分流弯头的制作方法
【专利摘要】本实用新型所提供的分流弯头，包括一本体、一流道部；该流道部具有一入流孔，凹设于该本体上，二孔状的分流道，分别以一端与该入流孔连通，而各在该本体中延伸预定的长度，二出流孔，分设于该本体中，并各自与对应的该分流道连通。本实用新型使二分流道分设于一本体上，俾使由单一注、浇或射料装置所供给的高分子流动原料，经由各该分流道予以分流后，通过不同的注料孔分别注入同一模室中，俾以有效地增加原料的流量，缩短注料所需的时间，避免对品质造成负面的影响。
【专利说明】分流弯头
【技术领域】
[0001]本实用新型与高分子加工技术有关，特别是关于一种结合于注料挤筒出料端末上用以与挟模机构与模具结合的分流弯头。
【背景技术】
[0002]在高分子加工【技术领域】中，使用模具对高分子原料进行模制以获得成品的加工技术，是公知熟用的已知技术，同时，为对模具适当地施以开合模动作，已知挟模机构则被广为运用，更进一步地，为符合工业化大量生产的规模经济，以多数挟模机构配置多数模具，并沿特定方向适当排列的多模站式加工技术，也为该项【技术领域】中所被采用。
[0003]由于高分子模制成型品的种类、样式繁多，因此，不同制程或原料组成在成型时所适合的模具、挟模机构或注、浇或射料装置等也均有别，举例言之，如我国第i279306号发明专利前案中所揭露的射出装置间复数射料嘴间的相对位置调整机构，是将不同原料的组成注入位于同一挟模机构中同一或相异模具的相异模室中，据以制得具有由相异原料组成所得的料块，俾以获得结合后的完整物件。
[0004]该等技术内容固得适合应用于相异组成原料，分由不同射料装置注入不同模室中的制程中，但正如前所说明的，高分子模制成型品需因应不同制程与条件的变异，而需用有不同的设备，始可以令高分子加工的作业进行可以顺遂、成品品质得以维持稳定。
[0005]具体而言，在模制如实心轮胎等具有较大体积的高分子成型品时，由于模具内部的模室容积较大，仅以一注料孔作为高分子原料注入模室中的速度恐过于缓慢，而有影响产品品质之虞，因此，在不扩张原有注料孔孔径的前提下，如何加大原料注入模室中的流量，以缩短注料时间，维持产品品质，是须被克服的问题。
[0006]其中，前述的发明专利前案固可以将相同组成的原料分由不同的射料装置，分别注入同一模室中，而可以有效地增加原料流入的流量，但由于其是由不同的射料装置对同一模室分别进行注料，徒增注料的变数，使得注料作业的控制需求更为精密，在设备的成本上，即需相对地提高，尚非属理想。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种分流弯头，其将单一注、浇或射料装置所供给的高分子流动原料，予以分流后，经由不同注料孔注入模室中，以有效地增加原料的流量，缩短注料所需的时间，避免对品质造成负面的影响。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0009]本实用新型所提供的分流弯头，包含了有一本体；一流道部，具有一入流孔，凹设于该本体上，二孔状的分流道，分别以一端与该入流孔连通，而各在该本体中延伸预定的长度，二出流孔，分设于该本体中，并各自与对应的该分流道连通。
[0010]其中，各该分流道的孔长可为彼此相等。
[0011]其中，各该分流道的孔长可为彼此不相等。[0012]其中，各该分流道的孔轴彼此相隔一锐角角度。
[0013]其中，该本体具有一身部，二臂部分设于该身部上，并各自往外延伸预定的长度。
[0014]其中，该入流孔凹设于该身部上，各该分流道则分别设于对应的臂部中，并延伸至各该臂部的延伸端末内，各该出流孔则分设于各该臂部的延伸端末上，并与对应的分流道连通。
[0015]其中，各该入流孔与出流孔的孔轴彼此平行，而各自与各该分流道垂直连通。
[0016]更者，为与具有真空罩的挟模机构可以适当结合，可使该分流弯头具有可以与真空罩气密贴接的二定位部，各自滑接于该本体上。
[0017]其中，各该定位部分别具有一板状的气密端件，位于该本体对应于各该出流孔的出流端口方向的一侧外，并与该本体滑接，而可沿各该出流孔的孔轴而在一推出位置及缩入位置间为往复的直线位移，至少一弹性件，桥接于该气密端件与该本体间，将该气密端件弹性地定位于该推出位置上。
[0018]其中，各该定位部分别具有多数导杆，以一端固接于该该气密端件上，另端则与该本体滑接，并使该弹性件穿套于对应的导杆上。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型使二分流道分设于一本体上，俾使由单一注、浇或射料装置所供给的高分子流动原料，经由各该分流道予以分流后，通过不同的注料孔分别注入同一模室中，俾以有效地增加原料的流量，缩短注料所需的时间，避免对品质造成负面的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一较佳实施例的立体外观图。
[0021]图2为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
[0022]图3为本实用新型一较佳实施例的侧视图。
[0023]图4为本实用新型一较佳实施例沿图3中4-4割线的剖视图。
[0024]图5为本实用新型一较佳实施例的使用示意图。
[0025]图6为本实用新型一较佳实施例在使用时的局部示意图。
[0026]附图标号:10:分流弯头；20:本体；21:身部；22:臂部；23:座板；24:容孔；25:衬套；30:流道部；31:入流孔；32:出流孔；33:分流道；40:定位部；41:导杆；42:气密端件；43:弹性件；44:穿孔；50:射出装置；51:挤筒；60:真空罩；61:开口 ；70:注料嘴；71:阻料件。
【具体实施方式】
[0027]请参阅所附各图的全部，在本实用新型一较佳实施例中所提供的分流弯头10，主要包含有一本体20、一流道部30及二定位部40。
[0028]该本体20具有一身部21，二长直条块状的臂部22自该身部21往外延伸而成，并使彼此间的长轴相隔九十度角而呈垂直，二座板23分别以一侧板面贴接于各该臂部22延伸端末的一侧上，并使两侧相背板端突伸于所贴接臂部22外适当的距离，二容孔24分别贯设于各该臂部22的延伸端末及所贴接的座板23上，彼此并以孔轴相互平行对应，二柱状衬套25分别同轴穿设固接于各该容孔24中。[0029]该流道部30具有一推拔盲孔状的入流孔31，自该身部21对应于各该座板23所在方向的一侧端面往内凹伸适当的深度，孔轴并平行于各该衬套25的柱轴，二出流孔32分别沿各该衬套25的柱轴贯穿对应衬套25的两端，二分流道33分别沿各该臂部22的长轴延伸至各该衬套25中，而以一端与该入流孔31垂直连通，另端则与一对应的出流孔32垂直连通。
[0030]各该定位部40分别具有多数的导杆41，各自以杆轴一端垂直滑接于对应的座板23上，另端则突伸于各该臂部22的另侧外，一板状的气密端件42垂直固接于各该导杆41的杆轴另端上，据以使该气密端件42得通过各该导杆41而与该本体20滑接，而可沿各该导杆41杆轴在一推出位置及一缩入位置间直线往复位移，多数为弹簧的弹性件43分别穿套于对应的导杆41上，并以两端分别抵接于该气密端件42与该座板23彼此的相向端面上，用以提供弹力使该气密端件42弹性地维持于该推出位置上，一穿孔44贯设于该气密端件42上，并同轴于对应的出流孔32。
[0031]通过上述构件的组成，该分流弯头10以该入流孔31作为高分子原料的进流口，并经各该分流道33予以分流后，自各该出流孔32向外流出，而其中，为使自该出流孔32的出流量一致，可使各该分流道33具有相同的孔长及孔径，俾使自该入流孔31分流至各该分流道33中的高分子原料流动量可以相仿，但其也可以使各该分流道33的孔长或孔径有所差异，该等尺寸上的变化，可因应实际模具模室设计条件的变更而作对应的变动，但均属本实用新型所应受保护的范围。
[0032]就使用上而言，该分流弯头10可受固定于一射出装置50的挤筒51出料轴端上，而以该入流孔31与该挤筒51同轴连通，俾可以该挤筒51供给熔融的高分子原料，当注料程序进行之际，则使该分流弯头10以各该气密端件42抵接于一挟模机构(图上未示)的真空罩60的预设开口 61上，通过各该弹性件43使各该气密端件42受力而紧贴于各该开口 61的周侧上，俾达到气密，致该真空罩60可以在围绕于模具(图上未示)周侧的同时，形成与大气隔绝的独立空间，以利真空作业的进行，同时并使各该出流孔32的出流口与该模具的二注料孔连通，俾使经由各该分流道33所供给的高分子原料，可以被送入该模具内的同一模室中，以缩短对较大容积模室的注料时间；但其中关于连接于各该衬套25上而用以抵接于对应注料孔孔口的注料嘴70及其阻料件71，属一般已知技术的范畴，对该项技术的具体内容遂不再另为赘述。
【权利要求】
1.一种分流弯头，其特征在于，它包括: 一本体； 一流道部，具有一入流孔，凹设于该本体上，二孔状的分流道，分别以一端与该入流孔连通，而各在该本体中延伸预定的长度，二出流孔，分设于该本体中，并各自与对应的该分流道连通。
2.依据权利要求1所述的分流弯头，其特征在于，所述各分流道的孔长彼此相等。
3.依据权利要求1所述的分流弯头，其特征在于，所述各分流道的孔长彼此不相等。
4.依据权利要求1所述的分流弯头，其特征在于，所述各分流道的孔轴彼此相隔一锐角角度。
5.依据权利要求1、2、3或4所述的分流弯头，其特征在于，所述本体具有一身部，二臂部分设于该身部上，并各自往外延伸预定的长度。
6.依据权利要求5所述的分流弯头，其特征在于，所述入流孔凹设于所述身部上，所述各分流道则分别设于对应的臂部中，并延伸至各该臂部的延伸端末内，所述各出流孔则分设于各该臂部的延伸端末上，并与对应的分流道连通。
7.依据权利要求6所述的分流弯头，其特征在于，所述各入流孔与出流孔的孔轴彼此平行，而各自与所述各分流道垂直连通。
8.依据权利要求1所述的分流弯头，其特征在于，更包含有二定位部，分别滑接于所述本体上。
9.依据权利要求8所述的分流弯头，其特征在于，所述各定位部分别具有一板状的气密端件，位于所述本体对应于所述各出流孔的出流端口方向的一侧外，并与该本体滑接，而可沿各该出流孔的孔轴而在一推出位置及缩入位置间为往复的直线位移，至少一弹性件，桥接于所述气密端件与该本体间，将该气密端件弹性地定位于该推出位置上。
10.依据权利要求9所述的分流弯头，其特征在于，所述各定位部分别具有多数导杆，以一端固接于所述气密端件上，另端则与所述本体滑接，并使所述弹性件穿套于对应的导杆上。
【文档编号】B29C45/27GK203665848SQ201320891861
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈法胜 申请人:陈法胜