衬套加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及衬套加工方法。
【背景技术】
[0002]油膜轴承是轧机的主要零件。油膜轴承又称液体摩擦轴承，它是利用液体润滑在锥套与衬套之间形成一层致密的压力油膜，分离两个工作表面，而不发生直接的金属接触，达到液体摩擦状态，液体润滑
摩擦系数在0.005-0.0005之间，轴承中的摩擦和发热损失很小…。根据轧机用油膜轴承的设计和使用要求，轴承的安全系数必须超过1.5-2才能正常工作，而影响安全系数的临界油膜厚度中有一项就是轴承摩擦面的表面粗糙度。而油膜轴承衬套为油膜轴承的重要组成部分。衬套内孔的加工为衬套整个加工过程中最难的部分，加工后的衬套经常出现壁厚不均、合金表面出现波纹等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，且能保证产品质量，增加产品寿命，提高生产效率，降低生产成本的衬套加工方法。
[0004]本发明衬套加工方法，包括以下步骤:
第一步，衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30min，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，
依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放入后各顶丝距离衬套外圆；
第二步，吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；
第三步，装卡工件，装卡时要注意在调节两侧螺母过程中不要使用扳手，尽量用手锁紧，锁紧力度适中，螺母锁紧过度容易使衬套变形，装卡首先用钢板尺确定衬套在衬套座的中间位置，当确定衬套在衬套座中心位置偏差1_以内时，用百分表对衬套内孔找正，当衬套两端内孔找正后，偏差在0.1mm以内时，进行对衬套外圆找正，两侧外圆找正后偏差均在0.02mm以内时，对衬套法兰端内孔轻加工一刀，见亮即可宽度约为20 mm，用千分尺对衬套测量壁厚，如果壁厚差超过0.02mm,对衬套相应位置进行调整，再加工一刀测量壁厚，一直调整到壁厚差在0.02mm以下；
第四步，粗镗，在装卡后对衬套内孔工作面进行粗镗加工，要求刀具前角25°?30 °，后角15°?18°，材质选用YG8硬钴类硬质合金，车床主轴转速为n=190转/ rain、吃刀量t=0.lmm-0.2mm mm、走刀量s=0.1mm /转，粗键后衬套内孔直径留0.1?0.12 mm加工余量;
第五步，备刀精镗，备刀是衬套光洁度提高的主要手段，就是在粗镗刀刀尖后角处备出一条削光刃。削光刃的后角为0°、宽度为0.0lmm-0.02mm、备过大精镗刀从刀具基面上看，刀尖处削光刃宽度约2mm，备刀过程中要使用粒度W5的金刚石油石和粒度为5W的金刚石研磨膏；精镗时，以高转速、忙走刀为原则，机床主轴转速为n=190转/ min、吃刀量t=0.05mm-0.06mm、走刀量为s=0.1mm /转，根据粗Il实际余量一次性上刀，使衬套内孔加工到尺寸下差；
第六步，拆卸工件，卸下工件时，要用尼龙绳调运，防止划伤衬套合金表面，在摆放衬套时应把衬套法兰一侧朝想上方放置即衬套内孔中心线与地面垂直，防止薄壁衬套变形。
[0005]本发明加工过程简单，且能保证产品质量，增加产品寿命，提高生产效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0006]本发明衬套加工方法，包括以下步骤:
第一步，衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30min，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，
依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放入后各顶丝距离衬套外圆；
第二步，吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；
第三步，装卡工件，装卡时要注意在调节两侧螺母过程中不要使用扳手，尽量用手锁紧，锁紧力度适中，螺母锁紧过度容易使衬套变形，装卡首先用钢板尺确定衬套在衬套座的中间位置，当确定衬套在衬套座中心位置偏差1_以内时，用百分表对衬套内孔找正，当衬套两端内孔找正后，偏差在0.1mm以内时，进行对衬套外圆找正，两侧外圆找正后偏差均在0.02mm以内时，对衬套法兰端内孔轻加工一刀，见亮即可宽度约为20 mm，用千分尺对衬套测量壁厚，如果壁厚差超过0.02mm,对衬套相应位置进行调整，再加工一刀测量壁厚，一直调整到壁厚差在0.02mm以下；
第四步，粗镗，在装卡后对衬套内孔工作面进行粗镗加工，要求刀具前角25°?30 °，后角15°?18°，材质选用YG8硬钴类硬质合金，车床主轴转速为n=190转/ rain、吃刀量t=0.lmm-0.2mm mm、走刀量s=0.1mm /转，粗键后衬套内孔直径留0.1?0.12 mm加工余量;
第五步，备刀精镗，备刀是衬套光洁度提高的主要手段，就是在粗镗刀刀尖后角处备出一条削光刃。削光刃的后角为0°、宽度为0.0lmm-0.02mm、备过大精镗刀从刀具基面上看，刀尖处削光刃宽度约2mm，备刀过程中要使用粒度W5的金刚石油石和粒度为5W的金刚石研磨膏；精镗时，以高转速、忙走刀为原则，机床主轴转速为n=190转/ min、吃刀量t=0.05mm-0.06mm、走刀量为s=0.1mm /转，根据粗Il实际余量一次性上刀，使衬套内孔加工到尺寸下差；
第六步，拆卸工件，卸下工件时，要用尼龙绳调运，防止划伤衬套合金表面，在摆放衬套时应把衬套法兰一侧朝想上方放置即衬套内孔中心线与地面垂直，防止薄壁衬套变形。
[0007]本发明加工过程简单，且能保证产品质量，增加产品寿命，提高生产效率，降低生产成本。
【主权项】
1.一种衬套加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30min，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳， 依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放入后各顶丝距离衬套外圆； 第二步，吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头； 第三步，装卡工件，装卡时要注意在调节两侧螺母过程中不要使用扳手，尽量用手锁紧，锁紧力度适中，螺母锁紧过度容易使衬套变形，装卡首先用钢板尺确定衬套在衬套座的中间位置，当确定衬套在衬套座中心位置偏差1_以内时，用百分表对衬套内孔找正，当衬套两端内孔找正后，偏差在0.1mm以内时，进行对衬套外圆找正，两侧外圆找正后偏差均在.0.02mm以内时，对衬套法兰端内孔轻加工一刀，见亮即可宽度约为20 mm，用千分尺对衬套测量壁厚，如果壁厚差超过0.02mm,对衬套相应位置进行调整，再加工一刀测量壁厚，一直调整到壁厚差在0.02mm以下； 第四步，粗镗，在装卡后对衬套内孔工作面进行粗镗加工，要求刀具前角25°?30 °，后角15°?18°，材质选用YG8硬钴类硬质合金，车床主轴转速为n=190转/ rain、吃刀量.t=0.lmm-0.2mm mm、走刀量s=0.1mm /转，粗键后衬套内孔直径留0.1?0.12 mm加工余量; 第五步，备刀精镗，备刀是衬套光洁度提高的主要手段，就是在粗镗刀刀尖后角处备出一条削光刃； 削光刃的后角为0°、宽度为0.0lmm-0.02mm、备过大精镗刀从刀具基面上看，刀尖处削光刃宽度约2mm，备刀过程中要使用粒度W5的金刚石油石和粒度为5W的金刚石研磨膏；精Il时，以高转速、忙走刀为原则，机床主轴转速为n=190转/ min、吃刀量t=0.05mm-0.06mm、走刀量为s=0.1mm /转,根据粗Il实际余量一次性上刀,使衬套内孔加工到尺寸下差；第六步，拆卸工件，卸下工件时，要用尼龙绳调运，防止划伤衬套合金表面，在摆放衬套时应把衬套法兰一侧朝想上方放置即衬套内孔中心线与地面垂直，防止薄壁衬套变形。
【专利摘要】本发明衬套加工方法涉及机械加工领域，具体涉及衬套加工方法，包括以下步骤：衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30min，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放入后各顶丝距离衬套外圆2mm-5mm；吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；本发明加工过程简单，且能保证产品质量，增加产品寿命，提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B23B35-00
【公开号】CN104625138
【申请号】CN201410711020
【发明人】林维明
【申请人】林维明
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月1日