一种螺丝线材制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2）将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后通入保护气体，并升温至500摄氏度，保持2-3小时；3）取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟；4）采用超声波设备进行超声清洗，在进行放入水池，用高压喷水枪进行冲洗；5）最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的螺丝抗磨性好。
【专利说明】
一种螺丝线材制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于螺丝领域，尤其涉及一种螺丝线材制造工艺。
【背景技术】
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。现有的螺丝在恶劣坏境下的抗磨性不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种螺丝线材制造工艺，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；
2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在2001以下，然后通入保护气体，并以每小时升温50-1001的速率升温至500摄氏度，保持2-3小时；
3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟；
4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。
[0005]在本发明的优选实施例中，所述步骤2 )中的加热炉的最佳保温时间为2小时。
[0006]在本发明的优选实施例中，所述步骤3)的最佳处理时间为35分钟。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的螺丝抗磨性好。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0009]实施例一:
一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；
2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在2001以下，然后通入保护气体，并以每小时升温501的速率升温至500摄氏度，保持2小时；
3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30分钟；
4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。
[0010]实施例二:
一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；
2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在2001以下，然后通入保护气体，并以每小时升温501的速率升温至500摄氏度，保持3小时；
3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理40分钟；
4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。
[0011]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种螺丝线材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材； 2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在200°C以下，然后通入保护气体，并以每小时升温50-100°C的速率升温至500摄氏度，保持2-3小时； 3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟； 4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗； 5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。
2.根据权利要求1所述的螺丝线材制造工艺，其特征在于，所述步骤2)中的加热炉的最佳保温时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的螺丝线材制造工艺，其特征在于，所述步骤3)的最佳处理时间为35分钟。
【文档编号】B21C37/04GK104307914SQ201410498261
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈刚 申请人:无锡市羊尖盛裕机械配件厂