一种塑料粒子除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及除尘领域，具体涉及一种塑料粒子除尘系统。塑料粒子除尘系统，包括原料罐和吸尘设备，所述原料罐的出料口与除尘装置的入料口相连，所述除尘装置的出料口与搅拌设备相连；所述除尘装置内设置有过滤网，所述过滤网将所述除尘装置隔离成第一区域和第二区域，当塑料粒子从所述原料罐进入所述除尘装置后从所述第二区域经过，塑料粒子内的粉尘从第二区域经过过滤网进入第一区域并被吸尘设备吸收。该装置可对将要进入搅拌设备之前的塑料粒子内的粉尘进行有效的回收，消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
【专利说明】一种塑料粒子除尘系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘领域，具体涉及一种塑料粒子除尘系统。
【背景技术】
[0002]在将塑料粒子加工成产品时，一般需要将原料罐中的塑料粒子引入搅拌设备中，并使用搅拌电机对搅拌设备内的塑料粒子进行搅拌，使的塑料粒子混合更加均匀，从而制造出的产品出现色差的机率大大减小。
[0003]然而，由于塑料粒子里经常含有粉尘，但是现有技术中，在塑料粒子进入搅拌设备之前通常不进行除尘，或者虽然进行了简单的除尘，但是除尘效果并不好，进入搅拌设备内的塑料粒子通常或多或少的含有粉尘，这些粉尘会扩散到加工车间，导致加工车间的粉尘浓度较大，造成车间内空气污浊，并且对于扩散到车间内的粉尘也不加回收，任其逸散，当这些粉尘扩散到室外时对外界环境造成很大的影响，严重的污染了外界的环境，严重的情况下将会造成雾霾天气。通常这些粉尘都是有毒有害的，吸入人体后将会对肺部产生很大的危害，对生产工人的身体健康造成很大的威胁。
[0004]基于以上描述，亟需要一种新的塑料粒子除尘系统，以解决现有技术中存在的搅拌设备内的塑料粒子含有的粉尘扩散到加工车间，导致加工车间的粉尘浓度较大，造成车间内空气污浊，进而对生产工人的身体健康造成很大的威胁的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塑料粒子除尘系统，该装置可对将要进入搅拌设备之前的塑料粒子内的粉尘进行有效的回收，消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
[0006]本发明实施例采用以下技术方案:
[0007]一种塑料粒子除尘系统，包括原料罐和吸尘装置，所述原料罐的出料口与除尘装置的入料口相连，所述除尘装置的出料口与搅拌设备相连；
[0008]所述除尘装置内设置有过滤网，所述过滤网将所述除尘装置隔离成第一区域和第二区域，当塑料粒子从所述原料罐进入所述除尘装置后从所述第二区域经过，塑料粒子内的粉尘从第二区域经过过滤网进入第一区域并被吸尘设备吸收。
[0009]作为优选，所述吸尘设备包括带有吸料口和出料口的吸料室，所述吸料室内设置有吸尘风机，所述吸料室的出料口与输送管道相连。
[0010]作为优选，所述吸料室包括风机容纳腔和一端与所述风机容纳腔相连的进料腔，所述吸料口位于所述进料腔的另一端，所述进料腔的横截面积从所述风机容纳腔端向所述吸料口端逐渐增大。
[0011]作为优选，所述吸尘设备设置在所述除尘装置的第一区域内，所述除尘装置的侧壁上设置有开口，与所述吸料室的出料口相连的输送管道从所述除尘装置的开口伸出。
[0012]作为优选，所述除尘装置的侧壁上设置有开口，所述吸尘设备设置在所述除尘装置的开口外侧，所述吸尘设备的吸料口将所述除尘装置的开口密封罩住。
[0013]作为优选，所述过滤网包括依次相连的第一倾斜部、竖直部、第二倾斜部，所述过滤网上的过滤孔直径小于塑料粒子的直径。
[0014]作为优选，所述原料罐包括柱状部及连接在所述柱状部下端的锥形部，所述原料罐的出料口位于所述锥形部的下端。
[0015]作为优选，所述原料罐的锥形部内设有由下料电机驱动的下料螺杆。
[0016]作为优选，所述锥形部上靠近所述原料罐的出料口位置设置有观察窗。
[0017]本发明实施例提出的技术方案的有益技术效果是:
[0018](I)由于本申请所提供的塑料粒子除尘系统包括原料罐和吸尘装置，所述原料罐的出料口与除尘装置的入料口相连，所述除尘装置的出料口与搅拌设备相连；所述除尘装置内设置有过滤网，所述过滤网将所述除尘装置隔离成第一区域和第二区域，当塑料粒子从所述原料罐进入所述除尘装置后从所述第二区域经过，塑料粒子内的粉尘从第二区域经过过滤网进入第一区域并被吸尘设备吸收。所以该装置可对将要进入搅拌设备之前的塑料粒子内的粉尘进行有效的回收，消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
[0019](2)由于本申请提供的吸尘设备包括带有吸料口和出料口的吸料室，所述吸料室内设置有吸尘风机，所述吸料室的出料口与输送管道相连，通过吸尘风机可将塑料粒子内的粉尘吸干净，并通过输送管道输送出进行下一步的回收利用。
[0020](3)由于本申请提供的进料腔的横截面积从所述风机容纳腔端向所述吸料口端逐渐增大，所以可保证吸气口的尽可能的大，吸气口与塑料粒子的接触面积也增大，使得单位时间内吸入的塑料粒子尽可能的多，并且除尘更干净。
[0021](4)由于本申请提供的过滤网包括一次相连的第一倾斜部、竖直部、第二倾斜部，所述过滤网上的过滤孔直径小于塑料粒子的直径。该方案增加了过滤网的面积，使得进入吸尘设备内的塑料粒子可以走过更长的路径才出去，增大了塑料粒子与过滤网的接触时间，对塑料粒子的除尘效果更好。
[0022](5)由于本申请提供的原料罐的锥形部内设有由下料电机驱动的下料螺杆，所述下料螺杆可以保证原料罐内的塑料粒子顺利的流入吸尘设备中，防止塑料粒子堵塞在原料罐内而不流动。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明提供的塑料粒子除尘系统的结构示意图；
[0025]图2是本发明提供的吸尘设备的剖视图。
[0026]图中:
[0027]1、原料罐；2、除尘装置；3、搅拌设备；4、输送管道；5、吸尘设备；
[0028]21、开口 ；22、过滤网；23、第一区域；24、第二区域；
[0029]221、第一倾斜部；222、竖直部；223、第二倾斜部；
[0030]51、风机容纳腔；52、进料腔。
【具体实施方式】
[0031]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]如图1所述，为本申请提供的塑料粒子除尘系统的结构示意图，所述塑料粒子除尘系统包括原料罐I和吸尘装置2，所述原料罐I的出料口与除尘装置2的入料口相连，所述除尘装置2的出料口与搅拌设备3相连。
[0033]如图2所示，所述除尘装置2内设置有过滤网22，所述过滤网22将所述除尘装置2隔离成第一区域23和第二区域24，当塑料粒子从所述原料罐I进入所述除尘装置2后从所述第二区域24经过，塑料粒子内的粉尘从第二区域24经过过滤网22进入第一区域23并被吸尘设备5吸收。被去除粉尘的塑料粒子从所述除尘装置2的出料口进入搅拌设备3。
[0034]由于该装置设置有吸尘设备5，当塑料粒子进入搅拌设备3之前经过除尘装置2时，吸尘设备5可对塑料粒子内的粉尘进行有效的回收，消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
[0035]于本实施例中，作为优选方案，所述吸尘设备5包括带有吸料口和出料口的吸料室，所述吸料室内设置有吸尘风机，所述吸料室的出料口与输送管道4相连。输送管道4可将吸尘设备5吸入的粉尘排出，以便进行下一步的回收利用。
[0036]通过本方案提供的吸尘风机可将塑料粒子内的粉尘吸干净，并通过输送管道4输送出进行下一步的回收利用。
[0037]于本实施例中，作为优选方案，如图2所示，所述吸料室包括风机容纳腔51和一端与所述风机容纳腔51相连的进料腔52，所述吸料口位于所述进料腔52的另一端，所述进料腔52的横截面积从所述风机容纳腔51端向所述吸料口端逐渐增大。该方案可保证吸气口的尽可能的大，吸气口与塑料粒子的接触面积也增大，使得单位时间内吸入的塑料粒子尽可能的多，并且除尘更干净。
[0038]于本实施例中，作为一种优选方案，如图2所示，所述吸尘设备5设置在所述除尘装置2的第一区域23内，所述除尘装置2的侧壁上设置有开口 21，与所述吸料室的出料口相连的输送管道4从所述除尘装置2的开口 21伸出。
[0039]当然，所述吸尘设备5的设置位置并不局限于以上所述，作为另一种优选方案，所述除尘装置2的侧壁上设置有开口 21，所述吸尘设备5设置在所述除尘装置2的开口 21外侧，所述吸尘设备5的吸料口将所述除尘装置2的开口 21密封罩住。即所述吸尘设备5的吸料口的面积大于所述开口 21的面积，这样可使得所述吸尘设备5的吸料口与所述开口 21之间为密封连接，防止粉尘从所述开口 21与所述吸尘设备5之间的结合处溢出，防止进一步污染外界的环境。
[0040]于本实施例中，作为一种优选方案，如图2所示，所述过滤网22包括依次相连的第一倾斜部221、竖直部222、第二倾斜部223，所述过滤网22上的过滤孔直径小于塑料粒子的直径。
[0041]该方案增加了过滤网的面积，使得进入吸尘设备内的塑料粒子可以走过更长的路径才出去，增大了塑料粒子与过滤网的接触时间，对塑料粒子的除尘效果更好。
[0042]于本实施例中，作为一种优选方案，所述第一倾斜部221与所述竖直部222之间具有一定的角度，两者之间的倾斜角优选为大于45度小于60度，这样即可以防止塑料粒子的速度过慢，也可以防止塑料粒子的速度过快，保证塑料粒子有一个合适的速度，使得塑料粒子内的粉尘可以全部的溢出并被吸尘设备5吸收。
[0043]同理，所述第二倾斜部223与所述竖直部222之间也具有一定的角度，两者之间的倾斜角优选为大于45度小于60度，其作用与所述第一倾斜部221与所述竖直部222之间的夹角范围所起的作用相同。
[0044]于本实施例中，作为优选方案，所述原料罐I包括柱状部11及连接在所述柱状部11下端的锥形部12，所述原料罐I的出料口位于所述锥形部12的下端。
[0045]于本实施例中，作为优选方案，所述原料罐I的锥形部12内设有由下料电机驱动的下料螺杆。所述下料螺杆可以保证原料罐内的塑料粒子顺利的流入吸尘设备中，防止塑料粒子堵塞在原料te内而不流动。
[0046]于本实施例中，作为一种优选方案，所述锥形部12上靠近所述原料罐I的出料口位置设置有观察窗121。通过该观察窗121工作人员可以方便的观看所述原料罐I内的塑料粒子剩余量，当塑料粒子的剩余量小于一定值的时候，即刻向所述原料罐I内添加塑料粒子，防止所述原料罐I内的塑料粒子间断，保证向搅拌设备3内顺利进料。
[0047]其中，所述观察窗121距离所述原料罐I的出料口的垂直距离没有限制，可以根据需要而设定。
[0048]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种塑料粒子除尘系统，其特征在于，包括原料罐(I)和吸尘装置(2)，所述原料罐(I)的出料口与除尘装置⑵的入料口相连，所述除尘装置⑵的出料口与搅拌设备⑶相连； 所述除尘装置(2)内设置有过滤网(22)，所述过滤网(22)将所述除尘装置(2)隔离成第一区域(23)和第二区域(24)，当塑料粒子从所述原料罐(I)进入所述除尘装置(2)后从所述第二区域(24)经过，塑料粒子内的粉尘从第二区域(24)经过过滤网(22)进入第一区域(23)并被吸尘设备(5)吸收。
2.如权利要求1所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述吸尘设备(5)包括带有吸料口和出料口的吸料室，所述吸料室内设置有吸尘风机，所述吸料室的出料口与输送管道(4)相连。
3.如权利要求2所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述吸料室包括风机容纳腔(51)和一端与所述风机容纳腔(51)相连的进料腔(52)，所述吸料口位于所述进料腔(52)的另一端，所述进料腔(52)的横截面积从所述风机容纳腔(51)端向所述吸料口端逐渐增大。
4.如权利要求2或3所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述吸尘设备(5)设置在所述除尘装置(2)的第一区域(23)内，所述除尘装置(2)的侧壁上设置有开口(21)，与所述吸料室的出料口相连的输送管道(4)从所述除尘装置(2)的开口(21)伸出。
5.如权利要求2或3所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述除尘装置(2)的侧壁上设置有开口(21)，所述吸尘设备(5)设置在所述除尘装置(2)的开口(21)外侧，所述吸尘设备(5)的吸料口将所述除尘装置(2)的开口(21)密封罩住。
6.如权利要求1所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述过滤网(22)包括依次相连的第一倾斜部(221)、竖直部(222)、第二倾斜部(223)，所述过滤网(22)上的过滤孔直径小于塑料粒子的直径。
7.如权利要求1所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述原料罐(I)包括柱状部(II)及连接在所述柱状部(11)下端的锥形部(12)，所述原料罐(I)的出料口位于所述锥形部(12)的下端。
8.如权利要求7所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述原料罐(I)的锥形部(12)内设有由下料电机驱动的下料螺杆。
9.如权利要求7或8所述的塑料粒子除尘系统，其特征在于，所述锥形部(12)上靠近所述原料罐(I)的出料口位置设置有观察窗(121)。
【文档编号】B29B13/10GK104368529SQ201410621119
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】李忠 申请人:昆山金盟塑料薄膜有限公司