一种多工位自适应莲子剥壳去芯一体机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及食品自动化、一体化加工设备，特别是一种多工位自适应莲子剥 壳去芯一体机。
【背景技术】
[0002] 目前市场上莲子加工分为筛选、剥壳、钻芯或开边、磨皮四个步骤，分四种机器来 完成；其加工繁琐，效率低、容易产生粉尘，设备占地面积大，不利于莲子加工的集成化发 展；现有湿莲剥壳去膜一体机种类较多，但普遍存在剥壳率不高，莲仁刮伤严重，对设备精 度要求高等问题，而且湿莲子不利于运输和储藏，因此迫切需求研制一种用于干壳莲子一 体化加工设备，减少中间环节，提高生产效率，通过一台机器进行多个工序的加工，节约莲 子加工的人工成本和设备成本，以适应莲子加工产业发展的要求。 【实用新型内容】
[0003] 为解决上述现有莲子产业存在的问题，本实用新型提出一种多工位自适应莲子剥 壳去芯一体机。
[0004] 本实用新型通过如下技术方案实现：一种多工位自适应莲子剥壳去芯一体机，它 包括机架，机架上从上到下依次安装有料斗、剥壳机构、壳仁分离装置、莲仁输送通道及莲 子去芯机构，所述的剥壳机构、壳仁分离装置及莲子去芯机构为若干组平行排列设置；所述 剥壳机构由箱体、自适应剥壳工位和定位锁紧装置组成；箱体安装在机架后上方，其中箱体 上安装有料斗，箱体中安装有控制凸轮，箱体上方布置有托辊轴，两两成组，并且两个托辊 轴在传动机构作用下做差速运动；托辊轴前端依次安装有定位辊子和剥壳滚刀，托辊轴上 方布置有推料横杆，定位辊子旁边有壳莲入料槽，该壳莲入料槽固定于料斗上，两剥壳滚刀 正上方安装有定位滑块，该定位滑块安装在箱体前方的滑块支架上；定位滑块底端一面安 装支撑板II，该支撑板上有定位压辊，底端另一面安装支撑板I，该支撑板上有剥壳压辊， 定位滑块前方设置有锁紧气缸，该气缸安装在气缸支撑板上；两剥壳滚刀前方有剥壳物料 收集斗，该剥壳物料收集斗固定于机架上。
[0005] 所述壳仁分离装置主要由壳仁分离通道、剥壳物料收集斗、旋风分离器以及闭风 器组成；其中剥壳物料收集斗底部通过橡胶软管与壳仁分离通道的入料口相连，莲仁出口 则置于七字形溜槽倾斜部分上端，而莲壳出口通过橡胶软管与旋风分离器相连，旋风分离 器下安装有闭风器；
[0006] 所述溜槽焊接在支撑架上，支撑架固定在去芯机构箱体上；七字形溜槽倾斜部分 下端的挡板焊接在挡料轴上，挡料轴一端焊接有长条形矩形块，该矩形块与下方的挡料凸 轮相接触；溜槽倾斜部分侧壁上有半壳莲落料口，其下安装有半壳莲出料斗，所述半壳莲落 料口对面的侧壁上装有高压气管接头，该气管接头由电磁阀控制，而电磁阀则由溜槽倾斜 部分上端侧壁安装的颜色检测传感器控制；溜槽垂直部分下端位于去芯机构的去芯工位正 上方。
[0007] 作为本方案的进一步优化，所述的定位辊子和剥壳滚刀组成的剥壳工位的正上方 安装有可上下滑动的定位滑块，该滑块底部安装有定位压辊和剥壳压辊，滑块前方安装有 提供恒定压力的锁紧气缸。
[0008] 作为本方案的进一步优化，所述的中莲仁出口与莲壳出口同轴，其轴线与水平夹 角为35°，壳仁分离通道的入料口轴线与莲仁出料口轴线夹角为60°。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有如下特点本实用新型独创性的设计了一 种多工位自适应莲子剥壳去芯一体机，提出了一种莲子剥壳去芯一体化加工工艺，减少加 工中间环节，提高生产效率，降低了设备占地面积，促进了莲子产业的集成化发展；@剥 壳机构中的压滚能随滑块上下滑动，对于大小不同的莲子，通过定位辊子自动调节压滚的 高度，利用锁紧气缸固定滑块的位置，保证不同大小莲子在每个各位高质高效的剥壳；IS 依据负压风选技术，结合试验结果，确定了莲子壳仁分离通道的最优参数，使其分选率达到 98%左右：入料口轴线与莲仁出料口轴线夹角为60°，莲仁出口与莲壳出口同轴其轴线与 水平夹角为35°。
【附图说明】
[0010] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0011] 图1是本实用新型整体结构立体图；
[0012] 图2是本实用新型料斗左视图
[0013] 图3是本实用新型剥壳工位剖视图；
[0014] 图4是本实用新型剥壳工位局部正视图；
[0015] 图5是壳仁分离装置示意图；
[0016] 图6是物料输送及色选通道立体图；
[0017] 图7是壳仁分离管道剖视图；
[0018] 图8是本实用新型整体结构俯视图；
[0019] 图9是本实用新型整体结构左视图；
[0020] 图中：1.进料斗，2.剥壳机构，3.机架，4.壳仁分离装置，5.莲仁输送通道，6. 莲子去芯机构，7.传动机构，8.出料斗，9.莲壳出料斗，10.风机，11.弯管，12.滑块支架， 13.滑块，14.支撑板II，15.定位压车昆，16.定位车昆子，17.推料横杆，18.光轴，19.箱体， 20.托辊轴，21.凸轮，22.摆杆，23.剥壳滚刀，24.剥壳压辊，25.支撑板I，26.锁紧气 缸，27.气缸支撑板，28.横杆，29.顶杆，30.推料杆，31.剥壳物料收集斗，32.壳仁分离 通道，32-1.莲壳出口，32-2.入料口，32-3.莲仁出口，33.橡胶软管，34.支撑架，35.旋风 分离器，36.闭风器，37.溜槽，38.挡板，39.挡料轴，40.气管接头，41.半壳莲落料口， 42.颜色检测传感器，43.挡料凸轮，44.矩形块，45.半壳莲出料斗，46.橡胶块，47.壳 莲入料槽。
【具体实施方式】
[0021] 如图1-9所示，本实用新型一种多工位自适应莲子剥壳去芯一体机，它包括机架 3,机架3上从上到下依次安装有料斗1、剥壳机构2、壳仁分离装置4、莲仁输送通道5及莲 子去芯机构6,所述的剥壳机构2、壳仁分离装置4及莲子去芯机构6为若干组平行排列设 置；
[0022] 剥壳机构2安装在机架3后上方，其上安装有进料斗1 ;所述剥壳机构2包括箱体、 自适应剥壳工位和定位锁紧装置；所述箱体19中安装有控制凸轮21，在箱体19上方布置 有托辊轴20,两两成组，并且两托辊轴20在传动机构7作用下做差速运动；托辊轴20前端 依次安装有定位辊子16和剥壳滚刀23,两托辊轴20中间布置有推料横杆17,定位辊子16 旁边有壳莲入料槽49,该壳莲入料槽49固定于料斗1上；两剥壳滚刀23正上方安装有定 位滑块13,该定位滑块13安装在箱体19前方的滑块支架12上，定位滑块13底端一面安装 支撑板I 25,该支撑板上有剥壳压辊24,底端另一面安装支撑板II 14,该支撑板上有定位 压辊15,定位滑块13前方设置有锁紧气缸26,该气缸安装在气缸支撑板27上，两剥壳滚刀 23前方有剥壳物料收集斗31，该剥壳物料收集斗31固定于机架3上。
[0023] 所述壳仁分离装置主要