一种拉丝模模芯料的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝模模芯料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a）选材配料，b）球磨处理，c）烘干处理。本发明揭示了一种拉丝模模芯料的加工方法，该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，制得的模芯料形貌规则，粒度均匀，适合制成韧性突出的陶瓷拉丝模模芯。
【专利说明】一种拉丝模模芯料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝模模芯料的加工方法，尤其涉及一种形貌匀称、粒度均匀的拉丝模模芯料的加工方法，属于模具制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]拉丝模是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，其本体主要由钢套和模芯组成，钢套通常选用为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石、人工金刚石、陶瓷等材质。
[0003]硬质合金、天然金刚石或人工金刚石材质模芯的制备工艺复杂，成本较高，由于在线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，模芯属于高损耗零件，其维修及更换的费用占到了拉拔生产总耗材的50%以上，性价比不高；合金钢材质的模芯在制备成本方面具有优势，但其耐磨、耐热、耐蚀等方面的性能还存在不足，使用寿命较低，成型线材的表面质量也并不高；而陶瓷材质具有良好的耐磨、耐高温、耐腐蚀及高强度，制备成本适中，但现行的陶瓷模芯在抗热冲击及韧性方面的能力还存在不足，加工难度大，因此，还无法做到大规模应用，如果能够合理的改善其不足之处，陶瓷材质的拉丝模芯将取代上述的其它几种材料，成为最理想的拉丝模模芯材料。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种拉丝模模芯料的加工方法，该加工方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的模芯料粒度均匀，适合制成韧性突出的陶瓷拉丝模模
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[0005]本发明是一种拉丝模模芯料的加工方法，该加工方法包括如下步骤:a)选材配料，
b)球磨处理，c)烘干处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，原料的主要成分为:A1203粉料、增韧剂、稳定剂和表面活性剂；其中，A1203陶瓷粉料具体为α -Al203陶瓷粉料，增韧剂选用的Zr02粉末，稳定剂可选用CaO粉料，表面活性剂选用SA-7。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，设备选用行星式球磨机，其功率为1KW，球磨机中的球磨球材质为Zr02，其总质量约为被加工原料质量的2倍；球磨过程如下:首先，将原料依次添加至球磨筒，混料处理20-25分钟；然后，添加球磨助剂无水乙醇，无水乙醇的质量约为原料总质量1.5-1.6倍；然后，启动球磨机，其转速控制在350-360r/min，球磨处理的时间控制在26-28小时。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)的操作过程中，球磨筒的温度控制在40°C以下。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，将球磨处理制得的浆料送入红外线烘干设备，烘干温度控制在180°C _200°C，处理的时间约为2-2.5小时。
[0010]本发明揭示了一种拉丝模模芯料的加工方法，该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，制得的模芯料形貌规则，粒度均匀，适合制成韧性突出的陶瓷拉丝模模芯。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例拉丝模模芯料的加工方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例拉丝模模芯料的加工方法的工序步骤图；该加工方法包括如下步骤:a)选材配料，b)球磨处理，c)烘干处理。
[0014]实施例1
本发明提及的拉丝模模芯料的加工方法如下:
a)选材配料，原料的主要成分及其百分含量配比为:A1203粉料74%、增韧剂20%、稳定剂4%、表面活性剂2% ;其中，A1203陶瓷粉料具体为α -Al203陶瓷粉料，平均颗粒直径约为1um ;增韧剂选用的Zr02粉末，平均颗粒直径约为14um ;稳定剂可选用CaO粉料；表面活性剂选用SA-7 ；
b)球磨处理,设备选用行星式球磨机,其功率为1KW，球磨机中的球磨球材质为Zr02，其总质量约为被加工原料质量的2倍；球磨过程如下:首先，将原料依次添加至球磨筒，混料处理20-22分钟；然后，添加球磨助剂无水乙醇，无水乙醇的质量约为原料总质量1.5倍；然后，启动球磨机，其转速控制在350r/min，球磨处理的时间控制在26小时；在整个球磨过程中，球磨筒的温度控制在40°C以下；
c)烘干处理，将球磨处理制得的浆料送入红外线烘干设备，烘干温度控制在180°C，处理的时间约为2.5小时，目的是去除多余的表面活性剂，同时蒸发无水乙醇球磨助剂。
[0015]通过上述工艺制得的拉丝模模芯料的平均粒径约为1.8-2um。
[0016]实施例2
本发明提及的拉丝模模芯料的加工方法如下:
a)选材配料，原料的主要成分及其百分含量配比为:A1203粉料72.5%、增韧剂21%、稳定剂4%、表面活性剂2.5% ;其中，A1203陶瓷粉料具体为α -Al203陶瓷粉料，平均颗粒直径约为12um ;增韧剂选用的Zr02粉末，平均颗粒直径约为16um ;稳定剂可选用MgO粉料；表面活性剂选用SA-7 ；
b)球磨处理,设备选用行星式球磨机,其功率为1KW，球磨机中的球磨球材质为Zr02，其总质量约为被加工原料质量的2倍；球磨过程如下:首先，将原料依次添加至球磨筒，混料处理24-25分钟；然后，添加球磨助剂无水乙醇，无水乙醇的质量约为原料总质量1.5-倍；然后，启动球磨机，其转速控制在355r/min，球磨处理的时间控制在27小时；在整个球磨过程中，球磨筒的温度控制在40°C以下；
c)烘干处理，将球磨处理制得的浆料送入红外线烘干设备，烘干温度控制在190°C，处理的时间约为2.2小时，目的是去除多余的表面活性剂，同时蒸发无水乙醇球磨助剂。
[0017]通过上述工艺制得的拉丝模模芯料的平均粒径约为2-2.2um。
[0018]实施例3
本发明提及的拉丝模模芯料的加工方法如下:
a)选材配料，原料的主要成分及其百分含量配比为:A1203粉料73.5%、增韧剂19%、稳定剂5%、表面活性剂2.5% ;其中，A1203陶瓷粉料具体为α -Al203陶瓷粉料，平均颗粒直径约为12um ;增韧剂选用的Zr02粉末，平均颗粒直径约为16um ;稳定剂可选用MgO粉料；表面活性剂选用SA-7 ；
b)球磨处理,设备选用行星式球磨机,其功率为1KW，球磨机中的球磨球材质为Zr02，其总质量约为被加工原料质量的2倍；球磨过程如下:首先，将原料依次添加至球磨筒，混料处理20-22分钟；然后，添加球磨助剂无水乙醇，无水乙醇的质量约为原料总质量1.6倍；然后，启动球磨机，其转速控制在360r/min，球磨处理的时间控制在28小时；在整个球磨过程中，球磨筒的温度控制在40°C以下；
c)烘干处理，将球磨处理制得的浆料送入红外线烘干设备，烘干温度控制在20(TC，处理的时间约为2小时，目的是去除多余的表面活性剂，同时蒸发无水乙醇球磨助剂。
[0019]通过上述工艺制得的拉丝模模芯料的平均粒径约为2-2.lum。
[0020]本发明揭示了一种拉丝模模芯料的加工方法，其特点是:该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，制得的模芯料形貌规则，粒度均匀，适合制成韧性突出的陶瓷拉丝模模
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[0021]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种拉丝模模芯料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤:a)选材配料，b)球磨处理，c)烘干处理。
2.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料的加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，原料的主要成分为:A1203粉料、增韧剂、稳定剂和表面活性剂；其中，A1203陶瓷粉料具体为α -Al203陶瓷粉料，增韧剂选用的Zr02粉末，稳定剂可选用CaO粉料，表面活性剂选用SA-7。
3.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，设备选用行星式球磨机，其功率为1KW，球磨机中的球磨球材质为Zr02，其总质量约为被加工原料质量的2倍；球磨过程如下:首先，将原料依次添加至球磨筒，混料处理20-25分钟；然后,添加球磨助剂无水乙醇,无水乙醇的质量约为原料总质量1.5-1.6倍；然后，启动球磨机，其转速控制在350-360r/min，球磨处理的时间控制在26-28小时。
4.根据权利要求3所述的拉丝模模芯料的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)的操作过程中，球磨筒的温度控制在40°C以下。
5.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，将球磨处理制得的浆料送入红外线烘干设备，烘干温度控制在180°C -200°C，处理的时间约为2-2.5小时。
【文档编号】B21C3/18GK104307901SQ201410595694
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】马广兴 申请人:苏州广型模具有限公司