环保纸的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种环保纸的制造装置，其包含若干个储料槽、搅拌单元、万马力单元、轧轮单元、造纸单元以及双向拉伸单元，通过储料槽製备材料，通过搅拌单元混合材料，通过万马力单元进行材料的密炼，通过轧轮单元进行材料的开炼，通过造纸单元造纸而制成环保纸的纸材，以此构成本实用新型。本实用新型可令环保纸的制程时间缩短，能提升制程效率，相对地可降低工时成本，而且因材料不须经由水浸泡冷却，故能维持材料的品质稳定。
【专利说明】环保纸的制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制造纸的装置，尤指一种环保纸制造装置。
【背景技术】
[0002]如图3所示，为现有环保纸的制作流程示意图，此环保纸在业界中也被称作“石头纸”，其以图中所示的纸膜制造机9制作，制程中由挤压机90将塑胶颗粒的材料熔融并透过一模头91挤出，挤出的材料经由一成形管92而成形纸材93，纸材93经由对折机94对折之后，由割边机95割边，且纸材93分离后经由一处理机95对纸材93的表面毛孔化处理，并经由卷轮96将分成两边的纸材93卷收。
[0003]前述为塑胶颗粒的材料由碳酸钙(化学式为CaCo3)、聚乙烯(简称PE)、以及助剂经混合之后作成条状并切成颗粒，此材料作成颗粒状的过程中，以水冷式冷却，故材料作成塑胶颗粒后必须再经过烘干才能用以造纸，相对地容易造成环保纸制作过程中不良率提闻。
[0004]因此，如何解决上述环保纸在制作过程中的问题，即为本实用新型所欲解决的重点所在。
【发明内容】
[0005]本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种环保纸的制造装置，令制造环保纸的材料能在环保纸制造过程中混合并快速的制备，可使环保纸的制程时间缩短而提升制程效率并降低工时成本，且能维持材料的品质稳定。
[0006]为达前述的目的，本实用新型包括:
[0007]若干个分别放置碳酸钙、聚乙烯、聚丙烯、以及助剂的材料的储料槽；
[0008]一搅拌单元，与该若干个储料槽之间设置传输该若干个储料槽内的材料的管路；
[0009]一万马力单元，与该搅拌单元之间设置传输该搅拌单元内经混合材料的管路；
[0010]一轧轮单元，与该万马力单元之间设置传输该万马力单元密炼后的材料的管路；
[0011]一造纸单元，与该轧轮单元之间设置传输该轧轮单元的材料的管路；
[0012]一双向拉伸单元，传输经该造纸单元送出的纸材，并将纸材往送出方向及送出方向的侧向呈双向拉伸。
[0013]通过以上技术方案，本实用新型可令环保纸的制程时间缩短，故能提升制程效率，相对地可降低工时成本，而且因材料不须经由水浸泡冷却，故能维持材料的品质稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的制造装置的示意图。
[0015]图2为本实用新型的双向拉伸单元将纸材拉伸的示意图。
[0016]图3为现有的环保纸的制造装置示意图。【具体实施方式】
[0017]请参阅图1至图2，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0018]本实用新型提供一种环保纸的制造装置，如图1所示，包含若干个储料槽1、一搅拌单元2、一万马力单元3、一轧轮单元4、一造纸单元5及一双向拉伸单元6,其中:
[0019]如图1所示的若干个储料槽I中，分别放置碳酸钙、聚乙烯、聚丙烯、以及助剂材料，通过该若干个储料槽I制备环保纸的制造材料。
[0020]如图1所示，该搅拌单元2在本实施例中设于该若干个储料槽I的下方，此搅拌单元2与该若干个储料槽I之间设管路21，所以，管路21连通该若干个储料槽I内包括碳酸钙、聚乙烯、聚丙烯、以及助剂等材料，从而进行混合材料。
[0021]如图1所示，该万马力单元3在本实施例中设于该搅拌单元2下方，且该万马力单元3与该搅拌单元2之间设管路(图中未示)，该管路连通该搅拌单元2内经混合的材料后，进行材料的密炼，主要系以密闭式地辊压，使材料轧压成软性固态，完成后即以管路送往轧轮装置4。
[0022]如图1所示，该轧轮单元4在本实施例中设于该万马力单元3下方，且该轧轮单元4与该万马力单元3之间设管路(图中未示)，通过该管路输送该万马力单元3密炼后的材料后，进行材料的开炼。
[0023]图1所示,该造纸单元5设于该轧轮单元4的后方,且该造纸单元5与该轧轮单元4之间设管路51，通过该管路51输送该轧轮单元4的材料，并进行造纸而制成环保纸的纸材。在本实施例中，该轧轮单元4与该造纸单元5之间，在管路51中间设一过滤单元52，以此过滤单元52过滤经轧轮单元4的材料中内含的杂质。
[0024]如图1所示，该双向拉伸单元6设于该造纸单元5的后方，且输送经该造纸单元5送出的纸材。又如图2所示，纸材Al在双向拉伸单元6送出时，纸材Al经由双向拉伸单元6的运动而往送出方向拉伸，以及往送出方向的侧向拉伸，成为纸材A2。经此双向拉伸单元6将纸材往送出方向及往送出方向的侧向进行双向拉伸，而使纸材A2相较于纸材Al变宽且变薄，进而使纸材的比重较轻。
[0025]如图1所示，本实施例的双向拉伸单元6后方，设一冷却单元7，且於冷却单元后方设一分条复卷单元8，经该双向拉伸单元6双向拉伸后的纸材经过该冷却单元7时，纸材先被冷却单元7以冰水冷却后，再被冷却单元7以常温冷却而定型为环保纸的成品，经冷却单元7冷却后的成品再由该分条复卷单元8进行分条后使宽度等齐，并卷收成圆筒状，从而完成本实施例的环保纸的制造。
[0026]由上述的说明不难发现本实用新型的优点，在于制成环保纸的材料经由万马力单元3进行密炼以及轧轮单元4进行开炼后，直接进入造纸单元5内进行造纸作业，不须如现有的方法必须先将材料成形为颗粒状，故不须再耗费时间烘干即能令材料於环保纸的制造过程中混合并快速的制备，故就整个制程而言，本实用新型可令环保纸的制程时间缩短，故能提升制程效率，相对地可降低工时成本，而且因材料不须经由水浸泡冷却，故能维持材料的品质稳定。
[0027]以上所述实施例的揭示仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故任何数值的变更或等效元件的置换仍应属本实用新型的范畴。
【权利要求】
1.一种环保纸的制造装置，其特征在于: 若干个分别放置碳酸钙、聚乙烯、聚丙烯、以及助剂材料的储料槽； 一搅拌单元，与该若干个储料槽之间设置传输该若干个储料槽内的材料的管路； 一万马力单元，与该搅拌单元之间设置传输该搅拌单元内经混合的材料的管路； 一轧轮单元，与该万马力单元之间设置传输该万马力单元密炼后的材料的管路； 一造纸单元，与该轧轮单元之间设置传输该轧轮单元的材料的管路； 一双向拉伸单元，传输经该造纸单元送出的纸材，并将纸材往送出方向及送出方的侧向呈双向拉伸。
2.根据权利要求1所述的环保纸的制造装置，其特征在于:该轧轮单元与该造纸单元之间的管路中间设一过滤单元。
3.根据权利要求1或2所述的环保纸的制造装置，其特征在于:该双向拉伸单元后方设一将双向拉伸后的纸材先以冰水冷却后再以常温冷却的冷却单元，且在冷却单元后方设一将纸材分条至宽度等齐后卷收成圆筒状的分条复卷单元。
【文档编号】B29C55/12GK203726815SQ201320756350
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】黄正仁 申请人:黄正仁