一种三斗进料塑料挤出机螺杆的制作方法
【专利摘要】一种三斗进料塑料挤出机螺杆，包括一体成型的螺杆主体，且该螺杆主体上顺序设有的加料段、混合段、熔融段、排气段及混炼段，所述的加料段和排气段由所述螺杆主体外圆面上的双头螺纹构成，所述混合段的螺杆主体外圆面设有若干切割刀片环，且所述的切割刀片环间隔设置并在所述混炼段的螺杆主体外圆面上形成环形凹槽，所述混炼段的螺杆主体外圆面设有若干倾斜棱条。本实用新型通过在进料段与熔融段之间设置一混合段，通过混合段可将三个进料斗的废旧塑料粉粹并充分混合，使得最终挤出的产品质量更好更稳定。
【专利说明】一种三斗进料塑料挤出机螺杆
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于生活日用品领域，特指一种三斗进料塑料挤出机螺杆。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，塑料制品由于其本身的重量轻、可塑性强等优点得到 了广泛的应用。而伴随着塑料制品的广泛应用，其回收技术也成了人们关注的重要问题之 一。在塑料回收制造中，塑料挤出机作为影响塑料重新生成质量和速度的一个重要部件，其 结构也成为目前研发人员技术攻关的重要点。目前，为了提高塑料回收效率，并可改变塑料 的性能颜色等质量因素，通常在塑料挤出机上设置三个进料斗，根据需要在三个进料斗内 分别配比相同或不同质量的回收塑料，以达到提高塑料挤出效率和实现塑料挤出机混合改 性的目的。但是，目前大多数的这种三斗进料斗的塑料基础仍然采用传统的挤出螺杆，即 该挤出螺杆仅仅包括送料段、熔融段、排气段和混炼段，虽然其能够满足单斗进料或双斗进 料塑料挤出机的需要，但是，当将其设置在三斗进料塑料挤出机中，由于三斗中配比的回收 塑料质量不同，且三个进料斗是前后顺序设置在进料段，因此，采用传统挤出螺杆进行输送 时，三个料斗中的废旧塑料很难在进料段、熔融段混合均匀，这就导致生产出来的塑料颗粒 质量不稳定，难以达到改变塑料性能的目的。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种三斗进料塑料挤出机螺 杆，采用该螺杆的三斗塑料挤出机可使不同质量的塑料颗粒混合均匀，在保证加工速度的 同时，确保挤出机加工的塑料颗粒质量。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型之一种三斗进料塑料挤出机螺杆，包括一体成型的 螺杆主体，且该螺杆主体上顺序设有的加料段、混合段、熔融段、排气段及混炼段，其特征在 于：所述的加料段和排气段由所述螺杆主体外圆面上的双头螺纹构成，所述混合段的螺杆 主体外圆面设有若干切割刀片环，且所述的切割刀片环间隔设置并在所述混炼段的螺杆主 体外圆面上形成环形凹槽，所述混炼段的螺杆主体外圆面设有若干倾斜棱条。
[0005] 在上述方案的基础上优选，所述的切割刀片环包括五个或七个切割片，所述的切 割片在所述螺杆主体的圆周方向上均匀设置。
[0006] 在上述方案的基础上优选，所述切割刀片与所述螺杆主体的轴线夹角为33°? 37。
[0007] 在上述方案的基础上优选，所述的加料段、混合段、熔融段、排气段与混炼段的长 度比为 8:3:9:4:4。
[0008] 在上述方案的基础上优选，所述加料段螺杆主体长度为825mm。
[0009] 在上述方案的基础上优选，所述的倾斜棱条与所述螺杆主体的中心轴线夹角为 32。?38°。
[0010] 在上述方案的基础上优选，所述排气段的螺杆主体为锥形螺杆，且所述锥形螺杆 的外锥角角度为3.25°。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型克服了传统螺杆不适用 于三斗进料塑料挤出机的局限，藉由将本实用新型的螺杆主体设计成五段式，即在螺杆主 体上设置加料段、混合段、熔融段、排气段及混炼段，通过将混炼段的螺杆主体外圆面设置 若干切割刀片环，并使切割刀片环间隔设置使其在混炼段的螺杆主体外圆面上形成环形凹 槽，当进料斗的废旧塑料经过进料段处的螺杆主体后进入混合段时，在混合段的螺杆主体 上切割刀片环的作用，将废旧塑料进一步切细，为进入熔融段做准备，确保进入熔融段的废 旧塑料充分熔化；同时，由于切割刀片环间隔设置，使其在螺杆主体的外圆面上形成凹槽， 因此，当最接近混炼段的进料斗中塑料进入混炼段时，会在凹槽内填充，以等待远离混炼段 的进料斗内的废旧塑料进入，使得三个进料斗的废旧塑料能够在混合段内充分混合后，再 进入熔融段，以确保最终生成的塑料颗粒的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的三斗进料塑料挤出机螺杆的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型的F-F截面示意图。
【具体实施方式】
[0014] 为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实 施例并配合附图详予说明。
[0015] 请参阅图1，并结合参阅图2所示，本实用新型提供一种三斗进料塑料挤出机螺 杆，包括一体成型的螺杆主体1，且该螺杆主体1上顺序设有的加料段10、混合段20、熔融 段30、排气段40及混炼段50,其中，加料段10和排气段40由螺杆主体1外圆面上的双头 螺纹构成，混合段20的螺杆主体1外圆面设有若干切割刀片环21，且该切割刀片环21间隔 设置并在混炼段50的螺杆主体1外圆面上形成环形凹槽23,混炼段50的螺杆主体1外圆 面设有若干倾斜棱条。
[0016] 使用时，塑料挤出机的三个进料斗分别顺序设置进料段，当螺杆主体1旋转时，三 个进料斗内不同质量的废旧塑料颗粒进入进料段，通过进料段的螺杆主体1上的双头螺纹 快速向混合段20旋转运动，由于三个进料斗与混合段20的距离不同，因此，同时进入进料 段的废旧塑料进入混合段20的时间也不相同，而由于混合段20的螺杆主体1上切割刀片 环21所形成的环形凹槽23,使得先进入混合段20的塑料颗粒暂时存储在环形凹槽23内， 从而使后进入混合段20的塑料能与先进入混合段20内的塑料相互混合均匀，为后续进入 熔融段30进行塑料熔化做准备，确保最后生成的塑料质量稳定，防止因三个进料斗中塑料 进入螺杆内混合不均匀所造成的生成塑料质量不稳定的问题；同时，由于混合段20的螺杆 主体1上的切割刀片环21使进入混合段20内的废旧塑料得到二次切割，可减小废旧塑料 的体积，使其混合更加均匀，并为其进入熔融段30做准备。
[0017] 请继续参阅图2所示，为了确保混合的均匀性，本实用新型的切割刀片环21包括 五个或七个切割片22,且该切割片22在螺杆主体1的圆周方向上均匀设置，且实验表明，当 切割刀片与螺杆主体1的轴线夹角为33°?37°时，其塑料挤出机生产出来的塑料颗粒质 量更细腻。
[0018] 请继续参阅图1所示，本使用新型的加料段10的长度A:混合段20的长度B:熔 融段30的长度C:排气段40的长度D:混炼段50的长度E为8:3:9:4:4,且该加料段10螺 杆主体1长度优选为825mm。排气段40的螺杆主体1为锥形螺杆，且所述锥形螺杆的外锥 角角度为3.25°，倾斜棱条与螺杆主体1的中心轴线夹角为32°?38°，以确保挤出塑料 中的所含废气减少，确保三斗进料塑料挤出机生成出来塑料颗粒质量细且好。
[0019] 综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡 依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的 范围之内。
【权利要求】
1. 一种三斗进料塑料挤出机螺杆，包括一体成型的螺杆主体，且该螺杆主体上顺序设 有的加料段、混合段、熔融段、排气段及混炼段，其特征在于：所述的加料段和排气段由所述 螺杆主体外圆面上的双头螺纹构成，所述混合段的螺杆主体外圆面设有若干切割刀片环， 且所述的切割刀片环间隔设置并在所述混炼段的螺杆主体外圆面上形成环形凹槽，所述混 炼段的螺杆主体外圆面设有若干倾斜棱条。
2. 如权利要求1所述的三斗进料塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述的切割刀片环包 括五个或七个切割片，所述的切割片在所述螺杆主体的圆周方向上均匀设置。
3. 如权利要求1所述的三斗进料塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述切割刀片与所述 螺杆主体的轴线夹角为33°?37°。
4. 如权利要求2所述的三斗进料塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述的加料段、混合 段、熔融段、排气段与混炼段的长度比为8:3:9 :4:4。
5. 如权利要求3所述的三斗进料塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述加料段螺杆主体 长度为825mm。
6. 如权利要求2所述的三斗进料塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述的倾斜棱条与所 述螺杆主体的中心轴线夹角为32°?38°。
7. 如权利要求1所述的三斗进料塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述排气段的螺杆主 体为锥形螺杆，且所述锥形螺杆的外锥角角度为3. 25°。
【文档编号】B29C47/62GK203863988SQ201420211010
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】顾庆峰 申请人:杭州诺通实业有限公司