专利名称：一种塑料挤出机螺杆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出机，具体地说是一种塑料挤出机螺杆结构，属于挤出机领域。
背景技术：
吹塑也称中空吹塑，是一种塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，以及食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿童玩具等。目前的塑料挤出机的螺杆多为锥形螺杆和平行螺杆两种类型，而锥形螺杆目前主要有三种:普通型，其螺槽深度沿螺杆全长不变；双锥形，其螺槽深度沿螺杆全长渐变；高效双锥形，其螺槽深度沿螺杆全长渐变；而螺杆全长按照功能一般分为五段，即进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段；此外，目前的塑料挤出机螺杆的螺杆头多为简单的回转体形，其回转母线无变化，当物料经过螺杆头时，无论螺杆头如何旋转，物料流体都是沿着螺杆头的母线运动，此时，熔融物料的剪切速率都会降低，径向温度梯度会增大，在此阶段物料滞留时间长，从而容易导致物料分解现象的发生。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型设计了一种塑料挤出机螺杆结构，既有利于物料的塑化，又能增加机筒和螺杆的使用寿命，还能解决目前的熔融物料的剪切速率低，径向温度梯度大的问题。本实用新型的技术方案为:一种塑料挤出机螺杆结构，所述螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆的螺杆头为半纺锤形，弧度为1° 2°。进一步地，所述螺杆的挤出段为等差变螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构。进一步地，所述螺杆的进料段、塑化段、压缩段和排气段为等螺距结构。螺杆头为半纺锤形，熔融物料能够围绕在螺杆头周围，均匀平铺，使得热量分布均匀，从而使挤出机口模出口处温度分布均匀。同时，半橄榄球形螺杆头与容纳螺杆的机筒之间的空间被压缩，熔融物料的滞留空间被挤压，使得物料相对在机筒内部停留时间大大缩短，防止挤出产品发黄，甚至降解。另外，圆滑的螺杆头顶部使其不易断裂。本实用新型的优点在于:既有利于物料的塑化，又能增加机筒和螺杆的使用寿命，还能解决目前的熔融物料的剪切速率低，径向温度梯度大的问题，提高物料剪切速率，减少物料滞留时间，减少物料分解，提高了生产效率，降低了生产成本。[0011]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图中:1-进料段、2-塑化段、3-压缩段、4-排气段、5-挤出段、6_螺杆头。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1如图1所示，一种塑料挤出机螺杆结构，所述螺杆依次设有进料段1、塑化段2、压缩段3、排气段4和挤出段5，所述挤出段5端部设有螺杆头6，所述螺杆头6为半纺锤形，弧度为1° 2° ;所述螺杆的挤出段5为等差变螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；所述螺杆的进料段1、塑化段2、压缩段3和排气段4为等螺距结构。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种塑料挤出机螺杆结构，其特征在于:所述螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆的螺杆头为半纺锤形，弧度为1° 2°。
2.根据权利要求1所述的螺杆结构，其特征在于:所述螺杆的挤出段为等差变螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆结构，其特征在于:所述螺杆的进料段、塑化段、压缩段和排气段为等螺距结构。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料挤出机螺杆结构，所述螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆的螺杆头为半纺锤形，弧度为1°～2°；本实用新型的优点在于既有利于物料的塑化，又能增加机筒和螺杆的使用寿命，还能解决目前的熔融物料的剪切速率低，径向温度梯度大的问题，提高物料剪切速率，减少物料滞留时间，减少物料分解，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B29C47/60GK202986053SQ20132000112
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者陈爱军 申请人:新疆普润节水科技开发有限公司