精密型复合挤出注塑机料筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种精密型复合挤出注塑机料筒，包括料筒本体，在所述的料筒本体下口向内设有内环边，一旋转筒的外壁设有一环槽，该环槽与所述的内环边相配合；在所述的旋转筒内壁上设有一螺旋下料片；在所述旋转筒的外壁上还设有可与传动装置联动的链轮。本实用新型结构简单，利用在料筒出口设置螺旋作用力将料筒内的原料引出，减少了对料筒出口的挤压作用力，增加了料筒的使用寿命。
【专利说明】精密型复合挤出注塑机料筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密型复合挤出注塑机料筒。
【背景技术】
[0002]现有的精密型复合挤出注塑机料筒一般结构是:在料筒内设有转轴，该转轴通过不停的转动将料筒内的原料挤出料筒出口。这样的挤压力会对料筒出口产生巨大的挤压，久而久之，会对料筒出口造成一定程度上的破坏。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精密型复合挤出注塑机料筒。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述一种精密型复合挤出注塑机料筒，包括料筒本体，在所述的料筒本体下口向内设有内环边，一旋转筒的外壁设有一环槽，该环槽与所述的内环边相配合；在所述的旋转筒内壁上设有一螺旋下料片；在所述旋转筒的外壁上还设有可与传动装置联动的链轮。
[0005]优选地，在所述的料筒本体内壁从上到下设有环形状的台阶，其中，所述台阶的台面呈向下倾斜状。
[0006]优选地，在所述的料筒本体外壁上以螺旋状盘设有循环热管，在所述的料筒本体外壁上以螺旋状盘设有循环冷管，所述的循环热管和循环冷管相间设置。
[0007]优选地，在所述的环槽与内环边的连接处设有密封耐磨层。
[0008]优选地，在所述的台阶台面上设有光滑层。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型结构简单，利用在料筒出口设置螺旋作用力将料筒内的原料引出，减少了对料筒出口的挤压作用力，增加了料筒的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例所述精密型复合挤出注塑机料筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0013]如图1所示为一种精密型复合挤出注塑机料筒，包括料筒本体1，在所述的料筒本体下口向内设有内环边2，一旋转筒3的外壁设有一环槽4，该环槽与所述的内环边相配合；在所述的旋转筒内壁上设有一螺旋下料片5 ;在所述旋转筒的外壁上还设有可与传动装置联动的链轮9。在所述的环槽与内环边的连接处设有密封耐磨层。本实用新型通过旋转筒的转动，使得螺旋下料片对料筒内的原料利用螺旋作用力引出料筒，减少对料筒出口的压力,增长了其使用寿命。
[0014]在所述的料筒本体内壁从上到下设有环形状的台阶6，其中，所述台阶的台面呈向下倾斜状。使料筒内的原料呈阶梯式下落，缓和原料对料筒底部的积攒，便于螺旋下料片的轻松转动，方便送料。根据料筒台阶式下料的不同要求，可有选择性的在所述的台阶台面上设有光滑层。
[0015]在所述的料筒本体外壁上以螺旋状盘设有循环热管7，在所述的料筒本体外壁上以螺旋状盘设有循环冷管8，所述的循环热管和循环冷管相间设置。利用冷热交替的作用可保持料筒内的温度平衡。
[0016]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种精密型复合挤出注塑机料筒，其特征在于，包括料筒本体，在所述的料筒本体下口向内设有内环边，一旋转筒的外壁设有一环槽，该环槽与所述的内环边相配合；在所述的旋转筒内壁上设有一螺旋下料片；在所述旋转筒的外壁上还设有可与传动装置联动的链轮。
2.根据权利要求1所述的精密型复合挤出注塑机料筒，其特征在于，在所述的料筒本体内壁从上到下设有环形状的台阶，其中，所述台阶的台面呈向下倾斜状。
3.根据权利要求1所述的精密型复合挤出注塑机料筒，其特征在于，在所述的料筒本体外壁上以螺旋状盘设有循环热管，在所述的料筒本体外壁上以螺旋状盘设有循环冷管，所述的循环热管和循环冷管相间设置。
4.根据权利要求1所述的精密型复合挤出注塑机料筒，其特征在于，在所述的环槽与内环边的连接处设有密封耐磨层。
5.根据权利要求2所述的精密型复合挤出注塑机料筒，其特征在于，在所述的台阶台面上设有光滑层。
【文档编号】B29C45/74GK203818546SQ201420221707
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】张君杰 申请人:宁波海晶塑机制造有限公司