一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，在酚醛树脂中添加发泡剂、阻燃剂及表面活性剂，控制温度保持在15～20℃，在储料罐中充分搅拌后与固化剂按比例混合后注入层压机中，层压机上下链板均铺上饰面材料，侧面以侧纸包裹，经链板往后移送，最后切割裁边制作得到超厚酚醛外墙保温板。与现有技术相比，本发明解决了超厚酚醛外墙保温板生产时烧心和发不满的问题，也提高了生产的效率。
【专利说明】一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑外墙保温领域，尤其是涉及一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法。
【背景技术】
[0002]普通的酚醛外墙外保温保温板基本厚度在60mm以下，其热阻小于1.8，在低温环境下，比如说北方的冬天，外墙保温的热阻为1.8远远不够，想要提高热阻降低酚醛泡沫板的导热系数和增加保温板的厚度。现在市场上改性的酚醛泡沫板的导热系数一般可以达到
0.028ff/m.K，但是再继续降低非常困难，从而增加其热阻不是很明显。
[0003]酚醛外墙外保温保温板在生产过程中，也是一个放热的过程，而生产IOOmm以上厚度时(包括100_)，其放热难以散发，导致板材中间出现“烧心”现象和发不满的情况。
[0004]申请号为201210176041.7的中国专利公开了一种改性酚醛复合保温板及其制备方法，包括改性酚醛保温板、界面剂层和石英砂层，改性酚醛保温板的上、下两面分别设有界面剂层，界面剂层上设有石英砂层；在改性酚醛保温板双面涂抹界面剂，界面剂层厚度为
用压棍双面压合双面复合石英砂,石英砂层厚度为2-3mm,通过自动滚动平台进入烘干设备烘干固化，但是该种保温板结构复杂，从而提高了制作成本，且导热也无法满足需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种解决了超厚酚醛外墙保温板生产时烧心和发不满的问题，降低导热系数的连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，采用以下步骤:
[0008](I)在酚醛树脂中添加发泡剂、阻燃剂及表面活性剂，控制温度保持在15?20°C，在储料罐中充分搅拌；
[0009](2)将混合好的酚醛树脂通过输送泵输入机头高速搅拌杯中，与固化剂按比例混合后注入层压机中；
[0010](3)层压机上下链板均铺上饰面材料，侧面以侧纸包裹，经链板往后移送；
[0011](4)待酚醛外墙外保温保温板已送出层压机后，按照所给定的尺寸规格切割裁边，即制作得到超厚酚醛外墙保温板。
[0012]所述的酚醛树脂为可发性酚醛树脂，树脂粘度为2000?6000cps，凝胶时间为50?70秒。
[0013]所述的发泡剂为混合发泡剂，是烷烃类催化剂混合体，包括正戊烷或异戊烷，添加量为酹醒树脂的4?6wt%。
[0014]所述的阻燃剂为无机类的阻燃剂，包括氢氧化铝或聚磷酸铵，添加量为酚醛树脂的 5 ?IOwt %。
[0015]所述的表面活性剂包括硅油、吐温80或脂肪酸甘油酯，添加量为酚醛树脂的4?6wt%。
[0016]所述的固化剂为对甲苯磺酸与磷酸的混合体，添加量为酚醛树脂的20wt%。
[0017]酚醛树脂和固化剂在层压机的固化过程中，链板的温度采用分段式控制，前一段温度控制在50?60°C，后一段温度控制在70?75°C。
[0018]制作得到的酚醛外墙外保温保温板的厚度为80?120mm。
[0019]与现有技术相比，本发明解决了超厚酚醛外墙保温板生产时烧心和发不满的问题，也提高了生产的效率，制作得到的保温板厚度达80-120mm，这样可以大大降低导热系数，生产的超厚酚醛外墙保温板性能达到规定的各项指标，可用于建筑外墙保温。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，采用以下步骤:
[0023](I)在酚醛树脂中添加发泡剂、阻燃剂及表面活性剂，控制温度保持在15°C，在储料罐中充分搅拌，采用的酚醛树脂为可发性酚醛树脂，树脂粘度为2000cps，凝胶时间为50秒，发泡剂采用混合发泡剂，是烷烃类催化剂混合体，可以正戊烷和异戊烷的混合物，添加量为酚醛树脂的4wt %，采用阻燃剂为无机类的阻燃剂，本实施例采用氢氧化铝，添加量为酚醛树脂的5wt%，表面活性剂为硅油，添加量为酚醛树脂的4wt%。；
[0024](2)将混合好的酚醛树脂通过输送泵输入机头高速搅拌杯中，与固化剂按比例混合后注入层压机中，固化剂为对甲苯磺酸与磷酸的混合体，添加量为酚醛树脂的20wt% ；
[0025](3)层压机上下链板均铺上饰面材料，侧面以侧纸包裹，经链板往后移送，链板的温度采用分段式控制，前一段温度控制在50°C，后一段温度控制在70°C ；
[0026](4)待酚醛外墙外保温保温板已送出层压机后，按照所给定的尺寸规格切割裁边，即制作得到厚度为80_的超厚酚醛外墙保温板。
[0027]实施例2
[0028]一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，采用以下步骤；
[0029](I)在酚醛树脂中添加发泡剂、阻燃剂及表面活性剂，控制温度保持在15°C，在储料罐中充分搅拌，采用的酚醛树脂为可发性酚醛树脂，树脂粘度为2000cps，凝胶时间为50秒，发泡剂采用混合发泡剂，是烷烃类催化剂混合体，可以正戊烷和异戊烷的混合物，添加量为酚醛树脂的5wt %，采用阻燃剂为无机类的阻燃剂，本实施例采用聚磷酸铵，添加量为酚醛树脂的8wt%，表面活性剂为吐温80，添加量为酚醛树脂的5wt% ；
[0030](2)将混合好的酚醛树脂通过输送泵输入机头高速搅拌杯中，与固化剂按比例混合后注入层压机中，固化剂为对甲苯磺酸与磷酸的混合体，添加量为酚醛树脂的20wt% ；
[0031](3)层压机上下链板均铺上饰面材料，侧面以侧纸包裹，经链板往后移送，链板的温度采用分段式控制，前一段温度控制在50°C，后一段温度控制在75°C ；
[0032](4)待酚醛外墙外保温保温板已送出层压机后，按照所给定的尺寸规格切割裁边，即制作得到厚度为100_的超厚酚醛外墙保温板。[0033]实施例3
[0034]一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，采用以下步骤:
[0035](I)在酚醛树脂中添加发泡剂、阻燃剂及表面活性剂，控制温度保持在15°C，在储料罐中充分搅拌，采用的酚醛树脂为可发性酚醛树脂，树脂粘度为2000cps，凝胶时间为50秒，发泡剂采用混合发泡剂，是烷烃类催化剂混合体，可以正戊烷和异戊烷的混合物，添加量为酚醛树脂的6wt %，采用阻燃剂为无机类的阻燃剂，本实施例采用聚磷酸铵，添加量为酚醛树脂的10wt%，表面活性剂为脂肪酸甘油酯，添加量为酚醛树脂的6wt% ；
[0036](2)将混合好的酚醛树脂通过输送泵输入机头高速搅拌杯中，与固化剂按比例混合后注入层压机中，固化剂为对甲苯磺酸与磷酸的混合体，添加量为酚醛树脂的20wt% ；
[0037](3)层压机上下链板均铺上饰面材料，侧面以侧纸包裹，经链板往后移送，链板的温度采用分段式控制，前一段温度控制在60°C，后一段温度控制在75°C ；
[0038](4)待酚醛外墙外保温保温板已送出层压机后，按照所给定的尺寸规格切割裁边，即制作得到厚度为120_的超厚酚醛外墙保温板。
【权利要求】
1.一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤: (1)在酚醛树脂中添加发泡剂、阻燃剂及表面活性剂，控制温度保持在15?20°C，在储料罐中充分搅拌； (2)将混合好的酚醛树脂通过输送泵输入机头高速搅拌杯中，与固化剂按比例混合后注入层压机中； (3)层压机上下链板均铺上饰面材料，侧面以侧纸包裹，经链板往后移送； (4)待酚醛外墙外保温保温板已送出层压机后，按照所给定的尺寸规格切割裁边，即制作得到超厚酚醛外墙保温板。
2.根据权利要求1所述的一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法， 其特征在于，所述的酚醛树脂为可发性酚醛树脂，树脂粘度为2000?6000cpS，凝胶时间为50?70秒。
3.根据权利要求1所述的一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法， 其特征在于，所述的发泡剂为混合发泡剂，是烷烃类催化剂混合体，包括正戊烷或异戊烧，添加量为酹醒树脂的4?6wt%。
4.根据权利要求1所述的一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法， 其特征在于，所述的阻燃剂为无机类的阻燃剂，包括氢氧化铝或聚磷酸铵，添加量为酚醒树脂的5?IOwt%。
5.根据权利要求1所述的一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，其特征在于，所述的表面活性剂包括硅油、吐温80或脂肪酸甘油酯，添加量为酚醛树脂的4?6wt%。
6.根据权利要求1所述的一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，其特征在于，所述的固化剂为对甲苯磺酸与磷酸的混合体，添加量为酚醛树脂的20wt%。
7.根据权利要求1所述的一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，其特征在于，酚醛树脂和固化剂在层压机的固化过程中，链板的温度采用分段式控制，前一段温度控制在50?60°C，后一段温度控制在70?75°C。
8.根据权利要求1所述的一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法，其特征在于，制作得到的酚醛外墙外保温保温板的厚度为80?120mm。
【文档编号】B29C43/20GK103878916SQ201410106923
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】杨金平, 薛永顺 申请人:新疆科西嘉新材料有限公司