一种超薄聚烯烃泡棉生产装置制造方法
一种超薄聚烯烃泡棉生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，包括发泡炉炉体及发泡炉炉体前方由两根压辊组成的一级压光装置，在所述一级压光装置前还设置有二级压光装置和三级压光装置，所述二级压光装置由垂直排列的三个过度辊、横向排列的两根压辊及位于垂直排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成，所述三级压光装置由横向排列的三个过渡辊、竖向排列的两根压辊及位于横向排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成。本实用新型的有益效果是充分利用了聚烯烃泡棉的易热压成型的特点及泡棉在炉口的温度合理的在原有的冷却压光棍上加压辊组，设备投入少，效果显著，不仅能稳定生产出0.5mm及以下的泡棉，还对1mm-3mm的泡棉厚度均一性有很好的改善,能将极差控制在0.1mm以下。
【专利说明】一种超薄聚烯烃泡棉生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料的加工装置领域，尤其涉及一种超薄聚烯烃泡棉生产装置。【背景技术】
[0002]目前市场上的垂直式发泡炉生产Imm以下的泡棉主要是用母片的厚度来控制，对于挤出的精度要求很高，而挤出机的精度有限，不利于稳定生产1_以下的泡棉产品。
[0003]只有一组压光棍,泡棉的厚度均一'丨生不好，极差只能控制在0.3mm—0.2mm之间。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是:构建一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，不仅能稳定生产出0.5mm及以下的泡棉,还对lmm-3_的泡棉厚度均一'I"生有很好的改善，能将极差控制在0.1mm以下。
[0005]本实用新型采取的技术方案为构建一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，包括发泡炉炉体及发泡炉炉体前方由两根压辊组成的一级压光装置，在所述一级压光装置前还设置有二级压光装置和三级压光装置，所述二级压光装置由垂直排列的三个过渡辊、横向排列的两根压辊及位于垂直排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成，所述三级压光装置由横向排列的三个过渡辊、竖向排列的两根压辊及位于横向排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述垂直排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述横向排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述热风装置由加热管、风管组成。
[0009]本实用新型的有益效果是:充分利用了聚烯烃泡棉的易热压成型的特点及泡棉在炉口的温度合理的在原有的冷却压光棍上加压辊组，以实现对泡棉厚度的控制，这样就能使母片在保持相对较厚的情况下生产出超薄的泡棉产品，克服了固有的以母片厚度来控制泡棉厚度的模式所带来的超薄母片挤出难及质量不稳定的难题，充分利用现有资源，只是在原有设备上进行了改造，设备投入小，但是效果明显，不仅能在生产超薄产品上发挥作用，还能使厚度的均一性能有较大提升，两组压辊能将极差控制在0.1MM以下。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型超薄聚烯烃泡棉生产装置的结构示意图。
[0011]图中数字表示:1、发泡炉炉体；2、泡棉；3、压辊；4、热风装置；5、反转辊；6、一级压光装置；7、二级压光装置；8、三级压光装置；9、过渡辊。
【具体实施方式】[0012]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1所示，片材先经过发泡炉炉体I发泡，在炉口时泡棉还保持着较高温度时就用由两根压辊组成的一级压光装置6对泡棉2进行一级热压，泡棉2进入二级压光装置7，二级压光装置7由垂直排列的三个过渡辊9、横向排列的两根压辊3及位于垂直排列的三个过渡辊9两侧的热风装置4组成，热风装置4由加热管、风管组成，垂直排列的三个过渡辊9中间的压辊为反转辊，此辊转向与前面两根辊的转向相反，主要是实现正反转功能，在此装置对泡棉用热风进行一级加热到60°C，加热区域的三辊利用速度差及正反转的拉力对泡棉进行拉伸降低泡棉厚度，再由一对压辊3进行压光；片材进入三级压光装置8，三级压光装置8由横向排列的三个过渡辊9、竖向排列的两根压辊3及位于横向排列的三个过渡辊9两侧的热风装置4组成，横向排列的三个过渡辊9中间的过渡辊为反转辊，此辊转向与前面两根辊的转向相反，主要是实现正反转功能，在此装置里泡对棉进行三级压光，随后对泡棉用热风加热到50 °C，加热区域的三辊利用速度差及正反转的拉力对泡棉进行拉伸进一步降低泡棉厚度，最后经过牵引机收卷。
[0014]下图为实验记录:改善前后2mm产品横向厚度记录表
【权利要求】
1.一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，包括发泡炉炉体及发泡炉炉体前方由两根压辊组成的一级压光装置，其特征在于:在所述一级压光装置前还设置有二级压光装置和三级压光装置，所述二级压光装置由垂直排列的三个过渡辊、横向排列的两根压辊及位于垂直排列的三个压辊两侧的热风装置组成，所述三级压光装置由横向排列的三个过渡辊、竖向排列的两根压辊及位于横向排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成。
2.根据权利要求1所述超薄聚烯烃泡棉生产装置，其特征在于:所述垂直排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
3.根据权利要求1所述超薄聚烯烃泡棉生产装置，其特征在于:所述横向排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
4.根据权利要求1所述超薄聚烯烃泡棉生产装置，其特征在于:所述热风装置由加热管、风管组成。
【文档编号】B29K23/00GK203496202SQ201320416585
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】雷以纯, 陈兴茂, 石洪军, 范宇, 孙林 申请人:深圳市长园特发科技有限公司
【专利摘要】本实用新型为一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，包括发泡炉炉体及发泡炉炉体前方由两根压辊组成的一级压光装置，在所述一级压光装置前还设置有二级压光装置和三级压光装置，所述二级压光装置由垂直排列的三个过度辊、横向排列的两根压辊及位于垂直排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成，所述三级压光装置由横向排列的三个过渡辊、竖向排列的两根压辊及位于横向排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成。本实用新型的有益效果是充分利用了聚烯烃泡棉的易热压成型的特点及泡棉在炉口的温度合理的在原有的冷却压光棍上加压辊组，设备投入少，效果显著，不仅能稳定生产出0.5mm及以下的泡棉，还对1mm-3mm的泡棉厚度均一性有很好的改善,能将极差控制在0.1mm以下。
【专利说明】一种超薄聚烯烃泡棉生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料的加工装置领域，尤其涉及一种超薄聚烯烃泡棉生产装置。【背景技术】
[0002]目前市场上的垂直式发泡炉生产Imm以下的泡棉主要是用母片的厚度来控制，对于挤出的精度要求很高，而挤出机的精度有限，不利于稳定生产1_以下的泡棉产品。
[0003]只有一组压光棍,泡棉的厚度均一'丨生不好，极差只能控制在0.3mm—0.2mm之间。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是:构建一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，不仅能稳定生产出0.5mm及以下的泡棉,还对lmm-3_的泡棉厚度均一'I"生有很好的改善，能将极差控制在0.1mm以下。
[0005]本实用新型采取的技术方案为构建一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，包括发泡炉炉体及发泡炉炉体前方由两根压辊组成的一级压光装置，在所述一级压光装置前还设置有二级压光装置和三级压光装置，所述二级压光装置由垂直排列的三个过渡辊、横向排列的两根压辊及位于垂直排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成，所述三级压光装置由横向排列的三个过渡辊、竖向排列的两根压辊及位于横向排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述垂直排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述横向排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述热风装置由加热管、风管组成。
[0009]本实用新型的有益效果是:充分利用了聚烯烃泡棉的易热压成型的特点及泡棉在炉口的温度合理的在原有的冷却压光棍上加压辊组，以实现对泡棉厚度的控制，这样就能使母片在保持相对较厚的情况下生产出超薄的泡棉产品，克服了固有的以母片厚度来控制泡棉厚度的模式所带来的超薄母片挤出难及质量不稳定的难题，充分利用现有资源，只是在原有设备上进行了改造，设备投入小，但是效果明显，不仅能在生产超薄产品上发挥作用，还能使厚度的均一性能有较大提升，两组压辊能将极差控制在0.1MM以下。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型超薄聚烯烃泡棉生产装置的结构示意图。
[0011]图中数字表示:1、发泡炉炉体；2、泡棉；3、压辊；4、热风装置；5、反转辊；6、一级压光装置；7、二级压光装置；8、三级压光装置；9、过渡辊。
【具体实施方式】[0012]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1所示，片材先经过发泡炉炉体I发泡，在炉口时泡棉还保持着较高温度时就用由两根压辊组成的一级压光装置6对泡棉2进行一级热压，泡棉2进入二级压光装置7，二级压光装置7由垂直排列的三个过渡辊9、横向排列的两根压辊3及位于垂直排列的三个过渡辊9两侧的热风装置4组成，热风装置4由加热管、风管组成，垂直排列的三个过渡辊9中间的压辊为反转辊，此辊转向与前面两根辊的转向相反，主要是实现正反转功能，在此装置对泡棉用热风进行一级加热到60°C，加热区域的三辊利用速度差及正反转的拉力对泡棉进行拉伸降低泡棉厚度，再由一对压辊3进行压光；片材进入三级压光装置8，三级压光装置8由横向排列的三个过渡辊9、竖向排列的两根压辊3及位于横向排列的三个过渡辊9两侧的热风装置4组成，横向排列的三个过渡辊9中间的过渡辊为反转辊，此辊转向与前面两根辊的转向相反，主要是实现正反转功能，在此装置里泡对棉进行三级压光，随后对泡棉用热风加热到50 °C，加热区域的三辊利用速度差及正反转的拉力对泡棉进行拉伸进一步降低泡棉厚度，最后经过牵引机收卷。
[0014]下图为实验记录:改善前后2mm产品横向厚度记录表
【权利要求】
1.一种超薄聚烯烃泡棉生产装置，包括发泡炉炉体及发泡炉炉体前方由两根压辊组成的一级压光装置，其特征在于:在所述一级压光装置前还设置有二级压光装置和三级压光装置，所述二级压光装置由垂直排列的三个过渡辊、横向排列的两根压辊及位于垂直排列的三个压辊两侧的热风装置组成，所述三级压光装置由横向排列的三个过渡辊、竖向排列的两根压辊及位于横向排列的三个过渡辊两侧的热风装置组成。
2.根据权利要求1所述超薄聚烯烃泡棉生产装置，其特征在于:所述垂直排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
3.根据权利要求1所述超薄聚烯烃泡棉生产装置，其特征在于:所述横向排列的三个过渡辊中间的压辊为反转辊。
4.根据权利要求1所述超薄聚烯烃泡棉生产装置，其特征在于:所述热风装置由加热管、风管组成。
【文档编号】B29K23/00GK203496202SQ201320416585
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】雷以纯, 陈兴茂, 石洪军, 范宇, 孙林 申请人:深圳市长园特发科技有限公司
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