一种高性能金属材料制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种高性能金属材料制造工艺，用常规炼钢工艺冶炼后，浇注成圆棒坯料，使钢中各成分的重量百分比为C：0.08-0.6wt％；Mn:0.6-4.0wt％；Si:0.1-0.9wt％；Cr:0-3wt％；S:0-0.5wt％；其余为Al，棒坯直径为30-50mm，经高温锻打后，坯料加热到700℃保温1小时，油冷或空冷，再在500-650℃保温2小时回火处理后；本发明的有益效果：通过使用廉价元素和简便可行的热处理工艺，可以获得适当比例的铁素体-珠光体、索氏体、贝氏体组织的金属材料，此金属材料具有优良的综合性能，满足增力丝杠的使用要求；采用本发明的技术，制造优良性能的增力丝杠，可以减少我国对进口增力丝杠的依赖；该技术从原料到工艺都具有低成本的特点。
【专利说明】一种高性能金属材料制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高性能金属材料，特别涉及一种高性能金属材料制造工艺。
【背景技术】
[0002]增力丝杠是重型机床夹持工件的一种重要专用卡具。其在重型机床上的用量很大，是重型机床的一种关键部件。国际上依靠国外某公司专利技术垄断生产，生产技术严格保密而且其进口价格昂贵。因而开发增力丝杠生产技术是重要的研究课题，鉴于国外增力丝杠技术的严格技术保密，国内在此方面技术上尚属空白，到目前为止还没有掌握其核心技术，因而也未能形成生产技术。
【发明内容】
[0003]针对现有的技术不足，本发明提供一种高性能金属材料及其制造工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种高性能金属材料及其制造工艺，用常规炼钢工艺冶炼后，浇注成圆棒坯料，使钢中各成分的重量百分比为:
[0005]C:0.08-0.6wt%
[0006]Mn: 0.6-4.0wt %
[0007]S1:0.1-0.9wt%
[0008]Cr: 0-3wt %
[0009]S:0-0.5wt%
[0010]其余为Al,
[0011]棒坯直径为30-50_，经高温锻打后，坯料加热到700°C保温I小时，油冷或空冷，再在500-650°C保温2小时回火处理后；加工成零件，使其显微组织分别为适当比例的铁素体-珠光体、索氏体、贝氏体组织，其抗拉强度在500-1000MPa并具有良好的塑韧性。
[0012]本发明的有益效果:通过使用廉价元素和简便可行的热处理工艺，可以获得适当比例的铁素体-珠光体、索氏体、贝氏体组织的金属材料，此金属材料具有优良的综合性能，满足增力丝杠的使用要求；采用本发明的技术，制造优良性能的增力丝杠，可以减少我国对进口增力丝杠的依赖；该技术从原料到工艺都具有低成本的特点。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]一种高性能金属材料及其制造工艺，用常规炼钢工艺冶炼后，浇注成圆棒坯料，使钢中各成分的重量百分比为:
[0015]C:0.08wt%
[0016]Mn:0.6wt%
[0017]S1:0.1wt %
[0018]Cr: 0-3wt %
[0019]S:0.2wt%
[0020]其余为Al，
[0021]棒坯直径为50mm，经高温锻打后，坯料加热到700°C保温I小时，油冷或空冷，再在500°C保温2小时回火处理后；加工成零件，使其显微组织分别为适当比例的铁素体-珠光体、索氏体、贝氏体组织，其抗拉强度在500MPa并具有良好的塑韧性。
[0022]实施例2:
[0023]一种高性能金属材料及其制造工艺，用常规炼钢工艺冶炼后，浇注成圆棒坯料，使钢中各成分的重量百分比为:
[0024]C:0.6wt%
[0025]Mn: 4.0wt %
[0026]S1:0.9wt%
[0027]Cr: 3wt %
[0028]S:0.5wt%
[0029]其余为Al,
[0030]棒坯直径为50mm，经高温锻打后，坯料加热到700°C保温I小时，油冷或空冷，再在620°C保温2小时回火处理后；加工成零件，使其显微组织分别为适当比例的铁素体-珠光体、索氏体、贝氏体组织，其抗拉强度在SOOMPa并具有良好的塑韧性。
【权利要求】
1.一种高性能金属材料制造工艺，其特征是:用常规炼钢工艺冶炼后，浇注成圆棒坯料，使钢中各成分的重量百分比为:
C:0.08-0.6wt%
Mn:0.6-4.0wt%
S1:0.1-0.9wt% Cr:0-3wt%
S:0-0.5wt% 其余为Al, 棒坯直径为30-50mm，经高温锻打后，坯料加热到700°C保温I小时，油冷或空冷，再在500-650°C保温2小时回火处理后；加工成零件，使其显微组织分别为适当比例的铁素体-珠光体、索氏体、贝氏体组织，其抗拉强度在500-1000MPa并具有良好的塑韧性。
【文档编号】C22C38/60GK104404394SQ201410625870
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】王举, 孙益民, 芮定文 申请人:安徽瑞研新材料技术研究院有限公司