一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，包括挤塑机机头本体，挤塑机机头本体内部设置有内模，挤塑机机头本体前端设置有外模和外模座，外模座外侧设置有加热圈，加热圈外侧安装有绝热层，外模、外模座、加热圈及绝热层通过偏心调节螺母加以固定，绝热层上安装偏心调节螺母的位置设置有与偏心调节螺母相配合的刻度盘；刻度盘上的调节刻度设置为微米级单位；偏心调节螺母顶部设置有定位指针。与现有技术相比，不必完全依赖于操作者经验，使得偏心调节更加便利，缩短调节时间，减少对材料的浪费，同时避免了高温加热圈裸露于外界对操作者的伤害，提升了整个机头的安全性。
【专利说明】一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆过塑工艺【技术领域】，特别涉及一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构。
【背景技术】
[0002]目前市场上用于生产各种电缆的挤塑机机头由于设计上的缺陷，挤塑机挤出的胶料流量不均匀，压力不均匀，流体料冲量不均匀，在模心有死角，极易造成绝缘层击穿，影响了产品的质量。
[0003]使用可调机头进行线缆过塑时，通常需要对机头进行调偏心，使胶料流量均匀。现有的机头调偏心主要依靠操作者经验，在机头调试阶段，需要耗费大量时间，同时由于整个调试阶段，机器处于运行状态，大量的胶料从机头挤出，包裹于线缆导体外缘，而这些调试阶段的产品往往因为质量达不到要求，而被废弃或再次回收，造成大量的材料浪费。
[0004]除此之外，现有的机头加热圈直接裸露与最外侧，由于加热层表面温度过高，存在严重的安全隐患，在线缆过塑阶段，若操作者不慎碰到加热层，通常会烫伤操作者。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有线缆过塑用的过塑机机头偏心调节主要依靠操作者经验，且加热圈裸露容易烫伤操作者的技术问题，提供一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，缩短机头偏心调节时间，提升生产效率，同时避免加热圈裸露对操作者造成的伤害，消除安全隐患。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，结构包括挤塑机机头本体(I)，挤塑机机头本体(I)内部设置有内模(2 )，挤塑机机头本体(I)前端设置有外模(3 )和外模座(4)，所述外模座(4)外侧设置有加热圈(5)，加热圈(5)外侧安装有绝热层(6)，所述外模(3)、外模座(4)、加热圈(5)及绝热层(6)通过偏心调节螺母(7)加以固定，所述绝热层(6)上安装偏心调节螺母(7)的位置设置有与偏心调节螺母(7)相配合的刻度盘(601)。
[0008]进一步，所述刻度盘(601)上的调节刻度设置为微米级单位。
[0009]进一步，所述偏心调节螺母(7)顶部设置有定位指针(701)。
[0010]进一步，所述内模(2 )与外模(3 )、外模座(4 )及挤塑机机头本体(I)之间形成料道腔(9)。
[0011 ] 进一步，所述挤塑机机头本体(I) 一侧面设置有进料口(801 )，进料口(801)与料道腔(9)相连通。
[0012]进一步，所述内模(2)上与外模座(4)相对应的位置有定位直角卡台(9)。
[0013]进一步，所述内模(2)内部设置为允许待过塑线缆导体通过的线缆导体芯腔
(10)。
[0014]进一步，所述加热圈(5)与绝热层(6)之间间隔有隔热空腔。[0015]进一步，所述偏心调节螺母(7)的上端面低于绝热层(6)的上表面。
[0016]进一步，所述偏心调节螺母(7)设置为4个，分别位于挤塑机机头端面的上下左右，设置于上部的偏心调节螺母(7)与设置于下部的偏心调节螺母(7)成中心对称，置于左侧的偏心调节螺母(7)与设置于右侧的偏心调节螺母(7)成中心对称。
[0017]本实用新型提供了用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，与现有技术相比，有益效果在于:
[0018]1、本实用新型绝热层(6)上安装偏心调节螺母(7)的位置设置有与偏心调节螺母
(7)相配合的刻度盘(601)，偏心调节螺母(7)顶部设置有定位指针(701)，通过定位指针(701)与刻度盘(601)上的微米级刻度相互配合，可实现偏心调节螺母(7)的精确调节，不必完全依赖于操作者经验，使得偏心调节更加便利，缩短调节时间，减少对材料的浪费。
[0019]2、本实用新型加热圈(5)外侧增加有绝热层(6)，绝热层(6)与加热圈(5)之间间隔有隔热空腔，此种结构避免了表面高温的加热圈(5)裸露与外界对操作者造成伤害，提升了整个机头的安全性。
[0020]3、本实用新型涉及的偏心调节螺母(7)的上端面低于绝热层(6)的上表面，使得偏心调节螺母(7)顶部深埋于绝热层(6)内，避免了偏心调节螺母(7)对造成工艺的干扰。
[0021]4、本实用新型内模(2)上与外模座(4)相对应的位置有定位直角卡台(9)，拆卸时将拆卸工具卡在直角卡台(9)，便于内模(2)的拆卸。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构的侧视图。
[0024]图3为本实用新型偏心调节螺母(7)与绝热层(6)安装处的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
[0026]本实用新型涉及一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，结构包括挤塑机机头本体(I )，挤塑机机头本体(I)内部设置有内模(2 )，挤塑机机头本体(I)前端设置有外模(3)和外模座(4)，所述外模座(4)外侧设置有加热圈(5)，加热圈(5)外侧安装有绝热层(6)，所述外模(3)、外模座(4)、加热圈(5)及绝热层(6)通过偏心调节螺母(7)加以固定，所述绝热层(6)上安装偏心调节螺母(7)的位置设置有与偏心调节螺母(7)相配合的刻度盘(601)。
[0027]优选地，作为改进，所述刻度盘(601)上的调节刻度设置为微米级单位。
[0028]优选地，作为改进，所述偏心调节螺母(7)顶部设置有定位指针(701)。
[0029]优选地，作为改进，所述内模(2 )与外模(3 )、外模座(4 )及挤塑机机头本体(I)之间形成料道腔(9)。
[0030]优选地，作为改进，所述挤塑机机头本体(I) 一侧面设置有进料口(801 )，进料口(801)与料道腔(9)相连通。
[0031]优选地，作为改进，所述内模(2)上与外模座(4)相对应的位置有定位直角卡台
(9)。[0032]优选地，作为改进，所述内模(2)内部设置为允许待过塑线缆导体通过的线缆导体芯腔(10)。
[0033]优选地，作为改进，所述加热圈(5)与绝热层(6)之间间隔有隔热空腔。
[0034]优选地，作为改进，所述偏心调节螺母(7)的上端面低于绝热层(6)的上表面。
[0035]优选地，作为改进，所述偏心调节螺母(7)设置为4个，分别位于挤塑机机头端面的上下左右，设置于上部的偏心调节螺母(7)与设置于下部的偏心调节螺母(7)成中心对称，置于左侧的偏心调节螺母(7)与设置于右侧的偏心调节螺母(7)成中心对称。
[0036]与现有技术相比，本实用新型绝热层(6)上安装偏心调节螺母(7)的位置设置有与偏心调节螺母(7)相配合的刻度盘(601)，偏心调节螺母(7)顶部设置有定位指针(701)，通过定位指针(701)与刻度盘(601)上的微米级刻度相互配合，可实现偏心调节螺母(7)的精确调节，不必完全依赖于操作者经验，使得偏心调节更加便利，缩短调节时间，减少对材料的浪费；加热圈(5)外侧增加有绝热层(6)，绝热层(6)与加热圈(5)之间间隔有隔热空腔，此种结构避免了表面高温的加热圈(5)裸露与外界对操作者造成伤害，提升了整个机头的安全性；偏心调节螺母(7)的上端面低于绝热层(6)的上表面，使得偏心调节螺母(7)顶部深埋于绝热层(6)内，避免了偏心调节螺母(7)对造成工艺的干扰。
[0037]利用本实用新型进行线缆导体挤塑时，塑胶料由进料口(801)进入料道腔(8)，加热圈(5)为塑胶料提供加热热量，通过内模(2)与外模(3)的挤压由料道腔(8)挤出，待过塑线缆导体由线缆导体芯腔(10)向前移动，挤出的物料包裹于线缆导体外侧，即可完成线缆导体过塑工艺。
[0038]在过塑工艺初期，需要进行调偏心，操作时，根据需要，将成中心对称设置的一组偏心调节螺母(7)向同样的方向调整，将刻度盘(601)与定位指针(701)相配合，使成中心对称设置的一组偏心调节螺母(7)调整相同的刻度值，即可完成过塑偏心调节。若需要调节左右偏心时，只需调节位于左侧和右侧的偏心调节螺母(7)即可，若需要进行上下调偏心时，只需调节位于上部和右部的偏心调节螺母(7)即可。
[0039]按照以上操作，即可完成对本实用新型用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构的使用。
[0040]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，结构包括挤塑机机头本体(O,挤塑机机头本体(I)内部设置有内模(2 )，挤塑机机头本体(I)前端设置有外模(3 )和外模座(4)，所述外模座(4)外侧设置有加热圈(5)，加热圈(5)外侧安装有绝热层(6)，所述外模(3)、外模座(4)、加热圈(5)及绝热层(6)通过偏心调节螺母(7)加以固定，所述绝热层(6)上安装偏心调节螺母(7)的位置设置有与偏心调节螺母(7)相配合的刻度盘(601)。
2.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述刻度盘(601)上的调节刻度设置为微米级单位。
3.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述偏心调节螺母(7 )顶部设置有定位指针(701)。
4.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述内模(2 )与外模(3 )、外模座(4 )及挤塑机机头本体(I)之间形成料道腔(9 )。
5.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述挤塑机机头本体(I) 一侧面设置有进料口( 801)，进料口( 801)与料道腔(9 )相连通。
6.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述内模(2)上与外模座(4)相对应的位置有定位直角卡台(9)。
7.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述内模(2)内部设置为允许待过塑线缆导体通过的线缆导体芯腔(10)。
8.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述加热圈(5)与绝热层(6)之间间隔有隔热空腔。
9.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述偏心调节螺母(7)的上端面低于绝热层(6)的上表面。
10.根据权利要求1所述的用于线缆过塑的新型挤塑机机头结构，其特征在于，所述偏心调节螺母(7)设置为4个，分别位于挤塑机机头端面的上下左右，设置于上部的偏心调节螺母(7)与设置于下部的偏心调节螺母(7)成中心对称，置于左侧的偏心调节螺母(7)与设置于右侧的偏心调节螺母(7)成中心对称。
【文档编号】B29C47/86GK203792689SQ201420218433
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】汤多勤, 伍俊, 宋海波, 杨开福 申请人:四川富国电工有限公司