一种螺栓制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种螺栓制造工艺，包括如下步骤：选材-热轧盘条－球化退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验；选材：C含量为0.25％－0.55％，Mn为0.45％－0.80％，Si小于等于0.30％，P小于等于0.030％，S小于等于0.035％，B最大值为0.005％；其中，钢软化退火温度为715－770摄氏度；本发明涉及的这种螺栓制造工艺，适合大批量螺栓的制造，制造工艺使螺栓的结构强度高，韧性强。
【专利说明】一种螺栓制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺栓制造工艺，属于机械制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有螺栓的螺帽可以采用冷墩或热墩工艺该方法可以节省材料，根据墩锻机吨位大小和螺栓直径选择墩的方法。小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。以上所述的加工方法均适于小批量的螺栓制造，而对于大批量的螺栓制造却不是很适用。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种螺栓制造工艺，尤其适用于大批量的螺栓制造，且生产出的螺栓质量良好，结构强度高，韧性好。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种螺栓制造工艺，包括如下步骤:选材-热轧盘条一球化退火一机械除鳞一酸洗一冷拨一冷锻成形一螺纹加工一热处理一检验；选材:c含量为0.25% — 0.55% ,Mn为0.45% — 0.80%，Si小于等于0.30%，P小于等于0.030%，S小于等于0.035%，B最大值为0.005% ;其中，钢软化退火温度为715 - 770摄氏度，等温温度680 — 700摄氏度；除鳞包括弯曲法和喷九法，其中弯曲法为使用带三角形凹槽的圆轮反复弯曲盘条，除磷后经过化学酸洗形成复合除鳞；冷拔的减面率值控制在10% — 15%的范围内；螺纹加工中螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，毛坯切断后，送到镦粗整形工位；螺栓螺纹采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓丝板，由丝板压力使螺纹成形；热处理螺栓从上料一清洗一加热一淬火一清洗一回火一着色到下线，全部采用自动控制。
[0005]本发明涉及的这种螺栓制造工艺，适合大批量螺栓的制造，制造工艺使螺栓的结构强度高，韧性强。
【具体实施方式】
[0006]一种螺栓制造工艺，包括如下步骤:选材-热轧盘条一球化退火一机械除鳞一酸洗一冷拨一冷锻成形一螺纹加工一热处理一检验；选材:c含量为0.25%- 0.55%, Mn为0.45%- 0.80%, Si小于等于0.30%，P小于等于0.030%，S小于等于0.035%，B最大值为0.005%;其中，钢软化退火温度为715 - 770摄氏度，等温温度680 — 700摄氏度；除鳞包括弯曲法和喷九法，其中弯曲法为使用带三角形凹槽的圆轮反复弯曲盘条，除磷后经过化学酸洗形成复合除鳞；冷拔的减面率值控制在10% — 15%的范围内；螺纹加工中螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，毛坯切断后，送到镦粗整形工位；螺栓螺纹采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓丝板，由丝板压力使螺纹成形；热处理螺栓从上料一清洗一加热一淬火一清洗一回火一着色到下线，全部采用自动控制。
[0007]螺栓根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高螺栓的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺对螺栓尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的螺栓，必须要有先进的热处理技术装备。由于螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。震底式网带炉尤其适用于中小规格螺栓的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。螺栓从上料一清洗一加热一淬火一清洗一回火一着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。螺纹的脱碳会导致螺栓在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹螺栓失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成C02及H20，从而加重了脱碳。中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而最快的脱碳温度在700 — 800摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成C02和H20的速度很快，如果连续式网带炉炉气控制不当，也会造成螺丝脱碳超差。螺栓当采用冷镦成形时，原材料和退火的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，对于需要淬火的螺栓表面，得不到所要求的硬度，其机械性能(特别是强度和耐磨性)降低。另外，钢丝表面脱碳，表层与内部组织不同而具有不同的膨胀系数，淬火时有可能产生表面裂纹。为此，在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的螺栓进行适度的覆碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的螺栓慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在0.42%- 0.48%为宜，覆碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。
[0008]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种螺栓制造工艺，其特征在于:包括如下步骤:选材-热轧盘条一球化退火一机械除鳞一酸洗一冷拨一冷锻成形一螺纹加工一热处理一检验；选材:c含量为0.25%-.0.55%，Mn为0.45% — 0.80%，Si小于等于0.30%，P小于等于0.030%, S小于等于.0.035%, B最大值为0.005%;其中，钢软化退火温度为715 — 770摄氏度，等温温度680 —.700摄氏度；除鳞包括弯曲法和喷九法，其中弯曲法为使用带三角形凹槽的圆轮反复弯曲盘条，除磷后经过化学酸洗形成复合除鳞；冷拔的减面率值控制在10% — 15%的范围内；螺纹加工中螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，毛坯切断后，送到镦粗整形工位；螺栓螺纹采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓丝板，由丝板压力使螺纹成形；热处理螺栓从上料一清洗一加热一淬火一清洗一回火一着色到下线，全部采用自动控制。
【文档编号】B23P15/00GK104400344SQ201410595527
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】黄铁军 申请人:无锡市威海达机械制造有限公司