高温阀座衬套加工系统的制作方法
【专利摘要】本发明属于阀座制造【技术领域】，尤其是涉及一种高温阀座衬套加工系统。它解决了现有技术不够合理等技术问题。包括能使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿从而获得呈工字型的预成型衬套的预成型装置，能将预成型衬套进行定型从而获得定型衬套的成型装置，以及能在定型衬套的侧部加工出侧孔的侧孔加工装置，所述的预成型装置、成型装置和侧孔加工装置依次设置；所述的成型装置包括成型模具组件和能将装在成型模具组件中的预成型衬套进行挤压定型的压机。与现有的技术相比优点在于：1、加工方便，节省材料。2、加工时间较短，有效的提高了生产效率，增加了企业产量，能在相同时间内加工更多的产品。3、加工精度高，有效的降低了不良品的产生。
【专利说明】高温阀座衬套加工系统
【技术领域】
[0001]本发明属于阀座制造【技术领域】，尤其是涉及一种高温阀座衬套加工系统。
【背景技术】
[0002]阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如:EPDM，NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE等等。阀座衬套是制成阀座的主要部件，现在有技术中，阀座衬套一般采用圆筒形原料通过车床车削后成型，这种制造方法不仅造成了制造成本较高、加工较为繁琐，更浪费了社会资源，不符合节能环保的理念。因此,需要一种节省加工材料的高温阀座衬套加工方法,但现有技术中并没有适用于该加工方法的加工系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种加工方便，节省材料的高温阀座衬套加工系统。
[0004]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本高温阀座衬套加工系统，其特征在于，本系统包括能使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿从而获得呈工字型的预成型衬套的预成型装置，能将预成型衬套进行定型从而获得定型衬套的成型装置，以及能在定型衬套的侧部加工出侧孔的侧孔加工装置，所述的预成型装置、成型装置和侧孔加工装置依次设置；所述的成型装置包括成型模具组件和能将装在成型模具组件中的预成型衬套进行挤压定型的压机。
[0005]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的预成型装置包括基座，在基座上设有相互平行设置的主动轴和从动轴，所述的主动轴上连接有能驱动主动轴转动的驱动机构，所述的主动轴和从动轴之间设有能使主动轴带动从动轴转动的传动机构，所述的主动轴上设有第一成型轮体，所述的从动轴上设有第二成型轮体，所述的第一成型轮体和第二成型轮体相邻设置且在第一成型轮体和第二成型轮体之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙。
[0006]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的传动机构包括固定在主动轴上的主动齿轮和固定在从动轴上的从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的驱动机构包括固定在机架上的驱动电机，所述的驱动电机通过联轴结构与主动轴相连，所述的基座固定在机架上；所述的基座上设有能调整主动轴和从动轴之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构；所述的基座上设有位于第一成型轮体和第二成型轮体外侧的翻沿宽度调整机构。
[0007]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的间隙调节机构包括设置在基座上的安装槽，在安装槽内设有调节座且调节座与安装槽滑动连接，所述的从动轴穿设在调节座上且在从动轴与调节座之间设有至少一个轴承，所述的基座上穿设有与基座螺纹连接的调节螺栓，所述的调节螺栓的一端位于基座外且固定有转柄，另一端位于基座内且与调节座转动连接。
[0008]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的翻沿宽度调整机构包括位于第一成型轮体和第二成型轮体外围的挡板且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板接触，所述的挡板与能够带动挡板沿着第一成型轮体和第二成型轮体轴向移动的轴向移位结构相连；所述的轴向移位结构包括穿设在基座上的调整螺栓，所述的调整螺栓分别与主动轴和从动轴平行设置，所述的挡板固定在调整螺栓的一端，调整螺栓的另一端穿设在基座上且调整螺栓上螺纹连接有分别位于基座内侧和外侧的调节螺母。
[0009]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的挡板上设有一个圆弧槽，且圆弧槽与第一成型轮体或第二成型轮体间隙配合；或者所述的挡板上设有两个圆弧槽，且其中一个圆弧槽与第一成型轮体间隙配合，另一个圆弧槽与第二成型轮体间隙配合；所述的挡板外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构。
[0010]作为优选的，加热机构包括热吹风器，在热吹风器上设有朝向所述成型间隙所在区域的出风口。该热吹风器插于定位圈中且定位圈固定在定位杆上。在挡板上设有凸尖，所述的凸尖位于出风口处。挡板能够对热吹风器吹出的热风进行的导流，增强了热风到工件的热度。
[0011]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的衬套成型模具组件包括呈圆筒状的中心筒体，在中心筒体的中部具有用于套设呈工字型的预成型衬套的凸环，所述的凸环外围套设有拼接式外筒体，且拼接式外筒体内壁和凸环外壁之间的间距不小于预成型衬套厚度，所述的中心筒体两端分别套有端环，且端环将预成型衬套的翻沿压于凸环的端面。
[0012]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的拼接式外筒体包括若干圆弧段且各圆弧段拼接成呈圆筒状的拼接式外筒体，相邻的圆弧段之间通过可拆卸结构固连；所述的可拆卸结构包括分别穿设在相邻的两个圆弧段端部的连接孔，定位螺栓依次穿过两个连接孔且分别与两个连接孔螺纹连接。
[0013]作为优选的，可拆卸结构还可以为设置在其中一圆弧段端部的连接孔，在另一圆弧段端部设有盲螺孔，连接螺栓穿过连接孔与盲螺孔螺接。
[0014]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的拼接式外筒体的侧部开有若干通孔，所述的端环朝向凸环的一端具有能够插入中心筒体的缩口部，所述的缩口部与端环中部之间形成将翻沿压于凸环端面的台阶面，所述的缩口部外壁贴于中心筒体内壁，所述的端环另一端的端面不低于中心筒体的端面。
[0015]在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的侧孔加工装置包括支架，在支架上设有水平设置的定位杆，所述的定位杆上固定有至少一根竖直向上设置的穿孔销，所述的穿孔销的上部呈锥形且穿孔销通过可拆卸结构与定位杆相连，所述的穿孔销的正下方分别设有一位于定位杆下方的升降式托架，所述的升降式托架包括承托座，在承托座下设有菱形伸缩架，所述的菱形伸缩架的下铰接点设置在安装座上，所述的承托座设置在菱形伸缩架的上铰接点，菱形伸缩架的左铰接点上设有左套体，右铰接点上设有右套体，所述的左套体或右套体为螺套，一根升降调节螺杆依次穿过左套体和右套体且升降调节螺杆与螺套螺纹连接；所述的升降调节螺杆的一端设有手柄。
[0016]与现有的技术相比，本高温阀座衬套加工系统的优点在于:1、加工方便，节省材料。2、加工时间较短，有效的提高了生产效率，增加了企业产量，能在相同时间内加工更多的产品。3、加工精度高，有效的降低了不良品的产生。4、操作简单，使用方便。5、便于维护，设备使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的预成型装置的部分结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的预成型装置的立体结构示意图。
[0019]图3是本发明提供的预成型装置的另一视角立体结构示意图。
[0020]图4是本发明提供的成型装置的结构示意图。
[0021]图5是本发明提供的成型模具组件的结构示意图。
[0022]图6是本发明提供的成型模具组件的剖视结构示意图。
[0023]图7是本发明提供的侧孔加工装置的结构示意图。
[0024]图中，预成型装置1、成型装置2、侧孔加工装置3、成型模具组件21、压机22、基座
11、主动轴111、从动轴112、传动机构12、驱动机构13、第一成型轮体111a、第二成型轮体112a、成型间隙113、主动齿轮121、从动齿轮122、机架13a、驱动电机13b、间隙调节机构4、翻沿宽度调整机构5、安装槽41、调节座42、轴承43、调节螺栓44、转柄45、挡板51、调整螺栓52、调节螺母53、圆弧槽511、加热机构6、中心筒体7、凸环71、拼接式外筒体72、端环73、圆弧段721、连接孔72la、定位螺栓72lb、通孔72a、缩口部731、台阶面732、支架31、定位杆32、穿孔销33、升降式托架34、承托座341、菱形伸缩架342、菱形伸缩架343、左套体342a、右套体342b、升降调节螺杆35、手柄36。
【具体实施方式】
[0025]如图1-7所示，本高温阀座衬套加工系统，其特征在于，本系统包括能使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿从而获得呈工字型的预成型衬套的预成型装置1，能将预成型衬套进行定型从而获得定型衬套的成型装置2，以及能在定型衬套的侧部加工出侧孔的侧孔加工装置3，预成型装置1、成型装置2和侧孔加工装置3依次设置；成型装置2包括成型模具组件21和能将装在成型模具组件21中的预成型衬套进行挤压定型的压机22。
[0026]预成型装置I包括基座11，在基座11上设有相互平行设置的主动轴111和从动轴112，主动轴111上连接有能驱动主动轴111转动的驱动机构12，主动轴111和从动轴112之间设有能使主动轴111带动从动轴112转动的传动机构12，主动轴111上设有第一成型轮体111a，从动轴112上设有第二成型轮体112a，第一成型轮体11 Ia和第二成型轮体112a相邻设置且在第一成型轮体Illa和第二成型轮体112a之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙113。
[0027]传动机构12包括固定在主动轴111上的主动齿轮121和固定在从动轴112上的从动齿轮122，主动齿轮121与从动齿轮122相啮合；驱动机构12包括固定在机架12a上的驱动电机12b，驱动电机12b通过联轴结构与主动轴111相连，基座11固定在机架3上；基座11上设有能调整主动轴111和从动轴112之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构4 ;基座11上设有位于第一成型轮体Illa和第二成型轮体112a外侧的翻沿宽度调整机构5。本实施例中联轴结构包括固定在驱动电机12b输出轴上的第一法兰盘和固定在主动轴111 一端的第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘固连。
[0028]间隙调节机构4包括设置在基座11上的安装槽41，在安装槽41内设有调节座42且调节座42与安装槽41滑动连接，从动轴112穿设在调节座42上且在从动轴112与调节座42之间设有至少一个轴承43，基座11上穿设有与基座11螺纹连接的调节螺栓44，调节螺栓44的一端位于基座11外且固定有转柄45，另一端位于基座11内且与调节座42转动连接。
[0029]翻沿宽度调整机构5包括位于第一成型轮体11 Ia和第二成型轮体112a外围的挡板51且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板51接触，挡板51与能够带动挡板51沿着第一成型轮体Illa和第二成型轮体112a轴向移动的轴向移位结构相连；轴向移位结构包括穿设在基座11上的调整螺栓52，调整螺栓52分别与主动轴111和从动轴112平行设置，挡板51固定在调整螺栓52的一端，调整螺栓52的另一端穿设在基座11上且调整螺栓52上螺纹连接有分别位于基座11内侧和外侧的调节螺母53。
[0030]挡板51上设有一个圆弧槽511，且圆弧槽511与第一成型轮体Illa或第二成型轮体112a间隙配合；或者挡板51上设有两个圆弧槽511，且其中一个圆弧槽511与第一成型轮体Illa间隙配合，另一个圆弧槽511与第二成型轮体112a间隙配合；挡板51外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构6。本实施例中，加热机构6包括热吹风器，在热吹风器上设有朝向所述成型间隙所在区域的出风口。该热吹风器插于定位圈中且定位圈固定在定位杆上。在挡板51上设有凸尖，所述的凸尖位于出风口处。挡板51能够对热吹风器吹出的热风进行的导流，增强了热风到工件的热度。
[0031]衬套成型模具组件包括呈圆筒状的中心筒体7，在中心筒体7的中部具有用于套设呈工字型的预成型衬套的凸环71，凸环71外围套设有拼接式外筒体72，且拼接式外筒体72内壁和凸环71外壁之间的间距不小于预成型衬套厚度，中心筒体7两端分别套有端环73，且端环73将预成型衬套的翻沿压于凸环71的端面。
[0032]拼接式外筒体72包括若干圆弧段721且各圆弧段721拼接成呈圆筒状的拼接式外筒体72，相邻的圆弧段721之间通过可拆卸结构固连；可拆卸结构包括分别穿设在相邻的两个圆弧段721端部的连接孔721a，定位螺栓721b依次穿过两个连接孔721a且分别与两个连接孔721a螺纹连接。
[0033]拼接式外筒体72的侧部开有若干通孔72a，端环73朝向凸环71的一端具有能够插入中心筒体7的缩口部731，缩口部731与端环73中部之间形成将翻沿压于凸环71端面的台阶面732，缩口部731外壁贴于中心筒体7内壁，端环73另一端的端面不低于中心筒体7的端面。
[0034]侧孔加工装置3包括支架31，在支架31上设有水平设置的定位杆32，定位杆32上固定有至少一根竖直向上设置的穿孔销33，穿孔销33的上部呈锥形且穿孔销33通过可拆卸结构与定位杆32相连，穿孔销33的正下方分别设有一位于定位杆32下方的升降式托架34，升降式托架34包括承托座341，在承托座341下设有菱形伸缩架342，菱形伸缩架342的下铰接点设置在菱形伸缩架343上，承托座341设置在菱形伸缩架342的上铰接点，菱形伸缩架342的左铰接点上设有左套体342a，右铰接点上设有右套体342b，左套体342a或右套体342b为螺套，一根升降调节螺杆35依次穿过左套体342a和右套体342b且升降调节螺杆35与螺套螺纹连接；升降调节螺杆35的一端设有手柄36。在支架31上设有安装孔，定位杆32—端插于安装孔中，在支架31上开有与安装孔贯通的定位孔，定位孔中螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的内端顶压在位于安装孔内的定位杆32上。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]尽管本文较多地使用了坯料1、成型间隙la、第一成型轮体2、第二成型轮体3、翻沿11、中心筒体4、凸环41、拼接式外筒体42、端环43、成型模具组件4a、压机5、穿孔设备
6、穿孔销61、通孔421、侧孔12、热吹风器7、主动轴21、从动轴22、基座8、驱动机构9、传动机构10、主动齿轮101、从动齿轮102、机架13、驱动电机91、第一法兰盘92、第二法兰盘93、间隙调节机构81、安装槽811、调节座812、轴承813、调节螺栓814、转柄815、翻沿宽度调整机构82、挡板821、调整螺栓83、调节螺母831、圆弧槽821a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种高温阀座衬套加工系统，其特征在于，本系统包括能使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿从而获得呈工字型的预成型衬套的预成型装置(I)，能将预成型衬套进行定型从而获得定型衬套的成型装置(2)，以及能在定型衬套的侧部加工出侧孔的侧孔加工装置(3)，所述的预成型装置(I)、成型装置(2)和侧孔加工装置(3)依次设置；所述的成型装置(2)包括成型模具组件(21)和能将装在成型模具组件(21)中的预成型衬套进行挤压定型的压机(22)。
2.根据权利要求1所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的预成型装置(I)包括基座(11)，在基座(11)上设有相互平行设置的主动轴(111)和从动轴(112)，所述的主动轴(111)上连接有能驱动主动轴(111)转动的驱动机构(13),所述的主动轴(111)和从动轴(112)之间设有能使主动轴(111)带动从动轴(112)转动的传动机构(12)，所述的主动轴(111)上设有第一成型轮体(111a)，所述的从动轴(112)上设有第二成型轮体(112a)，所述的第一成型轮体(Illa)和第二成型轮体(112a)相邻设置且在第一成型轮体(Illa)和第二成型轮体(112a)之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙(113)。
3.根据权利要求2所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的传动机构(12)包括固定在主动轴(111)上的主动齿轮(121)和固定在从动轴(112)上的从动齿轮(122)，所述的主动齿轮(121)与从动齿轮(122)相啮合；所述的驱动机构(13)包括固定在机架(13a)上的驱动电机(13b)，所述的驱动电机(13b)通过联轴结构与主动轴(111)相连，所述的基座(11)固定在机架(3)上；所述的基座(11)上设有能调整主动轴(111)和从动轴(112)之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构⑷；所述的基座(11)上设有位于第一成型轮体(Illa)和第二成型轮体(112a)外侧的翻沿宽度调整机构(5)。
4.根据权利要求3所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的间隙调节机构(4)包括设置在基座(11)上的安装槽(41)，在安装槽(41)内设有调节座(42)且调节座(42)与安装槽(41)滑动连接，所述的从动轴(112)穿设在调节座(42)上且在从动轴(112)与调节座(42)之间设有至少一个轴承(43)，所述的基座(11)上穿设有与基座(11)螺纹连接的调节螺栓(44)，所述的调节螺栓(44)的一端位于基座(11)外且固定有转柄(45)，另一端位于基座(11)内且与调节座(42)转动连接。
5.根据权利要求3所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的翻沿宽度调整机构(5)包括位于第一成型轮体(Illa)和第二成型轮体(112a)外围的挡板(51)且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板(51)接触，所述的挡板(51)与能够带动挡板(51)沿着第一成型轮体(Illa)和第二成型轮体(112a)轴向移动的轴向移位结构相连；所述的轴向移位结构包括穿设在基座(11)上的调整螺栓(52)，所述的调整螺栓(52)分别与主动轴(111)和从动轴(112)平行设置，所述的挡板(51)固定在调整螺栓(52)的一端，调整螺栓(52)的另一端穿设在基座(11)上且调整螺栓(52)上螺纹连接有分别位于基座(11)内侧和外侧的调节螺母(53)。
6.根据权利要求5所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的挡板(51)上设有一个圆弧槽(511)，且圆弧槽(511)与第一成型轮体(Illa)或第二成型轮体(112a)间隙配合；或者所述的挡板(51)上设有两个圆弧槽(511)，且其中一个圆弧槽(511)与第一成型轮体(Illa)间隙配合，另一个圆弧槽(511)与第二成型轮体(112a)间隙配合；所述的挡板(51)外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构(6)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的衬套成型模具组件包括呈圆筒状的中心筒体(7)，在中心筒体(7)的中部具有用于套设呈工字型的预成型衬套的凸环(71)，所述的凸环(71)外围套设有拼接式外筒体(72)，且拼接式外筒体(72)内壁和凸环(71)外壁之间的间距不小于预成型衬套厚度，所述的中心筒体(7)两端分别套有端环(73)，且端环(73)将预成型衬套的翻沿压于凸环(71)的端面。
8.根据权利要求7所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的拼接式外筒体(72)包括若干圆弧段(721)且各圆弧段(721)拼接成呈圆筒状的拼接式外筒体(72)，相邻的圆弧段(721)之间通过可拆卸结构固连；所述的可拆卸结构包括分别穿设在相邻的两个圆弧段(721)端部的连接孔(721a)，定位螺栓(721b)依次穿过两个连接孔(721a)且分别与两个连接孔(721a)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的拼接式外筒体(72)的侧部开有若干通孔(72a)，所述的端环(73)朝向凸环(71)的一端具有能够插入中心筒体(7)的缩口部(731)，所述的缩口部(731)与端环(73)中部之间形成将翻沿压于凸环(71)端面的台阶面(732)，所述的缩口部(731)外壁贴于中心筒体(7)内壁，所述的端环(73)另一端的端面不低于中心筒体(7)的端面。
10.根据权利 要求8所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的侧孔加工装置(3)包括支架(31)，在支架(31)上设有水平设置的定位杆(32)，所述的定位杆(32)上固定有至少一根竖直向上设置的穿孔销(33)，所述的穿孔销(33)的上部呈锥形且穿孔销(33)通过可拆卸结构与定位杆(32)相连，所述的穿孔销(33)的正下方分别设有一位于定位杆(32)下方的升降式托架(34)，所述的升降式托架(34)包括承托座(341)，在承托座(341)下设有安装座(342)，所述的安装座(342)的下铰接点设置在菱形伸缩架(343)上，所述的承托座(341)设置在安装座(342)的上铰接点，安装座(342)的左铰接点上设有左套体(342a)，右铰接点上设有右套体(342b)，所述的左套体(342a)或右套体(342b)为螺套，一根升降调节螺杆(35)依次穿过左套体(342a)和右套体(342b)且升降调节螺杆(35)与螺套螺纹连接；所述的升降调节螺杆(35)的一端设有手柄(36)。
【文档编号】B29C43/02GK104029404SQ201410256613
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】徐建华 申请人:德清三盛氟塑科技有限公司