专利名称：具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法
技术领域：
本发明是涉及一种泡棉制法，特别是涉及一种以聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)为主原料，可制做出具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法。
背景技术：
一般市面上使用聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)或聚乙烯(PE)作为基材的发泡体，其传统做法是先将聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)或聚乙烯(PE)料粒打料直到呈粘稠液态状，再以适当比例加入架桥剂、发泡剂等加工助剂进行混炼，接着压制成片体做成一初胚原料，将初胚原料放入模具内进行热压成型，该初胚原料会依据内含的成份配方做成预定模式的发泡型态，经过适当成型时间后，最后可制成具有预定外观形状的发泡体。
上述发泡体制法是目前业界所惯用且相当成熟的成型技术，但是其制做出的发泡产品仍然有缺失无法获得解决，传统以聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)或聚乙烯(PE)作为基材的发泡体，发泡后的材质组织通常会形成多数个大小不一的泡孔，然而多数泡孔都是彼此不相通的封闭式结构，导致发泡体的吸水性不佳，其吸水效率约只有0.1~0.2％，又因为泡孔组织的结构紧密，使发泡体内外空气无法有效流通置换，透气性不良，因此大幅限缩发泡体可应用的产品范围。
发明内容
本发明目的在提供一种具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法。
本发明提供一种具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法，其特征包含有下列步骤(1).首先，以聚乙烯醋酸乙烯脂作为主要基材原料，选用预定比例的硅酸铝空心珠、木质粉及界面活性剂作为反应原料，将基材原料、反应原料与预定比例的架桥剂、发泡剂混合进行混炼；(2).将混炼后的原料加工切片成具有预定体积大小的初胚原料；(3).将初胚原料置入一模具内，在预定模压及温度条件下，使初胚原料在模内进行发泡作业，经过预定时间后可成型出半成品；(4).由模内取出半成品后，对半成品的外观尺寸及形状进行剖切修整；(5).最后，可得到一具有吸水、透气性的成品。
本发明的主要功效是利用改变原料配方的方式，使最后成品的发泡组织可获得吸水、透气性优良的功效。本发明主原料是以聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)、聚乙烯(PE)或乙烯-辛烯共聚物(POE)作为基材，重点在于加入硅酸铝空心珠、木质粉及界面活性剂等反应原料后，在发泡过程中，材质会变得具有亲水性及亲油性，也就是具有吸水、吸油的材质特性，因此本发明的发泡成品可适用的产品范围非常广泛，凡吸水性泡棉、吸油性泡棉、滤水材、吸音材、运动用的吸震材、吸水透气鞋垫、洗车机绵条、吸油拖把…等等，都可适用本发明的方法制做，借此可突破传统发泡材应用的限制。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是本发明具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法的流程图。
具体实施方式有关本发明前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式数个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参见图1所示，本发明具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法主要包含有(1).混炼→(2).出片→(3).热压成型→(4).剖片→(5).成品等步骤，接着，再将本发明各步骤的详细制程介绍于后。
实施例1(1).混炼首先，本实施例是以聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)作为主要基材原料，利用圆珠体、木质粉及界面活性剂作为反应原料，其中该圆珠体可以是硅酸铝空心珠、硅酸铝实心珠、玻璃空心珠或玻璃实心珠，本实施例采用硅酸铝空心珠，接着将预定比例的基材原料、反应原料、架桥剂、发泡剂及其他加工助剂都倒入一混炼机内混炼均匀，本实施例上述原料成份及重量比例如下所示乙烯醋酸乙烯脂(EVA)73.1％硅酸铝空心珠 7.3％木质粉 11％界面活性剂 2％架桥剂 0.4％细核发泡剂 3.2％粗核发泡剂 2.2％架桥助剂 0.3％锌氧粉 0.5％(2).切片由混炼机均匀混合完成的原料利用刀具予以裁切成具有适当体积大小的初胚原料。
(3).热压成型将初胚原料放置入一模具内，对模具给予适当高温及压力，本实施例对模具的加热温度约在160±20℃左右，使初胚原料在模内进行发泡，成型时间依据模厚增加5~8分钟，时间到就可打开模具取出半成品。
(4).剖片由模内取出半成品后，业者可对半成品剖切修整，以得到最终外观尺寸及形状。
(5).成品最后可得到一具有吸水、透气性的成品。
以上为本发明具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法的概述，本发明基材原料除了上述聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)以外，另外还可再加入一次要基材原料，次要基材原料可选用聚乙烯(PE)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙丙烯橡胶(IP)、苯乙烯丁二烯橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)、异戊烯橡胶(IR)…等等，接着，再将其他实施例以及本发明预期所能达成的功效陈述如后实施例2本实施例采用的基材原料是聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)及聚乙烯(PE)，以下是所有原料成份及重量比例配置。
聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)51.2％聚乙烯(PE) 21.9％硅酸铝空心珠 7.3％木质粉 11％界面活性剂 2％架桥剂 0.4％细核发泡剂 3.2％
粗核发泡剂 2.2％架桥助剂 0.3％锌氧粉 0.5％实施例3本实施例采用的基材原料是聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)及乙烯-辛烯共聚物(POE)(或乙丙烯橡胶(IP))，以下是所有原料成份及重量比例配置。
聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)58.5％乙烯-辛烯共聚物(POE) 14.6％硅酸铝空心珠 7.3％木质粉 11％界面活性剂 2％架桥剂 0.4％细核发泡剂 3.2％粗核发泡剂 2.2％架桥助剂 0.3％锌氧粉 0.5％实施例4本实施例采用的基材原料是聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)、乙烯-辛烯共聚物(POE)及乙丙烯橡胶(IP)，以下是所有原料成份及重量比例配置。
聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)43.8％
乙烯-辛烯共聚物(POE) 14.6％乙丙烯橡胶(IP) 14.6％硅酸铝空心珠 7.3％木质粉 11％界面活性剂 2％架桥剂 0.4％细核发泡剂 2.4％粗核发泡剂 2.9％架桥助剂 0.4％锌氧粉 0.6％实施例5本实施例采用的基材原料是聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)及聚乙烯(PE)，以下是所有原料成份及重量比例配置。
聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)29.3％聚乙烯(PE) 43.8％硅酸铝空心珠 7.3％木质粉 11％界面活性剂 2％架桥剂 0.4％细核发泡剂 3.2％粗核发泡剂 2.2％架桥助剂 0.3％锌氧粉 0.5％
综上所述，本发明具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法主要是为解决传统发泡材吸水性及透气性不良的问题，本发明采用的技术手段主要将原料配方作一改变，主原料是以聚乙烯醋酸乙烯脂(EVA)、聚乙烯(PE)或乙烯-辛烯共聚物(POE)作为基材，重点在于加入硅酸铝空心珠、木质粉及界面活性剂等反应原料后，在发泡过程中，材质会变得具有亲水性及亲油性，也就是具有吸水、吸油的材质特性，本发明吸水率依发泡材密度的差别，最高者可达到50％(重量比)，而且其材质组织是呈开放式泡孔结构，透气性相当良好，透气率依发泡材密度的差别，内外空气的置换率可达到90％以上，因此本发明发泡成品可适用的产品范围非常广泛，举凡吸水性泡棉、吸油性泡棉、滤水材、吸音材、运动用的吸震材、吸水透气鞋垫、洗车机绵条、吸油拖把…等等，都可适用本发明的方法制做，借此可突破传统发泡材应用的限制。
权利要求
1.一种具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法，其特征在于其包括下列步骤(1).首先，以聚乙烯醋酸乙烯脂作为主要基材原料，选用预定比例的圆珠体、木质粉及界面活性剂作为反应原料，将基材原料、反应原料与预定比例的架桥剂、发泡剂混合进行混炼；(2).将混炼后的原料加工切片成具有预定体积大小的初胚原料；(3).将初胚原料置入一模具内，在预定模压及温度条件下，使初胚原料在模内进行发泡作业，经过预定时间后成型出半成品；(4).由模内取出半成品后，对半成品的外观尺寸及形状进行剖切修整；(5).最后得到一具有吸水、透气性的成品。
2.如权利要求1所述的具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法，其特征在于于步骤(1)中另外加入一次要基材原料，次要基材原料选自于由聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊烯橡胶所组成的一组材料。
3.如权利要求1所述的具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法，其特征在于步骤(1)的圆珠体选自于由硅酸铝空心珠、硅酸铝实心珠、玻璃空心珠及玻璃实心珠所组成的一组材料。
4.如权利要求1所述的具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法，其特征在于步骤(1)的发泡剂包含有细核发泡剂及粗核发泡剂。
5.如权利要求1所述的具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法，其特征在于步骤(3)对模具加热的温度在160±20℃。
全文摘要
一种具有吸水、透气性的聚烯烃泡棉制造方法，其特征在于将聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)作为主要基材原料，将硅酸铝空心珠、木质粉及界面活性剂当做反应原料，基材原料、反应原料与适当比例的架桥剂及发泡剂混炼后，可切片制成一初胚原料，将初胚原料放入模具内进行热压发泡成型，最后可制成一具有优良吸水、透气性的泡棉成品。
文档编号B29K33/04GK1887567SQ20051008111
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者李文生 申请人:镕利兴业股份有限公司