一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器及其冷却方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器，包括一设置在无胎成型机组上方的冷却容器，所述无胎成型机组设置有一自粘胶涂胶罐，其特征在于所述冷却容器的上部设有一输入口，所述冷却容器的底部设有一输出口，所述输出口位于无胎成型机组的自粘胶涂胶罐上方，所述冷却容器内设有换热辊筒，所述冷却容器的外侧还设置有导热油盘管，所述导热油盘管与换热器连接。本发明的在线冷却器通过导热油盘管和换热辊筒对冷却容器内的反应粘自粘胶进行冷却，其优点在于结构简单，使用方便，降温效率高。
【专利说明】一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器及其冷却方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自粘卷材加工设备，具体来说涉及一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器。
【背景技术】
[0002]在无胎成型机组加工反应粘强力薄膜无胎自粘卷材时需要使用反应粘自粘胶，但常规产生的反应粘自粘胶通常温度高达170°C，在现有技术中直接将产出的反应粘自粘胶供应给无胎成型机组，容易造成烫伤聚乙烯类表面膜及防粘膜的缺点，经试验发现，成型所需的自粘胶最佳加工温度为130°C以下，在此温度下，低压高密度聚乙烯(HDPE)类表面膜不易变形、防粘膜不会收缩或烫穿孔，造成生产故障、产生不良外观的自粘卷材。
[0003]反应粘自粘胶的配置过程如下:
把160度的90#浙青抽到带计量功能的加料釜中，加入改性剂SBS、SBR或橡胶粉，继续升温到180-200度，保温并搅拌I?2小时，通过胶体磨研磨1-2遍，使充分熔化分散，力口入芳烃油、环烷油调节低温与胶料初粘性，再加入C5类石油树脂调节胶料持粘性，继续搅拌约30min，停止供热，加入滑石粉、轻钙、重钙或粉煤灰等填料，搅拌至均，这时的料温约在160-180度，检验低温柔度等指标，符合要求即可出料，否则继续升温补加相关组分。
[0004]由于主原料浙青、SBS、SBR的价格高，生产厂家普遍采用较多的废旧橡胶粉进行改性与填充，致使胶料较稠，然后通过升高温度来提高料的流动性。温度高于130度时，就超过了 HDPE的熔点，胶料接触HDPE面膜、防粘膜时就会造成烫伤。
[0005]改性浙青自粘胶、反应粘自粘胶的降温一般在带搅拌的降温釜中进行，通过釜壁的夹套或外盘管、腔内内盘管，夹套或外盘管、腔内内盘管中通过水或导热油的循环来实现降温。这种方式有一个缺陷，就是冷却料附在釜壁上或内盘管上，放出的料是易流动的热料而不是冷料，并且因为附壁、附管而使后期降温效果更差，总之这种立式釜式降温效率低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器，该卧式在线冷却器的冷却效率高。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器，包括一设置在无胎成型机组上方的冷却容器，所述无胎成型机组设置有一自粘胶涂胶罐，其特征在于所述冷却容器的上部设有一输入口，所述冷却容器的底部设有一输出口，所述输出口位于无胎成型机组的自粘胶涂胶罐上方，所述冷却容器内设有换热辊筒，所述冷却容器的外侧还设置有导热油盘管，所述导热油盘管与换热器连接。根据本发明的优选实施例，所述冷却容器中设有两块隔板，通过所述两块隔板将所述容器分成三个冷却空间，所述两块隔板处设置有气动阀。所述冷却容器的输入口和输出口均设置有控制阀。换热辊筒内设置有换热介质，所述换热辊筒内换热介质与换热器连通。换热辊筒上装有刮板，用于刮下粘在换热辊筒上的冷却料。[0008]本发明的另一目的在于提供一种反应粘自粘胶进行冷却的冷却方法，冷却效率闻。
[0009]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种反应粘自粘胶进行冷却的冷却方法，其特征在于高温的反应粘自粘胶流入高温冷却区内，位于高温冷却区内的反应粘自粘胶经过高温冷却区内的换热辊筒进行热交换到第一冷却温度，此时第一气动阀打开，反应粘自粘胶流入中温冷却区内，达到一定量后，第一气动阀闭合，位于中温冷却区内的反应粘自粘胶经过中温冷却区内的换热辊筒热交换到第二冷却温度，随后第二气动阀打开，反应粘自粘胶流入低温冷却区内，达到一定量后第二气动阀闭合，位于低温冷却区内的反应粘自粘胶冷却至最终所需的冷却温度后，所述冷却容器输出口的控制阀门打开，反应粘自粘胶通过输出口流出，流入无胎成型机组的自粘胶涂胶罐内。
[0010]本发明使用在线冷却器对反应粘自粘胶进行冷却，使其冷却到130°C后流入无胎成型机组的自粘胶涂胶罐，从而使得自粘胶的涂布温度控制在12(Tl30°C范围内，达到较好的粘结效果。本发明的在线冷却器通过导热油盘管和换热辊筒对冷却容器内的反应粘自粘胶进行冷却，其优点在于结构简单，使用方便，降温效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种用于无胎成型机组的在线冷却器，包括一设置在无胎成型机组I上方的冷却容器，所述无胎成型机组设置有一自粘胶涂胶罐7，其特征在于所述冷却容器的上部设有一输入口 5，所述冷却容器的底部设有一输出口 6，所述输出口 6位于无胎成型机组的自粘胶涂胶罐7上方，所述冷却容器内设有换热辊筒12，用于冷却所述冷却容器内的自粘胶，所述冷却容器的外侧还设置有导热油盘管8，所述导热油盘管8与换热器9连接，用于对冷却容器内的自粘胶进行保温，避免冷却料粘附在容器壁，保温温度在130度左右。根据本发明的优选实施例，所述冷却容器中设有两块隔板，通过所述两块隔板将所述容器分成三个冷却空间，依次为高温冷却区2、中温冷却区3和低温冷却区4，高温冷却区2和中温冷却区3之间设置有第一气动阀10，中温冷却区3和低温冷却区4之间设置有第二气动阀11，所述输入口 5位于高温冷却区2的上方，输出口 6位于低温冷却区4的底部，高温冷却区2内设置有一组换热辊筒，中温冷却区3内设置有两组换热辊筒12。三组换热辊筒12与电机、减速机连接，电机由变频器控制，可以调整辊筒的转速，换热辊筒12平行于无胎机组的成型辊，换热辊筒12中通导热油或者水，导热油或水与换热器9联接，换热辊筒中导热油或水由循环泵提供，循环泵装有变频器，并与PLC联接，可以根据设定的温度，加快或减速，实现降温或升温的目的。换热辊筒上装有刮板，刮板可以调整与辊筒的接触间隙，实现对刮料量的控制；刮下的冷却料顺势流入下一区。所述冷却容器的输入口和输出口均设置有控制阀。为了使得反应粘自粘胶流出时更加顺利，在所述冷却容器的输出口的最下端为一倾斜的斜面。高温冷却区装有液位报警器，液位报警器与PLC连接，当液面低于某位置时，PLC指挥胶料泵自动往在线冷却器补充高温料，当高温区胶料液面达到某位置时，供胶泵自动停止，各区分别装有感温装置，当中温冷却区的温度高于设定值时，高温冷却区的一组换热辊筒自动加速旋转，同时换热器也加快循环，同样当低温冷却区的温度高于设定值时，中温冷却区的两组换热辊筒自动加速旋转，同时换热器也加快循环。
[0013]打开冷却容器输入口的控制阀，高温的反应粘自粘胶通过输入口流入高温冷却区内，达到一定量后冷却容器输入口的控制阀闭合，位于高温冷却区内的反应粘自粘胶经过高温冷却区内的换热辊筒进行热交换到第一冷却温度，此时第一气动阀打开，反应粘自粘胶流入中温冷却区内，达到一定量后，第一气动阀闭合，位于中温冷却区内的反应粘自粘胶经过中温冷却区内的换热辊筒热交换到第二冷却温度，随后第二气动阀打开，反应粘自粘胶流入低温冷却区内，达到一定量后第二气动阀闭合，位于低温冷却区内的反应粘自粘胶冷却至最终所需的冷却温度后，所述冷却容器输出口的控制阀门打开，反应粘自粘胶通过输出口流出，流入无胎成型机组的自粘胶涂胶罐内，供涂胶用。
[0014]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器，包括一设置在无胎成型机组上方的冷却容器，所述无胎成型机组设置有一自粘胶涂胶罐，其特征在于所述冷却容器的上部设有一输入口，所述冷却容器的底部设有一输出口，所述输出口位于无胎成型机组的自粘胶涂胶罐上方，所述冷却容器内设有换热辊筒，所述冷却容器的外侧还设置有导热油盘管，所述导热油盘管与换热器连接。
2.如权利要求1所述的在线冷却器，其特征在于所述冷却容器中设有两块隔板，通过所述两块隔板将所述容器分成三个冷却空间，依次为高温冷却区、中温冷却区和低温冷却区，高温冷却区和中温冷却区之间设置有第一气动阀，中温冷却区和低温冷却区之间设置有第二气动阀，所述输入口位于高温冷却区的上方，输出口位于低温冷却区的底部。
3.如权利要求2所述的在线冷却器，其特征在于高温冷却区内设置有一组换热辊筒，中温冷却区内设置有两组换热辊筒。
4.如权利要求2所述的在线冷却器，其特征在于高温冷却区、中温冷却区和低温冷却区分别装有感温装置。
5.如权利要求2所述的在线冷却器，其特征在于所述冷却容器的输入口和输出口均设置有控制阀。
6.一种反应粘自粘胶进行冷却的冷却方法，其特征在于高温的反应粘自粘胶流入高温冷却区内，位于高温冷却区内的反应粘自粘胶经过高温冷却区内的换热辊筒进行热交换到第一冷却温度，此时第一气动阀打开，反应粘自粘胶流入中温冷却区内，达到一定量后，第一气动阀闭合，位于中温冷却区内的反应粘自粘胶经过中温冷却区内的换热辊筒热交换到第二冷却温度，随后第二气动阀打开，反应粘自粘胶流入低温冷却区内，达到一定量后第二气动阀闭合，位于低温冷却区内的反应粘自粘胶冷却至最终所需的冷却温度后，所述冷却容器输出口的控制阀门打开，反应粘自粘胶通过输出口流出，流入无胎成型机组的自粘胶涂胶罐内。
【文档编号】B29C35/16GK103847047SQ201410058665
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】苏醒 申请人:上海遨提新材料技术咨询有限公司