高导热高耐磨硅橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明揭示了一种高导热高耐磨硅橡胶，按重量份计，其包括以下成份，甲基乙烯基硅橡胶110～140份；沉淀法白炭黑24～38份；乙炔炭黑40～67份；纳米碳酸钙30～43份；石墨20～29份；铝粉和氮化硅混合物12～24份；纳米氧化铝30～48份；硬脂酸锌3～13份；甲基硅油2～3份；铂金水0.5～1份；2-甲基-3-丁炔-2-醇1～2份；双二五硫化剂5～8份。本发明的硅橡胶具有价格低廉，品相优良，导热性能优异，耐磨性能优异等优点。
【专利说明】高导热高耐磨硅橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种橡胶产品及其制备方法，尤其涉及一种高导热高耐磨硅橡胶及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者，它具有无味无毒，不怕高温和抵 御严寒等特点，普通硅橡胶在两百摄氏度至零下五十摄氏度之间仍不失原有的强度和弹 性，同时，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定 性等，因此其被广泛应用于航天航空、汽车、船舶、办公用品、电子等行业
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种价格低廉，品相优良，导 热性能优异，耐磨性能优异，并且制备方法简便的高导热高耐磨硅橡胶及其制备方法。
[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种高导热高耐磨硅橡胶，按 重量份计，其包括以下成份，
[0005] 甲基乙烯基硅橡胶 110?140份； 沉淀法白炭黑 24?38份； 乙炔炭黑 40?67份； 纳米碳酸30?43份； 石墨 20?29份； 铝粉和氮化硅混合物 12?24份; 纳米氧化铝 30?48份； 硬脂酸锌 3?13份； 甲基桂油 2?3份； 铂金水 0. 5?1份； 2-甲基_3-丁炔-2-醇 1?2份；
[0006] 双二五硫化剂 5?8份。
[0007] 此外，本发明还提供如下附属技术方案：
[0008] 按重量份计，所述高导热高耐磨硅橡胶包括以下成份，
[0009] 甲基乙細基桂橡U父 120份； 沉淀法白炭黑 32份； 乙炔炭黑 53份； 纳米碳酸钙 37份； 石墨 25份； 铝粉和氮化硅混合物 18份； 纳米氧化错 39份; 硬脂酸锌 6份； 甲基硅油 3份； 铂金水 0. 7份； 2-甲基-3-丁炔-2-醇 2份； 双二五硫化剂 7份。
[0010] 一种高导热高耐磨硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：
[0011] 1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶、沉淀法白炭黑、乙炔炭黑、纳米碳酸 钙、石墨、铝粉和氮化硅混合物、纳米氧化铝、硬脂酸锌、甲基硅油、钼金水、2-甲基-3- 丁 炔-2-醇和双二五硫化剂，加入真空混炼机内混炼，混炼温度为120°C，时间为25分钟，气压 为-0· 07MPa，转速为30rpm，得到混合胶料；
[0012] 2)将步骤1)所得的混合胶料放置在常温下静置1. 5小时，然后返炼3次；
[0013] 3) -段硫化，硫化温度为100°C，硫化时间为15分钟；
[0014] 4)二段硫化，硫化温度为230°C，硫化时间为5小时；
[0015] 5)包装出品。
[0016] 相比于现有技术，本发明的优势在于，揭示了一种高导热高耐磨硅橡胶，其成份 有：甲基乙稀基娃橡I父、沉淀法白炭黑、乙块炭黑、纳米碳酸f丐、石墨、错粉和氣化娃混合物、 纳米氧化铝、硬脂酸锌、甲基硅油、钼金水、2-甲基-3- 丁炔-2-醇和双二五硫化剂，本发明 的硅橡胶具有价格低廉，品相优良，导热性能优异，耐磨性能优异，并且制备方法简便等优 点。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0018] 一种高导热高耐磨硅橡胶，按重量份计，其包括以下成份，
[0019] 甲基乙細基桂橡U父 120份； 沉淀法白炭黑 32份； 乙炔炭黑 53份； 纳米碳酸钙 37份； 石墨 25份； 铝粉和氮化硅混合物 18份； 纳米氧化错 39份; 硬脂酸锌 6份； 甲基硅油 3份； 铂金水 0. 7份； 2-甲基-3-丁炔-2-醇 2份； 双二五硫化剂 7份。
[0020] 其中铝粉和氮化硅混合物中，铝粉和氮化硅的重量份比为5 : 1。
[0021] 该高导热高耐磨硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
[0022] 1)按重量份计，取上述量的甲基乙烯基硅橡胶、沉淀法白炭黑、乙炔炭黑、纳米碳 酸钙、石墨、铝粉和氮化硅混合物、纳米氧化铝、硬脂酸锌、甲基硅油、钼金水、2-甲基-3- 丁 炔-2-醇和双二五硫化剂，加入真空混炼机内混炼，混炼温度为120°C，时间为25分钟，气压 为-0· 07MPa，转速为30rpm，得到混合胶料；
[0023] 2)将步骤1)所得的混合胶料放置在常温下静置1. 5小时，然后返炼3次；
[0024] 3) -段硫化，硫化温度为100°C，硫化时间为15分钟；
[0025] 4)二段硫化，硫化温度为230°C，硫化时间为5小时；
[0026] 5)包装出品。
[0027] 本发明的硅橡胶具有价格低廉，品相优良，导热性能优异，耐磨性能优异，并且制 备方法简便等优点。
[0028] 需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于 让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高导热高耐磨硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括以下成份， 甲基乙烯基硅橡胶 110?140份； 沉淀法白炭黑 24?38份； 乙炔炭黑 40?67份； 纳米碳酸钙 30?43份； 石墨 20?29份； 铝粉和氮化硅混合物 12?24份； 纳米氧化错 30?48份； 硬脂酸锌 3?13份； 甲基桂油 2?3份； 铂金水 0.5?1份: 2-甲基-3-丁炔-2-醇 1?2份； 双二五硫化剂 5?8份。
2. 根据权利要求1所述的高导热高耐磨硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括以下 成份， 甲基乙烯基硅橡胶 120份； 沉淀法白炭黑 32份； 乙炔炭黑 53份； 纳米碳酸钙 37份； 石墨 25份； 铝粉和氮化硅混合物 18份； 纳米氧化铝 39份; 硬脂酸锌 6份； 甲基硅油 3份； 鉑金水 0. 7份； 2-甲基-3-丁炔-2-醇 2份； 双二五硫化剂 7份。
3. 根据权利要求1或2所述的高导热高耐磨硅橡胶的制备方法，其特征在于其包括如 下步骤： 1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶、沉淀法白炭黑、乙炔炭黑、纳米碳酸 钙、石墨、铝粉和氮化硅混合物、纳米氧化铝、硬脂酸锌、甲基硅油、钼金水、2-甲基-3- 丁 炔-2-醇和双二五硫化剂，加入真空混炼机内混炼，混炼温度为120°C，时间为25分钟，气压 为-0? 07MPa，转速为30rpm，得到混合胶料； 2) 将步骤1)所得的混合胶料放置在常温下静置I. 5小时，然后返炼3次； 3) -段硫化，硫化温度为KKTC，硫化时间为15分钟； 4) 二段硫化，硫化温度为230°C，硫化时间为5小时； 5) 包装出品。
【文档编号】B29C35/02GK104497583SQ201410787391
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】张国青, 孙政良 申请人:苏州锦腾电子科技有限公司