混炼效果好的单螺杆挤出腔的制作方法
混炼效果好的单螺杆挤出腔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混炼效果好的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔包括由不同螺纹组合的挤出杆、密封腔壳体、冷却腔壳体、挤出口封板和引料挡板，所述密封腔壳体内设有圆柱形的密封腔，密封腔壳体的内侧设有四组销钉结构，所述的螺纹挤出杆上设有两段不同形状组合而成的挤出螺纹，所述密封腔壳体的出口端上设有挤出口封板，所述挤出口封板的挤出口直径为1.1-1.3cm；本实用新型通过将现有的常用的单螺杆的挤出机的腔体挤出口的孔径缩小，提高了挤出腔内部螺纹挤出杆和混合原料之间的压力，同时配合挤出腔内部的多组销钉结构，保证了挤出机密封腔内各个位置上不同物料之间的均匀受力，提高了整体粉末涂料原料的混炼效果；由此生产的产品密度高，光泽度高，通过间断式挤出螺纹方便出料，方便企业的大规模连续性生产。
【专利说明】混炼效果好的单螺杆挤出腔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末涂料的生产设备领域，尤其涉及一种提高单螺杆挤出机混炼效果的单螺杆挤出腔。
【背景技术】
[0002]单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
[0003]目前市面上的单螺杆挤出机的挤出口直径一般为2cm，由于出口的径向面积较大，粉末涂料的原料在挤出机的腔体内的受力较小，停留时间较短，进而导致了原料在挤出机的挤出腔内不能达到较好的混炼效果；同时由于挤出腔内螺纹挤出杆结构的特殊性，虽然连续的挤出螺纹与原料的接触面积较大，但是其出料效率相对较低，在实际生产过程中很难进行连续的料操作。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便单螺杆进行挤出操作的同时混炼效果高的单螺杆挤出腔。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种混炼效果高的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔内部采用单根螺纹挤出杆，所述的螺纹挤出杆连接在挤出腔侧方的传动装置上，所述的挤出腔包括螺纹挤出杆、密封腔壳体、冷却腔壳体、挤出口封板和引料挡板，所述的密封腔壳体的由两块矩形壳体通过底部的旋转轴密闭组合成的密闭整体，所述密封腔壳体内设有圆柱形的密封腔，所述密封腔壳体的两侧设有冷却腔壳体，所述密封腔壳体的出口端上设有挤出口封板，所述挤出口封板的挤出口直径为1.1-1.3cm，所述挤出口封板的下方设有引料挡板。
[0006]本实用新型所述的螺纹挤出杆为上设有两段挤出螺纹，分别为间断式挤出螺纹和连续式挤出螺纹，所述连续式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的传动端，所述间断式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的挤出口端。所述的间断式挤出螺纹的螺纹断开间距为1.3-1.5cm，；由于连续式挤出螺纹的出料效率较低，因此通过在挤出腔出口端添加的间断式挤出螺纹方便原料的出料；由于本实用新型的挤出口的孔径较小，腔体内部压力较大，原料的混炼效果好，间断式挤出螺纹的螺纹断开间距大于挤出口直径0.1-0.2cm，提高原料在螺纹挤出杆和挤出口之间的出料效率。
[0007]本实用新型所述的挤出口封板通过螺母结构套装在密封腔壳体出口端，所述的挤出口封板上的圆柱形挤出口的内侧设有锥形的引料口。所述的锥形引料口的小口端的直径与挤出口的直径相同，大口端的直径小于密封腔内径0.8-1.0cm ;挤出口封板主要用于控制挤出口的出料直径和密封腔内部的混合压力，保证原料混炼效果，在压力作用下通过锥形的引料口方便原料进入的挤出口，挤出效果好，防止原料残留在密封腔内部的壳体上，同时挤出口封板拆装和清理方便，装置的检修和维护成本较低。
[0008]本实用新型所述的密封腔壳体的内侧设有四组销钉结构，相邻的两组销钉结构的安装夹角为90°，通过销钉结构主要是为了方便原料在密封腔内部的混合，提高原料与密封腔壳体和螺纹挤出杆的接触面积，提高了整体装置的混炼效果。
[0009]本实用新型所述单组销钉结构包含三个销钉，相邻的两个销钉之间的间距与销钉与密封腔两端壳本实用新型体的距离相同；通过均匀分布的销钉结构，保证了密封腔内各个部位上螺纹挤出杆与原料之间的均匀受力，防止局部受力不均而导致的部分原料积聚的现象，混炼效果高。
[0010]本实用新型所述的两块矩形壳体的上部分布设有两个把手结构；通过把手结构和密封腔壳体底部的旋转轴方便打开和关闭密封腔壳体，方便密封腔内部的拆卸和清洗工作，操作简单方便，省时省力。
[0011]本实用新型所述的冷却腔壳体内设有多组冷却水管路；由于挤出机的挤出腔在工作时由于机械摩擦容易产生大量的热量，通过冷却水管路冷却密封腔壳体，保证挤出腔正常的工作温度，提高挤出腔的使用寿命。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型通过将现有的常用的单螺杆的挤出机的腔体挤出口的孔径缩小，提高了挤出腔内部螺纹挤出杆和混合原料之间的压力，同时配合挤出腔内部的多组销钉结构，保证了挤出机密封腔内各个位置上不同物料之间的的均匀受力，提闻了整体粉末涂料原料的混炼效果；由此生广的广品密度闻，光泽度闻(如下表所不)；装置的出料效率高，通过间断式挤出螺纹方便出料，方便企业的大规模连续性生产。
[0013]
贡fW容 I现有技术I本实用新型光泽_75-80%_80-88%_
外观肉眼目测:有针孔及小缩孔肉眼目测:表面平整，无针孔及小缩孔。
耐冲击性能 30Kg.cm250Kg.cm2
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧方截面结构图。
[0015]图2为本实用新型的挤出口封板结构简图。
[0016]图3为本实用新型的俯视结构简图。
[0017]其中，I密封腔壳体，2螺纹挤出杆，3挤出口封板，4传动装置，5引料挡板，6旋转轴，7把手结构，8挤出口，9锥形的引料口，10间断式挤出螺纹，11连续式挤出螺纹，12销钉，13冷却水管路，14冷却腔壳体。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型所进一步详细的解释。
[0019]实施例1:如图1和3所示一种混炼效果高的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔内部采用单跟螺纹挤出杆2，所述的螺纹挤出杆2连接在挤出腔侧方的传动装置4上，所述的挤出腔包括螺纹挤出杆2、密封腔壳体1、冷却腔壳体14、挤出口封板3和引料挡板5，所述的密封腔壳体I的由两块矩形壳体通过底部的旋转轴6密闭组合成的密闭整体，所述密封腔壳体I内设有圆柱形的密封腔，所述密封腔壳体I的两侧设有冷却腔壳体14,所述密封腔壳体I的出口端上设有挤出口封板3，所述挤出口封板3的挤出口 8的直径为1.1-1.3cm，所述挤出口封板3的下方设有引料挡板5。
[0020]实施例2:如图1所示，螺纹挤出杆2为上设有两段挤出螺纹，分别为间断式挤出螺纹10和连续式挤出螺纹11，所述连续式挤出螺纹11设置在螺纹挤出杆2的传动装置4的连接端，所述间断式挤出螺纹10设置在螺纹挤出杆2的挤出口端。所述的间断式挤出螺纹10的螺纹断开间距为1.3-1.5cm,;由于连续式挤出螺纹11的出料效率较低，因此通过在挤出腔出口端添加的间断式挤出螺纹10方便原料的出料；由于本实用新型的挤出口 8的孔径较小，腔体内部压力较大，原料的混炼效果好，间断式挤出螺纹10的螺纹断开间距大于挤出口 8直径0.1-0.2cm，提高原料在螺纹挤出杆2和挤出口 8之间的出料效率。
[0021]实施例3:如图1、2和3所示，挤出口封板3通过螺母结构套装在密封腔壳体I的出口端，所述的挤出口封板3上的圆柱形挤出口 8的内侧设有锥形的引料口 9。所述的锥形引料口 9的小口端的直径与挤出口 8的直径相同，大口端的直径小于密封腔I的内径
0.8-1.0cm ;挤出口封板3主要用于控制挤出口 8的出料直径和密封腔I内部的混合压力，保证密封腔内部的混炼效果，在压力作用下通过锥形的引料口 9方便原料进入的挤出口 8，挤出效果好，防止原料残留在密封腔I内部的壳体上，同时挤出口封板3拆装和清理方便，装置的检修和维护成本较低。
[0022]实施例4:如图1所示，本实用新型所述的密封腔壳体I的内侧设有四组销钉结构12，相邻的两组销钉结构12的安装夹角为90°，通过销钉12结构主要是为了方便原料在密封腔I内部的混合，提高原料与密封腔壳体I和螺纹挤出杆2的接触面积，提高了整体装置的混炼效果。本实用新型所述单组销钉结构12包含三个销钉，相邻的两个销钉之间的间距与销钉与密封腔两端壳本实用新型体的距离相同；通过均匀分布的销钉结构12，保证了密封腔I内各个部位上螺纹挤出杆2与原料之间的均匀受力，防止局部受力不均而导致的部分原料积聚的现象，混炼效果高。
[0023]实施例5:如图1和3所示，两块矩形壳体的上部分布设有两个把手结构7 ;通过把手结构7和密封腔壳体I底部的旋转轴6方便打开和关闭密封腔壳体1，方便密封腔内部的拆卸和清洗工作，操作简单方便，省时省力。
[0024]实施例6:如图3所示，冷却腔壳体14内设有多组冷却水管路13 ;由于挤出机的挤出腔在工作时由于机械摩擦容易产生大量的热量，通过冷却水管路13冷却密封腔壳体1，保证挤出腔正常的工作温度，提高挤出腔的使用寿命。
[0025]实施例7:实际产品的比较实例
[0026]在相同配方、相同工艺的条件下，工艺参数:
[0027]螺杆转速:45 Hz ;
[0028]I 区温度:80°C ;
[0029]II 区温度: 100 °C ;
[0030]送料速度: 3O Hz ;
[0031]筛网目数:160目；
[0032]粉碎机主机:48 Hz ;
[0033]分级转速:27 Hz ;
[0034]粉碎送料速度:26 Hz ;
[0035]采用现有的单螺杆挤出机的挤出腔与本实用新型所述的单螺杆挤出机的挤出腔进行对比试验，得到的改进前后对产品性能的对比:(如下表所示)
[0036]
贡fW容 I现有技术I本实用新型光泽_75-80%_80-88%_
外观肉眼目测:有针孔及小缩孔肉眼目测:表面平整，无针孔及小缩孔。
耐冲击性能 30Kg.cm250Kg.cm2
[0037]由上表可以得出，通过本实用新型所述的单螺杆挤出机的挤出腔生产的粉末涂料的由于产品的密度较高，致密性较好，因此外观和光泽度均大于现有技术的粉末涂料，同时较高的致密度大大提高了产品的耐冲击性能，大大提高了粉末涂料的整体性能和应用范围，同时本实用新型采用间断式挤出螺纹方便出料，方便企业的大规模连续性生产，提高了企业的经济效益。
[0038]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种混炼效果高的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔内部采用单根螺纹挤出杆，所述的螺纹挤出杆连接在挤出腔侧方的传动装置上，其特征在于，所述的挤出腔包括螺纹挤出杆、密封腔壳体、冷却腔壳体、挤出口封板和引料挡板，所述的密封腔壳体的由两块矩形壳体通过底部的旋转轴密闭组合成的密闭整体，所述密封腔壳体内设有圆柱形的密封腔，所述密封腔壳体的两侧设有冷却腔壳体，所述密封腔壳体的出口端上设有挤出口封板，所述挤出口封板的挤出口直径为1.1-1.3cm，所述挤出口封板的下方设有引料挡板。
2.根据权利要求1所述的混炼效果高的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的螺纹挤出杆为上设有两段挤出螺纹，分别为间断式挤出螺纹和连续式挤出螺纹，所述连续式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的传动端，所述间断式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的挤出口端。
3.根据权利要求2所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的间断式挤出螺纹的螺纹断开间距为1.3-1.5cm,。
4.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的挤出口封板通过螺母结构套装在密封腔壳体出口端，所述的挤出口封板上的圆柱形挤出口的内侧设有锥形的引料口。
5.根据权利要求4所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的锥形引料口的小口端的直径与挤出口的直径相同，大口端的直径小于密封腔内径0.8-1.0cm0
6.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的密封腔壳体的内侧设有四组销钉结构，相邻的两组销钉结构的安装夹角为90°。
7.根据权利要求6所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述单组销钉结构包含三个销钉，相邻的两个销钉之间的间距与销钉与密封腔两端壳体的距离相同。
8.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的两块矩形壳体的上部分布设有两个把手结构。
9.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的冷却腔壳体内设有多组冷却水管路。
【文档编号】B29C47/66GK203831764SQ201420217721
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】季益民 申请人:张家港江南粉末涂料有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种混炼效果好的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔包括由不同螺纹组合的挤出杆、密封腔壳体、冷却腔壳体、挤出口封板和引料挡板，所述密封腔壳体内设有圆柱形的密封腔，密封腔壳体的内侧设有四组销钉结构，所述的螺纹挤出杆上设有两段不同形状组合而成的挤出螺纹，所述密封腔壳体的出口端上设有挤出口封板，所述挤出口封板的挤出口直径为1.1-1.3cm；本实用新型通过将现有的常用的单螺杆的挤出机的腔体挤出口的孔径缩小，提高了挤出腔内部螺纹挤出杆和混合原料之间的压力，同时配合挤出腔内部的多组销钉结构，保证了挤出机密封腔内各个位置上不同物料之间的均匀受力，提高了整体粉末涂料原料的混炼效果；由此生产的产品密度高，光泽度高，通过间断式挤出螺纹方便出料，方便企业的大规模连续性生产。
【专利说明】混炼效果好的单螺杆挤出腔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末涂料的生产设备领域，尤其涉及一种提高单螺杆挤出机混炼效果的单螺杆挤出腔。
【背景技术】
[0002]单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
[0003]目前市面上的单螺杆挤出机的挤出口直径一般为2cm，由于出口的径向面积较大，粉末涂料的原料在挤出机的腔体内的受力较小，停留时间较短，进而导致了原料在挤出机的挤出腔内不能达到较好的混炼效果；同时由于挤出腔内螺纹挤出杆结构的特殊性，虽然连续的挤出螺纹与原料的接触面积较大，但是其出料效率相对较低，在实际生产过程中很难进行连续的料操作。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便单螺杆进行挤出操作的同时混炼效果高的单螺杆挤出腔。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种混炼效果高的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔内部采用单根螺纹挤出杆，所述的螺纹挤出杆连接在挤出腔侧方的传动装置上，所述的挤出腔包括螺纹挤出杆、密封腔壳体、冷却腔壳体、挤出口封板和引料挡板，所述的密封腔壳体的由两块矩形壳体通过底部的旋转轴密闭组合成的密闭整体，所述密封腔壳体内设有圆柱形的密封腔，所述密封腔壳体的两侧设有冷却腔壳体，所述密封腔壳体的出口端上设有挤出口封板，所述挤出口封板的挤出口直径为1.1-1.3cm，所述挤出口封板的下方设有引料挡板。
[0006]本实用新型所述的螺纹挤出杆为上设有两段挤出螺纹，分别为间断式挤出螺纹和连续式挤出螺纹，所述连续式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的传动端，所述间断式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的挤出口端。所述的间断式挤出螺纹的螺纹断开间距为1.3-1.5cm，；由于连续式挤出螺纹的出料效率较低，因此通过在挤出腔出口端添加的间断式挤出螺纹方便原料的出料；由于本实用新型的挤出口的孔径较小，腔体内部压力较大，原料的混炼效果好，间断式挤出螺纹的螺纹断开间距大于挤出口直径0.1-0.2cm，提高原料在螺纹挤出杆和挤出口之间的出料效率。
[0007]本实用新型所述的挤出口封板通过螺母结构套装在密封腔壳体出口端，所述的挤出口封板上的圆柱形挤出口的内侧设有锥形的引料口。所述的锥形引料口的小口端的直径与挤出口的直径相同，大口端的直径小于密封腔内径0.8-1.0cm ;挤出口封板主要用于控制挤出口的出料直径和密封腔内部的混合压力，保证原料混炼效果，在压力作用下通过锥形的引料口方便原料进入的挤出口，挤出效果好，防止原料残留在密封腔内部的壳体上，同时挤出口封板拆装和清理方便，装置的检修和维护成本较低。
[0008]本实用新型所述的密封腔壳体的内侧设有四组销钉结构，相邻的两组销钉结构的安装夹角为90°，通过销钉结构主要是为了方便原料在密封腔内部的混合，提高原料与密封腔壳体和螺纹挤出杆的接触面积，提高了整体装置的混炼效果。
[0009]本实用新型所述单组销钉结构包含三个销钉，相邻的两个销钉之间的间距与销钉与密封腔两端壳本实用新型体的距离相同；通过均匀分布的销钉结构，保证了密封腔内各个部位上螺纹挤出杆与原料之间的均匀受力，防止局部受力不均而导致的部分原料积聚的现象，混炼效果高。
[0010]本实用新型所述的两块矩形壳体的上部分布设有两个把手结构；通过把手结构和密封腔壳体底部的旋转轴方便打开和关闭密封腔壳体，方便密封腔内部的拆卸和清洗工作，操作简单方便，省时省力。
[0011]本实用新型所述的冷却腔壳体内设有多组冷却水管路；由于挤出机的挤出腔在工作时由于机械摩擦容易产生大量的热量，通过冷却水管路冷却密封腔壳体，保证挤出腔正常的工作温度，提高挤出腔的使用寿命。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型通过将现有的常用的单螺杆的挤出机的腔体挤出口的孔径缩小，提高了挤出腔内部螺纹挤出杆和混合原料之间的压力，同时配合挤出腔内部的多组销钉结构，保证了挤出机密封腔内各个位置上不同物料之间的的均匀受力，提闻了整体粉末涂料原料的混炼效果；由此生广的广品密度闻，光泽度闻(如下表所不)；装置的出料效率高，通过间断式挤出螺纹方便出料，方便企业的大规模连续性生产。
[0013]
贡fW容 I现有技术I本实用新型光泽_75-80%_80-88%_
外观肉眼目测:有针孔及小缩孔肉眼目测:表面平整，无针孔及小缩孔。
耐冲击性能 30Kg.cm250Kg.cm2
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧方截面结构图。
[0015]图2为本实用新型的挤出口封板结构简图。
[0016]图3为本实用新型的俯视结构简图。
[0017]其中，I密封腔壳体，2螺纹挤出杆，3挤出口封板，4传动装置，5引料挡板，6旋转轴，7把手结构，8挤出口，9锥形的引料口，10间断式挤出螺纹，11连续式挤出螺纹，12销钉，13冷却水管路，14冷却腔壳体。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型所进一步详细的解释。
[0019]实施例1:如图1和3所示一种混炼效果高的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔内部采用单跟螺纹挤出杆2，所述的螺纹挤出杆2连接在挤出腔侧方的传动装置4上，所述的挤出腔包括螺纹挤出杆2、密封腔壳体1、冷却腔壳体14、挤出口封板3和引料挡板5，所述的密封腔壳体I的由两块矩形壳体通过底部的旋转轴6密闭组合成的密闭整体，所述密封腔壳体I内设有圆柱形的密封腔，所述密封腔壳体I的两侧设有冷却腔壳体14,所述密封腔壳体I的出口端上设有挤出口封板3，所述挤出口封板3的挤出口 8的直径为1.1-1.3cm，所述挤出口封板3的下方设有引料挡板5。
[0020]实施例2:如图1所示，螺纹挤出杆2为上设有两段挤出螺纹，分别为间断式挤出螺纹10和连续式挤出螺纹11，所述连续式挤出螺纹11设置在螺纹挤出杆2的传动装置4的连接端，所述间断式挤出螺纹10设置在螺纹挤出杆2的挤出口端。所述的间断式挤出螺纹10的螺纹断开间距为1.3-1.5cm,;由于连续式挤出螺纹11的出料效率较低，因此通过在挤出腔出口端添加的间断式挤出螺纹10方便原料的出料；由于本实用新型的挤出口 8的孔径较小，腔体内部压力较大，原料的混炼效果好，间断式挤出螺纹10的螺纹断开间距大于挤出口 8直径0.1-0.2cm，提高原料在螺纹挤出杆2和挤出口 8之间的出料效率。
[0021]实施例3:如图1、2和3所示，挤出口封板3通过螺母结构套装在密封腔壳体I的出口端，所述的挤出口封板3上的圆柱形挤出口 8的内侧设有锥形的引料口 9。所述的锥形引料口 9的小口端的直径与挤出口 8的直径相同，大口端的直径小于密封腔I的内径
0.8-1.0cm ;挤出口封板3主要用于控制挤出口 8的出料直径和密封腔I内部的混合压力，保证密封腔内部的混炼效果，在压力作用下通过锥形的引料口 9方便原料进入的挤出口 8，挤出效果好，防止原料残留在密封腔I内部的壳体上，同时挤出口封板3拆装和清理方便，装置的检修和维护成本较低。
[0022]实施例4:如图1所示，本实用新型所述的密封腔壳体I的内侧设有四组销钉结构12，相邻的两组销钉结构12的安装夹角为90°，通过销钉12结构主要是为了方便原料在密封腔I内部的混合，提高原料与密封腔壳体I和螺纹挤出杆2的接触面积，提高了整体装置的混炼效果。本实用新型所述单组销钉结构12包含三个销钉，相邻的两个销钉之间的间距与销钉与密封腔两端壳本实用新型体的距离相同；通过均匀分布的销钉结构12，保证了密封腔I内各个部位上螺纹挤出杆2与原料之间的均匀受力，防止局部受力不均而导致的部分原料积聚的现象，混炼效果高。
[0023]实施例5:如图1和3所示，两块矩形壳体的上部分布设有两个把手结构7 ;通过把手结构7和密封腔壳体I底部的旋转轴6方便打开和关闭密封腔壳体1，方便密封腔内部的拆卸和清洗工作，操作简单方便，省时省力。
[0024]实施例6:如图3所示，冷却腔壳体14内设有多组冷却水管路13 ;由于挤出机的挤出腔在工作时由于机械摩擦容易产生大量的热量，通过冷却水管路13冷却密封腔壳体1，保证挤出腔正常的工作温度，提高挤出腔的使用寿命。
[0025]实施例7:实际产品的比较实例
[0026]在相同配方、相同工艺的条件下，工艺参数:
[0027]螺杆转速:45 Hz ;
[0028]I 区温度:80°C ;
[0029]II 区温度: 100 °C ;
[0030]送料速度: 3O Hz ;
[0031]筛网目数:160目；
[0032]粉碎机主机:48 Hz ;
[0033]分级转速:27 Hz ;
[0034]粉碎送料速度:26 Hz ;
[0035]采用现有的单螺杆挤出机的挤出腔与本实用新型所述的单螺杆挤出机的挤出腔进行对比试验，得到的改进前后对产品性能的对比:(如下表所示)
[0036]
贡fW容 I现有技术I本实用新型光泽_75-80%_80-88%_
外观肉眼目测:有针孔及小缩孔肉眼目测:表面平整，无针孔及小缩孔。
耐冲击性能 30Kg.cm250Kg.cm2
[0037]由上表可以得出，通过本实用新型所述的单螺杆挤出机的挤出腔生产的粉末涂料的由于产品的密度较高，致密性较好，因此外观和光泽度均大于现有技术的粉末涂料，同时较高的致密度大大提高了产品的耐冲击性能，大大提高了粉末涂料的整体性能和应用范围，同时本实用新型采用间断式挤出螺纹方便出料，方便企业的大规模连续性生产，提高了企业的经济效益。
[0038]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种混炼效果高的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔内部采用单根螺纹挤出杆，所述的螺纹挤出杆连接在挤出腔侧方的传动装置上，其特征在于，所述的挤出腔包括螺纹挤出杆、密封腔壳体、冷却腔壳体、挤出口封板和引料挡板，所述的密封腔壳体的由两块矩形壳体通过底部的旋转轴密闭组合成的密闭整体，所述密封腔壳体内设有圆柱形的密封腔，所述密封腔壳体的两侧设有冷却腔壳体，所述密封腔壳体的出口端上设有挤出口封板，所述挤出口封板的挤出口直径为1.1-1.3cm，所述挤出口封板的下方设有引料挡板。
2.根据权利要求1所述的混炼效果高的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的螺纹挤出杆为上设有两段挤出螺纹，分别为间断式挤出螺纹和连续式挤出螺纹，所述连续式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的传动端，所述间断式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的挤出口端。
3.根据权利要求2所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的间断式挤出螺纹的螺纹断开间距为1.3-1.5cm,。
4.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的挤出口封板通过螺母结构套装在密封腔壳体出口端，所述的挤出口封板上的圆柱形挤出口的内侧设有锥形的引料口。
5.根据权利要求4所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的锥形引料口的小口端的直径与挤出口的直径相同，大口端的直径小于密封腔内径0.8-1.0cm0
6.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的密封腔壳体的内侧设有四组销钉结构，相邻的两组销钉结构的安装夹角为90°。
7.根据权利要求6所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述单组销钉结构包含三个销钉，相邻的两个销钉之间的间距与销钉与密封腔两端壳体的距离相同。
8.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的两块矩形壳体的上部分布设有两个把手结构。
9.根据权利要求1所述的混炼效果好的单螺杆挤出腔，其特征在于，所述的冷却腔壳体内设有多组冷却水管路。
【文档编号】B29C47/66GK203831764SQ201420217721
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】季益民 申请人:张家港江南粉末涂料有限公司
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