双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，包括液压缸、夹头、环形插头和支撑装置，夹头为两个，所述环形插头设于两夹头之间，在支撑装置上横向设置一矩形孔，所述环形插头穿过该矩形孔且能在矩形孔内横向滑动；在环形插头上设有凸出的环形盘，在面向环形插头的夹头上设有与环形盘对应的沟槽。本实用新型双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机在现有双液压缸夹紧胶管脱芯装置的基础上进行改进，在不改变现有脱芯装置功能下，环形插头能够实现自动定位和防止被打飞的功能，解决了环形插头易损坏的问题，节约了使用成本。
【专利说明】双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶管脱芯试压装置，尤其涉及一种在高压胶管生产中使用的双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，属于胶管脱芯试压装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在高压胶管生产领域，成型模芯极不容易脱落。目前，高压胶管脱芯有人工脱芯和利用脱芯装置脱芯。人工脱芯费事费力，劳动强度大，使用不便，极少被采用；因此，目前来说，大多采用脱芯装置来进行高压胶管的脱芯，其工作过程为:在胶管模制成型后，向模芯与胶管的接触面之间通入高压介质，利用高压介质使胶管径向膨胀，使胶管与模芯相互脱离；待胶管与模芯相互脱离后再将模芯取出，然后再对胶管进行静压试压。
[0003]如图1所示，现有的双液压缸夹紧胶管脱芯装置主要由液压缸101、夹头102、支撑装置105和环形插头103构成；在环形插头3的上方设有高压介质输入接口 104用于接入高压介质。在现有的双缸对夹胶管脱芯装置中，其环形插头103插入胶管内径，夹头102夹持胶管外径，在两侧液压缸101的夹持下，将胶管挤压变形，再通过环形插头103上方的高压介质输入接口 104向胶管内通入高压介质，高压介质使胶管径向膨胀，使胶管与模芯相互脱离后，再由高压介质将模芯自动压出。
[0004]上述的双缸对夹脱芯装置，由于环形插头需要插入胶管内，在进行高压脱芯时会受到很大的轴向力，为防止环形插头打飞，现有的环形插头均固定在一个支撑装置上；然而，在胶管插入环形插头后，液压缸动作时，由于环形插头的固定又很难确保两液压缸动作的同步，导致夹头将环形插头挤弯、变形，甚至断裂，最终影响整个脱芯装置的使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，解决现有双液压缸夹紧胶管脱芯装置容易出现环形插头打飞，由于液压缸动作不一致，导致夹头将环形插头挤弯、变形，甚至出现环形插头断裂的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0006]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，包括液压缸、夹头、环形插头和支撑装置，夹头为两个，所述环形插头设于两夹头之间，在支撑装置上横向设置一矩形孔，所述环形插头穿过该矩形孔且能在矩形孔内横向滑动；在环形插头上设有凸出的环形盘，在面向环形插头的夹头上设有与环形盘对应的沟槽。
[0007]作为一种优选方式，在环形插头的上方设有用于接入高压介质的高压介质输入接□。
[0008]作为一种优选方式，所述环形盘为一圈阶梯状的凸块，沟槽在夹头上为与该凸块形状对应的槽型结构。
[0009]作为一种优选方式，所述液压缸与夹头电路连接。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机在现有双液压缸夹紧胶管脱芯装置的基础上进行改进，在不改变现有脱芯装置功能下，环形插头能够实现自动定位和防止被打飞的功能，解决了环形插头易损坏的问题，节约了使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术胶管脱芯装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机的结构示意图。
[0013]图2中:1-液压缸，2-夹头，3-环形插头，4-高压介质输入接口，5_支撑装置，6-矩形孔，7-环形盘，8-沟槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0016]如图2所示，本实用新型双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，包括液压缸1、夹头2、环形插头3和支撑装置5，夹头为两个，所述环形插头3设于两夹头2之间，所述液压缸I与夹头2电路连接。在支撑装置5上横向设置一矩形孔6，所述环形插头3穿过该矩形孔6且能在矩形孔6内横向滑动；这样可以便于调节环形插头的位置。在环形插头3上设有凸出的环形盘7，在面向环形插头3的夹头2上设有与环形盘7对应的沟槽8 ;具体在本实施例中，所述环形盘7为一圈阶梯状的凸块，沟槽8在夹头2上为与该凸块形状对应的槽型结构。在环形插头3的上方设有用于接入高压介质的高压介质输入接口 4。
[0017]本实用新型的工作流程和实现原理如下:
[0018]环形插头改造为带有环形盘的结构，同时夹头上也加工环形沟槽，在夹头夹紧后，环形插头的环形盘正好处在沟槽内。工作时，先将要脱芯的胶管插到环形插头内，启动液压缸，两夹头在液压缸作用下向中间靠拢，当一个夹头先接触环形插头时，将推动环形插头一起运动，当两个夹头碰在一起时，环形插头自动完成定心。当在环形插头另一端注入高压介质时，当胶管受到液压力欲和夹头、环形插头发生位移时，夹头和环形插头受力正好平衡，支撑装置不会受到轴向的作用力，防止了环形插头被打飞的现象。
[0019]胶管脱芯完成后需要试压，只需在胶管另一端增加同样的夹紧装置，将环形插头不开孔即可完成试压。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，包括液压缸（I)、夹头（2)、环形插头(3)和支撑装置（5)，夹头为两个，所述环形插头（3)设于两夹头（2)之间，其特征在于：在支撑装置（5 )上横向设置一矩形孔（6 )，所述环形插头（3 )穿过该矩形孔（6 )且能在矩形孔(6)内横向滑动；在环形插头（3)上设有凸出的环形盘（7)，在面向环形插头（3)的夹头（2)上设有与环形盘（7)对应的沟槽（8)。
2.如权利要求I所述的双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，其特征在于：在环形插头（3)的上方设有用于接入高压介质的高压介质输入接口（4)。
3.如权利要求I所述的双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，其特征在于：所述环形盘（7)为一圈阶梯状的凸块，沟槽（8)在夹头（2)上为与该凸块形状对应的槽型结构。
4.如权利要求I所述的双缸对夹自动定心胶管脱芯试压一体机，其特征在于：所述液压缸（I)与夹头（2)电路连接。
【文档编号】B29C33/46GK203401647SQ201320453080
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】刘其亮, 李文, 陈建, 邱富彬, 吴家洪, 胡兴元, 周进 申请人:四川杰特机器有限公司