专利名称：预缩机呢毯及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种预缩机呢毯，及其制作工艺。
背景技术：
国内外纺织企业使用的定型机加厚呢毪，在后整理开幅、圆筒物的定型的效果良好，不过加厚呢毯使用更换周期一般在9个月左右，使用期间呢毯表面均出现不同程度的开裂现象，影响定型效果，价格极其昂贵，作为易耗品很大程度上提高设备的制造成本，同时增加生产企业的生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种预缩机呢毯，强度高，不易开裂，使用周期延长；还提出来上述呢毯的制作工艺，操作简便。为了实现上述发明第一目的，本发明提供以下技术方案:一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成:耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层。进一步地，该耐高温纤维层由四层纤维层固定连接构成，方重为1000g/m2，厚度为
2.38mm ;耐高温范围为20(T230°C。进一步地，该毛层为六层固定连接构成，每层均由重量含量4(Γ50%的细羊毛条和50 60%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m2，厚度为3.62mm。进一步地，该基布为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量40 50%的细羊毛条和50 60%的涤纶短纤构成；该基布的密度为3360g/m2，厚度为 8mm η进一步地，该毛网层为十层结构，方重为2520g/m2，厚度为6mm ;每层均由重量含量40^50%的细羊毛条和50 60%的涤纶短纤构成。为了实现上述发明第二目的，本发明提供以下技术方案:一种如上所述预缩机呢毯的制作工艺，包括以下步骤:
⑴将基布缝制成套；
⑵在基布套的外表层上刺上毛层；内表层上刺上毛网；
⑶在毛层的外表层上刺上耐高温纤维。进一步地，还包括以下步骤:
⑷热定型:将上述步骤⑶得到的产品在7(Tl00°C水浸泡3 7分钟，脱水，加热定型。进一步地，该加热定型为:耐高温纤维层在20(T230 °C下定型，毛网层在18(T20(TC 下定型。其中平布是指由长丝(1260D涤纶长丝)与棉线纺按照重量比1:1的纱织成的布。细羊毛条是指56 58支商品一级羊毛条。涤纶短纤是指6D*76mm纤维。耐高温纤维是指 芳纶纤维，在370°C开始分解，415°C后炭化。
与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明采用四层复合构成预缩机呢毯，并且相邻两层之间为针刺植入式连接，使得泥塘为无接缝，整个产品不易出现断裂现象，相对延长了其使用寿命；各种材质确保呢毯本身不易起皱，缩水率低。本发明制作工艺采用针刺方式将预缩机呢毯各层相互固定连接，确保呢毯机构稳定，不易脱层，厚度均匀。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。如图1所示的一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成:耐高温纤维层1、毛层2、基布层3和毛网层4。其中，
该耐高温纤维层I由四层纤维层固定连接构成，方重为1000g/m2，厚度为2.38mm ;耐高温范围为20(T230°C。该毛层2为六层固定连接构成，每层均由重量含量4(Γ50%的细羊毛条和50 60%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m2，厚度为3.62mm。该基布3为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量4(Γ50%的细羊毛条和50 60%的涤纶短纤构成；该基布的方重为3360g/m2，厚度为8mm。该毛网层4为十层结构，方重为2520g/m2，厚度为6mm ;每层均由重量含量4(Γ50%的细羊毛条和50飞0%的·涤纶短纤构成。
上述预缩机呢毯的加工工艺为:
1、基布按规格缝制成套；
2、在套表面再放上基布针刺上数层(中间基布层的二分之一)；
3、在基布套表面针刺毛层所需毛网数层；
4、刺耐高温纤维数层；
5、复刺至规定密度、厚度为IOcm;
6、再在基布套反面上加基布反刺数层(中间层的一半)；
7、在反面再反刺毛网数层；
8、复刺至规定密度，厚度为20cm；
9、验针，热定型(7(Γ100度热水浸泡3 7分钟、脱水、加热定型)，表面去浮毛，其中加热定型:耐高温纤维层为20(T230°C，毛网层为18(T200°C。对上述得到的预缩机呢毪进行测试，结果为:横向IOOmmX 50mm,平均拉力305.4kg，平均拉伸率39.5%。常规使用10个月后的检测情况如下表:
权利要求
1.一种预缩机呢毯，其特征在于由从外到内的下述四层构成耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层。
2.如权利要求I所述预缩机呢毯，其特征在于该耐高温纤维层由四层纤维层固定连接 构成，方重为1000g/m2，厚度为2. 38mm ;耐高温范围为20(T230°C。
3.如权利要求I所述预缩机呢毯，其特征在于该毛层为六层固定连接构成，每层均由重量含量4(Γ50%的细羊毛条和50飞0%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m2，厚度为 3. 62mm。
4.如权利要求I所述预缩机呢毯，其特征在于该基布为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量4(Γ50%的细羊毛条和5(Γ60%的涤纶短纤构成；该基布的方重为3360g/m2,厚度为8mm。
5.如权利要求I所述预缩机呢毯，其特征在于该毛网层为十层结构，方重为2520g/m2，厚度为6mm ;每层均由重量含量40 50%的细羊毛条和50 60%的涤纶短纤构成。
6.一种如权利要求I所述预缩机呢毯的制作工艺，包括以下步骤 ⑴将基布缝制成套； ⑵在基布套的外表层上刺上毛层；内表层上刺上毛网； ⑶在毛层的外表层上刺上耐高温纤维。
7.如权利要求6所述制作工艺，其特征在于还包括以下步骤 ⑷热定型将上述步骤⑶得到的产品在7(Tl00°C水浸泡3 7分钟，脱水，加热定型。
8.如权利要求7所述制作工艺，其特征在于该加热定型为耐高温纤维层在20(T230°C下定型，毛网层在18(T200°C下定型。
全文摘要
本发明公开了一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层。还公开了该预缩机呢毯的制作工艺。本发明采用四层复合构成预缩机呢毯，并且相邻两层之间为针刺植入式连接，使得泥塘为无接缝，整个产品不易出现断裂现象，相对延长了其使用寿命；各种材质确保呢毯本身不易起皱，缩水率低。
文档编号D06C7/02GK103255588SQ201310174279
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者刘兵县, 黄官升, 刘晓旭, 刘双玲 申请人:新疆阿勒泰工业用呢有限责任公司