用卷取装置具备:
[0011]配置成能够装卸的旋转轴；以及
[0012]多个卷取筒，这些卷取筒沿轴向设置规定的间隔而安装于所述旋转轴，对从胶帘布切割成规定的宽度而形成的带橡胶织物进行卷绕，[0013]在所述旋转轴与所述卷取筒之间，设有使所述卷取筒能够相对于所述旋转轴旋转的轴承、以及使所述卷取筒无法相对于所述旋转轴旋转的闭锁机构，
[0014]通过所述闭锁机构的解锁、加锁，来控制所述卷取筒相对于所述旋转轴的旋转、不旋转。
[0015]技术方案2所述的发明在技术方案I所述的带橡胶织物用卷取装置的基础上，其特征在于，
[0016]所述卷取筒的宽度设定为比切割成所述规定的宽度的带橡胶织物的宽度大20mm ?80mmo
[0017]技术方案3所述的发明在技术方案I或2所述的带橡胶织物用卷取装置的基础上，其特征在于，
[0018]所述闭锁机构具备:
[0019]凹型的插入口，该插入口设于所述卷取筒的两侧部以及所述旋转轴的两侧部；
[0020]凸型的连结键，该连结键跨越邻接的所述卷取筒的相互对置的所述插入口而进行插拔；以及
[0021]凸型的连结键，该连结键跨越所述卷取筒的所述插入口以及所述旋转轴的所述插入口而进行插拔。
[0022]技术方案4所述的发明在技术方案3所述的带橡胶织物用卷取装置的基础上，其特征在于，
[0023]在所述连结键中内置有磁铁，
[0024]利用所述磁铁将所述连结键与所述旋转轴固定起来。
[0025]技术方案5所述的发明在技术方案I?4中的任意一项所述的带橡胶织物用卷取装置的基础上，其特征在于，
[0026]所述带橡胶织物用卷取装置与滑动装置组合而被使用，该滑动装置能够使所述多个卷取筒与所述旋转轴一同滑动来使用。
[0027]根据本发明，可以提供一种能够在粗割工序中以充分延长的卷绕长度对几B母材进行制作并能够在细割工序中缩短更换时间从而能够充分提高生产率的带橡胶织物用卷取装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明的一个实施方式的带橡胶织物用卷取装置的要部的立体图。
[0029]图2是对本发明的一个实施方式的卷取筒的更换方法进行说明的立体图。
[0030]图3是现有的带橡胶织物用卷取装置的要部的立体图。
[0031]图4是对现有的卷取筒的更换方法进行说明的立体图。
【具体实施方式】
[0032]以下，基于实施方式并参照附图对本发明进行具体说明。
[0033]1.带橡胶织物用卷取装置的要部的结构
[0034]首先，对带橡胶织物用卷取装置(以下，仅称为“卷取装置”。)的要部的结构进行说明。图1是本实施方式的卷取装置的要部的立体图，卷取装置作为对胶帘布进行切割来制造JLB母材的嘻麦隆切条机(CameronSlitter)的卷取装置使用。
[0035]在图1中，I为卷取装置，2为旋转轴，3为卷取筒，2a以及3a为插入口，4为连结键。
[0036](I)旋转轴以及卷取筒
[0037]卷取装置具备旋转轴2，在旋转轴2沿其轴向并排安装有多个卷取筒3。在各卷取筒3在与旋转轴2之间具备能够使卷取筒3相对于旋转轴2旋转的轴承(省略图示)，当处于下述的非闭锁状态时，如图中的双向箭头所示，所述多个卷取筒3能够相对于旋转轴2旋转。
[0038]卷取筒3的宽度设定为比卷绕于卷取筒3的带橡胶织物CJLB母材)的宽度大20mm ?80mmo
[0039](2)闭锁机构
[0040]卷取装置I具备用于使卷取筒3可以或不可以相对于旋转轴2旋转的闭锁机构。闭锁机构具备形成于各卷取筒3的两侧部的凹型的插入口 3a、形成于旋转轴2的两侧部的凹型的插入口 2a、以及凸型的连结键4。
[0041]连结键4跨越邻接的卷取筒3的相互对置的插入口 3a进行插拔，另外，跨越卷取筒3的插入口 3a以及旋转轴2的插入口 2a进行插拔。由此，利用闭锁机构对卷取筒3进行加锁、解锁来控制所述的卷取筒3相对于旋转轴2的旋转及不旋转。
[0042]另外，在连结键4内置有磁铁，插入在插入口 2a、3a的连结键4与金属制的旋转轴2以磁力进行固定，由此防止连结键4在旋转轴2的旋转中脱落。
[0043]2.JLB 的制造
[0044]接下来，以几B的制造为例对所述的卷取装置的使用方法进行说明。图2是对本实施方式的卷取装置的卷取筒3的更换方法进行说明的立体图。另外，图2为示意图，为了易于理解本实施方式而对尺寸进行了适宜变更。
[0045](I)JLB母材的卷取
[0046]使利用所述闭锁机构而固定有卷取筒3的旋转轴2进行旋转，利用喀麦隆切条机(Cameron Slitter)将由胶帘布切割成规定的宽度的JLB母材一同卷绕于各卷取筒3。
[0047]另外，上述由闭锁机构对卷取筒3的固定通过如下方式进行。
[0048]首先，将多个卷取筒3沿轴向并排安装于旋转轴2，并将连结键4以跨越插入口2a、3a的方式插入到该插入口 2a、3a。通过以这种方式插入连结键4，由此使闭锁机构工作而将卷取筒3固定于旋转轴2，从而卷取筒3与旋转轴2连动旋转。
[0049](2) JLB母材的放卷
[0050]在结束对几B母材的卷取之后，使用提升机将卷取筒3连同旋转轴2 —起从卷取装置卸下，之后向细割工序输送并将卷取筒3连同旋转轴2 —起安装于JLB切割机的放卷装置。该放卷装置具备使卷取筒3与旋转轴2 —同沿轴向进行滑动的滑动装置，其能够使即将进行放卷的卷取筒3向放卷装置的放卷位置移动。
[0051]接下来，将连结键4从移动到放卷装置的放卷位置的卷取筒3中拔出。由此使得卷取筒3能够从旋转轴2摆脱出来而进行旋转，从而使得几B母材向切割装置放卷。
[0052]而后，当JLB母材的放卷全部结束时，将连结键4从该卷取筒3与邻接的卷取筒3中拔出来解除闭锁。并且，使旋转轴2如图2所示朝箭头方向移动，由此使已经解除闭锁的卷取筒3位于细割工序的放卷位置并对JLB母材进行放卷。这样依次将JLB母材从卷取筒3放卷。
[0053]将以这种方式放卷的JLB母材在JLB切割机切割成规定的宽度来制作JLB。
[0054]3.实施方式的效果
[0055](I)在本实施方式中，使用提升机将卷取筒连同旋转轴一起从卷取装置卸下并将它们安装于JLB切割机的放卷装置，因此能够不通过人工来进行几B母材向切割机的搬运以及安装的作业。因此，在粗割工序中，能够缓解重量的限制而将几B母材的卷绕长度加长，从而减少几B母材的更换次数。另外，减少了几B接合次数。
[0056](2)并且，在本实施方式中，将卷取筒与旋转轴一体化，从而在细割工序中能够仅通过使旋转轴滑动来进行卷取筒的更换，因此缩短了细割工序中的更换时间，提高了生产率。
[0057](3)另外，使卷取筒的宽度比卷绕的带橡胶织物的宽度大20mm?80mm。因此，能够防止因小于20mm而引起带橡胶织物从卷取筒鼓出，另一方面也能防止因大于80mm而引
起的生产率变差。
[0058](4)另外，利用磁力将连结键吸附于旋转轴，因此能够防止在卷取中因连结键脱落而使闭锁被解除而导致产生故障。
[0059]实施例
[0060]以下，基于实施例对本发明进行具体说明。
[0061]1.JLB 的制作
[0062](实施例)
[0063]在本实施例中，将宽度为1440mm、长度为600m的胶帘布在粗割工序中切割为80mm的宽度，在制作了 18个几B母材之后，使用上述实施方式所述的卷取筒与旋转轴一体式的卷取装置，将该JLB母材向各卷取筒卷绕600m。
[0064]接下来，使用提升机将卷绕于卷取筒的JLB母材连同旋转轴一起向细割工序搬运并切割为10_的宽度，每个卷取筒制作8个JLB。对于JLB母材的更换，则通过使卷绕有JLB母材的旋转轴滑动来进行。
[0065](比较例)
[0066]将与实施例同样的胶帘布在粗割工序中切割成与实施例相同的尺寸而形成JLB母材，然后使用卷取筒与旋转轴为其他类型的现有的卷取装置，将形成的几B母材与以往一样卷绕300m。
[0067]接下来，以人力将卷绕于卷取筒的JLB母材向细割工序搬运，并切割成IOmm的宽度而制成JLBtjJLB母材的更换则通过如下方式进行:每当各筒的JLB母材的放卷结束时，以人力将使用完毕的卷取筒从旋转轴取下，并以人力对卷绕有几B母材的卷取筒进行安置。
[0068]2.生产率的评价
[0069]实施例的生产率以比较例的生产率为100进行评价。具体而言，通过比较实施例以及比较例的每小时的几B生产长度(卷取长度)来进行评价。其结果是，实施例的生产率评价为115，从而确认出通过应用实施例而使得生产率提高了 15%。
[0070]以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式。在与本发明相同以及均等的范围内，能够对上述实施方式施加各种变更。[0071]附图标记说明
[0072]1:卷取装置；2:旋转轴；3:卷取筒；2a、3a:插入口 ；3b:嵌合孔；4:连结键；W:JLB母材。
【权利要求】
1.一种带橡胶织物用卷取装置，所述带橡胶织物作为轮胎用材料使用，其特征在于，所述带橡胶织物用卷取装置具备: 配置成能够装卸的旋转轴；以及 多个卷取筒，这些卷取筒沿轴向设置规定的间隔而安装于所述旋转轴，对从胶帘布切割成规定的宽度而形成的带橡胶织物进行卷绕， 在所述旋转轴与所述卷取筒之间，设有使所述卷取筒能够相对于所述旋转轴旋转的轴承、以及使所述卷取筒无法相对于所述旋转轴旋转的闭锁机构， 通过所述闭锁机构的解锁、加锁，来控制所述卷取筒相对于所述旋转轴的旋转、不旋转。
2.根据权利要求1所述的带橡胶织物用卷取装置，其特征在于， 所述卷取筒的宽度设定为比切割成所述规定的宽度的带橡胶织物的宽度大20mm?80mmo
3.根据权利要求1或2所述的带橡胶织物用卷取装置，其特征在于， 所述闭锁机构具备: 凹型的插入口，该插入口设于所述卷取筒的两侧部以及所述旋转轴的两侧部； 跨越邻接的所述卷取筒的相互对置的所述插入口而进行插拔的凸型的连结键；以及 跨越所述卷取筒的所述插入口以及所述旋转轴的所述插入口而进行插拔的凸型的连结键。
4.根据权利要求3所述的带橡胶织物用卷取装置，其特征在于， 在所述连结键中内置有磁铁， 利用所述磁铁将所述连结键与所述旋转轴固定起来。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的带橡胶织物用卷取装置，其特征在于， 所述带橡胶织物用卷取装置与滑动装置组合而被使用，该滑动装置能够使多个所述卷取筒与所述旋转轴一同滑动来使用。
【文档编号】B65H18/10GK104039670SQ201280066819
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年2月8日
【发明者】森聪一郎, 菅野矢也, 川津武史 申请人:住友橡胶工业株式会社