一种双工位夹芯包料口模的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种双工位夹芯包料口模在芯料模块处将芯料的传输均匀成两路，然后注入到两个芯料轴内，包芯模块内输入的包料也被均分为两路，然后分别包裹在两个芯料轴的外围，芯料和包料同时从芯料轴的内外挤出从而形成圆柱状的环形包料结构，然后圆柱形坯料在流道模块内挤压成扁平状，最后由模唇组件塑造调节最终的尺寸。本发明实施例公开的一种双工位夹芯包料口模，同时生产两条夹芯打包带，单位时间内提高一倍的夹芯带产量，降低单位产品能耗，保证了质量稳定均衡，大大降低操作难度，降低设备成本。
【专利说明】一种双工位夹芯包料口模
【技术领域】
[0001]本发明涉及打包带制作模具，尤其涉及一种双工位夹芯包料口模。
【背景技术】
[0002]打包带别名捆扎带，包装用打包带以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得，弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软，即可手工捆扎又可机器捆扎，使用方便，成本低廉。
[0003]目前在生产打包带的整个生产工艺中，通常采用一出一的单条出料口模装置，由于一出一单条出料口模生产效率很低，不适宜发展需求，导致一出二的双带出料口模装置的开发运用。但是在制作夹芯包料的打包带时，目前还是只有单流道的形式，只能产出一根夹芯打包带，而常规的一出二的双带出料口模装置难以实现夹芯包料功能。
[0004]原有单带打包带夹芯包料模具因出模口数量的限制，严重限制单台机组的最大产量，单位产量的能耗相对较高。原有双带打包带口模不能实现双带包料，不能满足低成本薄带的生产工艺，无法实现高品质、低成本打包带成品的生产。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种双工位夹芯包料口模，解决目前技术中的打包带生产口模生产效率低，单位产品能耗高，成本高的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]一种双工位夹芯包料口模，包括芯料模块、包芯模块、流道模块和模唇组件，其特征在于，所述的芯料模块连接芯料进料管，在芯料模块内部设置芯料流动管路并均分成两路柱状管路，两股柱状管路分别连接一个芯料轴，芯料轴的内部为中空圆柱状，包芯模块包裹住芯料轴，并且包芯模块与芯料轴的外壁在整个圆周方向上都预留有包料间隙，包料进料管与包芯模块连接，在包芯模块内部均分为两路包料流动管路分别连接到两个芯料轴外围的包料间隙，由芯料轴和包芯模块一起实现环形包料，在芯料轴和包芯模块的底部连接流道模块，流道模块的内部呈圆柱到扁平结构过渡的曲面结构将圆柱形坯料经过物理压缩后塑形成扁平状，在流道模块的底部连接模唇组件对扁平初胚的外形进行塑造。本发明所述的双工位夹芯包料口模在芯料模块处将芯料的传输均匀成两路，然后注入到两个芯料轴内，包芯模块内输入的包料也被均分为两路，然后分别包裹在两个芯料轴的外围，芯料和包料同时从芯料轴的内外挤出从而形成圆柱状的环形包料结构，然后圆柱形坯料在流道模块内挤压成扁平状，最后由模唇组件塑造调节最终的尺寸。本发明所述的双工位夹芯包料口模实现了同时生产两条夹芯打包带，大大提高了夹芯打包带的产量，降低单位产品的能耗，降低生产成本。
[0008]进一步的，所述的芯料模块在两路柱状管路上都分别装置有芯料调节螺栓控制芯料的流量和流速。
[0009]进一步的，所述的包芯模块在两路包料流动管路上都分别设置有包料调节螺栓控制包料的流量和流速，由四个调节螺栓分别调节每条流道的芯料和包料的流量大小来控制芯料和包料的配合比例以及流速，最终同时得到出两条质量稳定的夹芯打包，保证包料品质均衡。
[0010]进一步的，所述的芯料模块、包芯模块、流道模块和模唇组件的外侧设置有加热板组件，在使用双工位夹芯包料口模时，加热板组件通过温控系统控制自动启动，热量传递到口模内，使芯料和包料始终处于熔融状态，确保芯料和包料流动顺畅，防止流体冷凝影响挤出成型。
[0011]进一步的，所述的模唇组件上装置有模唇调节组件，主要承担包料后初坯尺寸的调节，控制夹芯打包带的厚度等。
[0012]进一步的，所述的模唇调节组件设置联动调节机构保证双带初坯尺寸调节的同步一致性，保证多带产品质量的稳定性。。
[0013]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0014]本发明所述的双工位夹芯包料口模实现了同时生产两条夹芯打包带，单位时间内提高一倍的夹心带产量；单位产品的能耗降低；
[0015]并且本发明所述的双工位夹芯包料口模调节方便简单，双带可联动调节，确保双带初坯尺寸的一致性，保证了质量稳定均衡；
[0016]本发明结构简单，制作成本低，大大降低操作难度，使用寿命长，经济效益高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明的侧视剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]本发明实施例公开的一种双工位夹芯包料口模，同时生产两条夹芯打包带，单位时间内提高一倍的夹芯带产量，降低单位产品能耗，保证了质量稳定均衡，大大降低操作难度，降低设备成本。
[0021]如图1和图2所示，一种双工位夹芯包料口模，包括芯料模块1、包芯模块2、流道模块3和模唇组件4，芯料进料管5连接至芯料模块1，在芯料模块I内部设置芯料流动管路并均分成两路柱状管路，在两路柱状管路上都分别装置有芯料调节螺栓9调节流量和流速，两股柱状管路分别连接一个芯料轴6，芯料轴6的内部为中空圆柱状；
[0022]包芯模块2包裹住芯料轴6，并且包芯模块2与芯料轴6的外壁在整个圆周方向上都预留有包料间隙7，包料进料管8与包芯模块2连接，在包芯模块2内部均分为两路包料流动管路分别连接到两个芯料轴6外围的包料间隙7，在两路包料流动管路上都分别设置有包料调节螺栓10控制流量和流速，包料从包料进料管8输入然后均分两路后进入到包料间隙7均匀包裹住芯料轴6，芯料和包料同时从芯料轴6的内外同时挤出，由芯料轴6和包芯模块2 —起实现环形包料，挤出成型圆柱状的环形夹芯结构；
[0023]在芯料轴6和包芯模块2的底部连接流道模块3，流道模块3的内部呈圆柱到扁平结构过渡的曲面结构将圆柱形坯料经过物理压缩后塑形成扁平状，在流道模块3的底部连接模唇组件4，模唇组件4上装置有模唇调节组件12，模唇调节组件12设置联动调节机构，对双带初坯的尺寸同步调节，保证双带初坯尺寸的一致性，最终得到扁平状的夹芯打包带。
[0024]芯料模块1、包芯模块2、流道模块3和模唇组件4的外侧设置有加热板组件11，给整个口模提供热量，防止流体冷凝，影响包料。
[0025]通过芯料进料管和包料进料管分别将芯料和包料送入芯料模块和包芯模块，芯料模块和包芯模块中分别形成两条流道，由四个流量调节螺栓分别调节每条流道的芯料和包料的流量大小来控制芯料和包料的配合比例以及流速，通过流道模块排出两条夹芯打包带初坯，最后由调节组件调节打包带初坯的尺寸参数。最终同时得到出两条质量稳定的夹芯打包带。
[0026]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种双工位夹芯包料口模，包括芯料模块(I)、包芯模块(2)、流道模块(3)和模唇组件(4)，其特征在于，所述的芯料模块(I)连接芯料进料管(5)，在芯料模块(I)内部设置芯料流动管路并均分成两路柱状管路，两股柱状管路分别连接一个芯料轴(6)，芯料轴(6)的内部为中空圆柱状，包芯模块(2)包裹住芯料轴(6)，并且包芯模块(2)与芯料轴(6)的外壁在整个圆周方向上都预留有包料间隙(7)，包料进料管(8)与包芯模块(2)连接，在包芯模块(2)内部均分为两路包料流动管路分别连接到两个芯料轴(6)外围的包料间隙(7)，由芯料轴(6)和包芯模块⑵一起实现环形包料，在芯料轴(6)和包芯模块⑵的底部连接流道模块(3)，流道模块(3)的内部呈圆柱到扁平结构过渡的曲面结构将圆柱形坯料经过物理压缩后塑形成扁平状，在流道模块(3)的底部连接模唇组件(4)对扁平初胚的外形进行塑造。
2.根据权利要求1所述的双工位夹芯包料口模，其特征在于，所述的芯料模块(I)在两路柱状管路上都分别装置有芯料调节螺栓(9)控制芯料的流量和流速。
3.根据权利要求1所述的双工位夹芯包料口模，其特征在于，所述的包芯模块(2)在两路包料流动管路上都分别设置有包料调节螺栓(10)控制包料的流量和流速。
4.根据权利要求1所述的双工位夹芯包料口模，其特征在于，所述的芯料模块(I)、包芯模块(2)、流道模块(3)和模唇组件⑷的外侧设置有加热板组件(11)。
5.根据权利要求1所述的双工位夹芯包料口模，其特征在于，所述的模唇组件(4)上装置有模唇调节组件(12)调节初坯尺寸。
6.根据权利要求5所述的双工位夹芯包料口模，其特征在于，所述的模唇调节组件(12)设置联动调节机构保证双带初坯尺寸的一致性。
【文档编号】B29C47/02GK104369341SQ201410621172
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】周术兵, 刘军, 姚高明, 徐海军 申请人:四川省资阳市雅之江塑业有限公司