节能式高分子树脂材料连续生产线的制作方法
【专利摘要】节能式高分子树脂材料连续生产线，它涉及高分子树脂机械设备【技术领域】，主存储罐与副存储罐的下端均通过管道与输送泵连接，输送泵通过管道与调节阀连接，调节阀4通过管道与混合机构连接，混合机构与分配器连接，分配器与螺杆挤出机构连接，螺杆挤出机构上设置有加油管，加油管与加油器连接，螺杆挤出机构的出料口与冷却机构连接，冷却机构与收集机构连接；它便于实现自动化连续生产，节省能源，使用方便，操作简便，结构简单，工作效率高。
【专利说明】节能式高分子树脂材料连续生产线
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及高分子树脂机械设备【技术领域】，具体涉及一种节能式高分子树脂材料连续生产线。
【背景技术】
:
[0002]高分子树脂是一种典型的功能高分子材料。它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力，所以它又被称为超强吸水剂或高保水剂。
[0003]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
[0004]生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。康利实业生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
[0005]生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
[0006]生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
[0007]现有的高分子树脂材料连续生产线在生产时容易出现堵塞的现象导致资源的浪费，操作不方便，浪费时间。
【发明内容】
:
[0008]本发明的目的是提供一种节能式高分子树脂材料连续生产线，它便于实现自动化连续生产，节省能源，使用方便，操作简便，结构简单，工作效率高。
[0009]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含主存储罐、副存储罐、输送泵、调节阀、混合机构、分配器、加油器、螺杆挤出机构、冷却机构、收集机构，主存储罐与副存储罐的下端均通过管道与输送泵连接，输送泵通过管道与调节阀连接，调节阀4通过管道与混合机构连接，混合机构与分配器连接，分配器与螺杆挤出机构连接，螺杆挤出机构上设置有加油管，加油管与加油器连接，螺杆挤出机构的出料口与冷却机构连接，冷却机构与收集机构连接。
[0010]所述的混合机构由混合机壳、进料管、搅拌电机、搅拌轴、加热器、出料管组成，混合机壳的两侧均安装有进料管，搅拌电机安装在混合机壳上端的中部，搅拌电机的轴上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，加热器安装在混合机壳的内壁上，混合机壳的下侧安装有集料管，集料管的中部安装有出料管。
[0011]所述的收集机构包含收集壳体、传输带、收集箱体、滚轮，收集壳体内设置有收集箱体，收集箱体的底部安装有滚轮，传输带设置在收集壳体的右上端。
[0012]本发明具有如下有益效果:便于实现自动化连续生产，节省能源，使用方便，操作简便，结构简单，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明中混合机构的结构示意图；
[0015]图3为本发明中收集机构的结构示意图。
[0016]附图标记:1_主存储罐；2_副存储罐；3_输送泵；4_调节阀；5_混合机构；6-分配器；7_加油器；8_螺杆挤出机构；9_冷却机构；10_收集机构；51_混合机壳；52_进料管；53-搅拌电机；54-搅拌轴；55_加热器；56-出料管;101-收集壳体;102-传输带;103_收集箱体；104-滚轮。
【具体实施方式】
:
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含主存储罐1、副存储罐2、输送泵3、调节阀4、混合机构5、分配器6、加油器7、螺杆挤出机构8、冷却机构9、收集机构10，主存储罐I与副存储罐2的下端均通过管道与输送泵3连接，输送泵3通过管道与调节阀4连接，调节阀4通过管道与混合机构5连接，混合机构5与分配器6连接，分配器6与螺杆挤出机构8连接，螺杆挤出机构8上设置有加油管，加油管与加油器7连接，螺杆挤出机构8的出料口与冷却机构9连接，冷却机构9与收集机构10连接。
[0019]参看图2，所述的混合机构5由混合机壳51、进料管52、搅拌电机53、搅拌轴54、加热器55、出料管56组成，混合机壳51的两侧均安装有进料管52，搅拌电机53安装在混合机壳51上端的中部，搅拌电机53的轴上安装有搅拌轴54，搅拌轴54上安装有搅拌叶，加热器55安装在混合机壳51的内壁上，混合机壳51的下侧安装有集料管，集料管的中部安装有出料管56。
[0020]参看图3，所述的收集机构10包含收集壳体101、传输带102、收集箱体103、滚轮104，收集壳体101内设置有收集箱体103，收集箱体103的底部安装有滚轮104，传输带102设置在收集壳体101的右上端。
[0021]本【具体实施方式】的工作原理为:通过主存储罐I与副存储罐2来进行进料，通过输送泵3输送，调节阀4调节流量，然后经过混合机构5混合，混合后经过分配器6进行分料，防止出现堵塞的现象，通过螺杆挤出机构8进行挤出，并经过冷却机构冷却，存储，使用方便，操作简便，效率高。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.节能式高分子树脂材料连续生产线，其特征在于它包含主存储罐(I)、副存储罐(2)、输送泵(3)、调节阀(4)、混合机构(5)、分配器(6)、加油器(7)、螺杆挤出机构⑶、7令却机构(9)、收集机构(10)，主存储罐(I)与副存储罐(2)的下端均通过管道与输送泵(3)连接，输送泵(3)通过管道与调节阀(4)连接，调节阀(4)通过管道与混合机构(5)连接，混合机构(5)与分配器(6)连接，分配器(6)与螺杆挤出机构(8)连接，螺杆挤出机构(8)上设置有加油管，加油管与加油器(X)连接，螺杆挤出机构(8)的出料口与冷却机构(9)连接，冷却机构(9)与收集机构(10)连接。
2.根据权利要求1所述的节能式高分子树脂材料连续生产线，其特征在于所述的混合机构(5)由混合机壳(51)、进料管(52)、搅拌电机(53)、搅拌轴(54)、加热器(55)、出料管(56)组成，混合机壳(51)的两侧均安装有进料管(52)，搅拌电机(53)安装在混合机壳(51)上端的中部，搅拌电机(53)的轴上安装有搅拌轴(54)，搅拌轴(54)上安装有搅拌叶，加热器(55)安装在混合机壳(51)的内壁上，混合机壳(51)的下侧安装有集料管，集料管的中部安装有出料管(56)。
3.根据权利要求1所述的节能式高分子树脂材料连续生产线，其特征在于所述的收集机构(10)包含收集壳体(101)、传输带(102)、收集箱体(103)、滚轮(104)，收集壳体(101)内设置有收集箱体(103)，收集箱体(103)的底部安装有滚轮(104)，传输带(102)设置在收集壳体(101)的右上端。
【文档编号】B29B7/16GK104441550SQ201410630964
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】郭莺 申请人:镇江中化聚氨酯工业设备有限公司