一种新型自喂料滤胶挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自喂料滤胶挤出机，本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有橡胶挤出机过滤效率低的问题。为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机和挤出机喂料口；还包括锥形缸体和两根搅拌桨；锥形缸体设置在挤出机喂料口上，两根搅拌桨均通过搅拌桨轴转动设置在锥形缸体内；搅拌桨轴穿过搅拌桨，其一端贯穿过锥形缸体与驱动装置相连，另一端贯穿过锥形缸体通过轴承座固定在挤出机机身上；所述搅拌桨轴与锥形缸体连接处设有轴封；所述两根搅拌桨平行设置，且两根搅拌桨的转动方向相反；所述两根搅拌桨之间设有啮合槽。
【专利说明】一种新型自喂料滤胶挤出机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机械，更具体涉及一种新型橡胶强力挤出机。
【背景技术】
[0002]高温硫化硅橡胶的生产工艺流程大多数为密炼、开炼、滤胶三大工序，其中密炼工序不可取代，唯有从后面两大工序入手解决或改善。混炼胶最终产品是经过滤胶机过滤后包装，通过对滤胶岗位的改进可以减少人力投入同时提高劳动效率，为此通过对滤胶设备进行改进可达到此效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有橡胶挤出机过滤效率低的的问题。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机和挤出机喂料口 ；还包括锥形缸体和两根搅拌桨；锥形缸体设置在挤出机喂料口上，两根搅拌桨均通过搅拌桨轴转动设置在锥形缸体内；搅拌桨轴穿过搅拌桨，其一端贯穿过锥形缸体与驱动装置相连，另一端贯穿过锥形缸体通过轴承座固定在挤出机机身上；搅拌桨轴与锥形缸体连接处设有轴封；两根搅拌桨平行设置，且两根搅拌桨的转动方向相反；两根搅拌桨之间设有啮合槽。
[0006]进一步,所述驱动装置包括电机、减速机、链条、链轮和一对哨合齿轮；一对哨合齿轮分别设置在两根搅拌桨轴 上；链轮设置在两根搅拌桨轴上的任意一根上；链条的一端连接链轮(9)，另一端连接减速机输出轴；电机与减速机相连。
[0007]进一步，所述锥形缸体设置在挤出机喂料口的正上方。
[0008]进一步，所述轴封为动静环组合油封。
[0009]本实用新型的工作过程:
[0010]操作人员将开炼后的硅橡胶(胶料大小与喂胶口尺寸相仿，重量在20kg左右/块，无需进行人工分切)送入锥形缸体中，通过锥形缸体内两根搅拌桨作相反方向旋转运动，搅拌桨作旋转运动时在两根搅拌桨之间与搅拌桨之间的啮合槽之间产生的剪切力，可以将胶料进行重新塑炼并且同时将胶料强行压入到正在旋转的主机螺杆中，滤胶速度明显提高，在整个喂胶过程中操作工无需人为通过木棒将胶料强行捣入，这样既省时又省力，从而大幅度提高滤胶速度，从而提高劳动效率。
[0011]本实用新型与现有技术相比的优点:1、本实用新型在喂料口上加装一个锥形缸体和两根搅拌桨，搅拌桨采用独特设计结构和优质的材料。锥形缸体内搅拌桨作相反方向旋转运动，搅拌桨作旋转运动时在两根搅拌桨之间与搅拌桨之间的啮合槽之间产生的剪切力，可以将胶料进行重新塑炼并且同时将胶料强行压入到正在旋转的主机螺杆中，滤胶速度明显提高，通过改进可以减少人力投入同时提高劳动效率。
[0012]2、在此类设计中最难解决的就是轴封问题，以往轴封处总是漏胶，胶料挤入到轴承中，造成轴承缺油运行，很快就出现轴承暴死现象，此故障始终得不到彻底解决。本实用新型该新型自喂料滤胶挤出机喂料口搅拌桨的轴封采用动静环组合密封，并且将搅拌桨轴端的轴承座移到锥形缸体外，与胶料彻底隔离开，这样就从根本上解决了工作时漏胶和轴承损坏的情况。
[0013]3、通过测算，滤胶速度平均比车间使用的滤胶机能提高20%左右，如果大量使用该滤胶机，平均可节省25%的滤胶岗位工人，同时开炼岗位人员也可以相对减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型改进后的喂料口结构示意图。
[0015]图2是本实用新型改进后的结构示意图。
[0016]其中，I为轴承座，2为搅拌桨，3为轴封，4为锥形缸体，5为啮合齿轮，6为电机，7为减速机，8为链条,9为链轮,11为XJL滤胶机由机头，12为锁紧环，13为机身，15为齿轮罩，16为减速器,17为底座，18为支座，19为开门装置。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]本实施例以现有技术中型号为XJL-150的橡胶挤出机为例:
[0020]一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机、挤出机喂料口、锥形缸体4、两根搅拌桨2和驱动装置。
[0021]驱动装置包括电机6、减速机7、链条8、链轮9和一对啮合齿轮5。
[0022]一种新型自喂料滤胶挤出机，锥形缸体4设置在挤出机喂料口的正上方，两根搅拌桨2均通过搅拌桨轴转动设置在锥形缸体4内；搅拌桨轴穿过搅拌桨2，其一端贯穿过锥形缸体4与驱动装置相连，另一端贯穿过锥形缸体4通过轴承座I固定在挤出机机身上；搅拌桨轴与锥形缸体4连接处设有轴封3 ;两根搅拌桨2平行设置，且两根搅拌桨2的转动方向相反；所述两根搅拌桨2之间设有啮合槽。
[0023]驱动装置包括电机6、减速机7、链条8、链轮9和一对啮合齿轮5 ;—对啮合齿轮5分别设置在两根搅拌桨轴上；链轮9设置在两根搅拌桨轴上的任意一根上；链条8的一端连接链轮9，另一端连接减速机7输出轴；电机6与减速机7相连。
[0024]本实用新型的工作过程:
[0025]操作人员将开炼后的硅橡胶(胶料大小与喂胶口尺寸相仿，重量在20kg左右/块，无需进行人工分切)送入锥形缸体4中，通过锥形缸体4内两根搅拌桨2作相反方向旋转运动，搅拌桨2作旋转运动时在两根搅拌桨2之间与啮合槽之间产生的剪切力，可以将胶料进行重新塑炼并且同时将胶料强行压入到正在旋转的主机螺杆中，滤胶速度明显提高，在整个喂胶过程中操作工无需人为通过木棒将胶料强行捣入，这样既省时又省力，从而大幅度提高滤胶速度，从而提高劳动效率。
[0026]本实施例所述的XJL-150的橡胶挤出机主要构造包括:[0027]1、XJL滤胶机由机头11、机身13、推力轴承座、螺杆、减速器16、底座17、支座18、电机、锁紧环12、齿轮罩15、开门装置19、锥形缸体4、水汽管路及电气控制箱等部分组成。
[0028]2、螺杆选用优质钢制造，其抗拉强度不低于550mpa，表面经过热处理，硬度不低于HRC47，它的动力由电机经JZASOC减速机与接在螺杆末端的一对开式齿轮传导，螺杆转速不能调节，为了加热或冷却螺杆温度，螺杆制成空心，通过三路接头通入蒸汽或冷却水。由于螺杆表面经过热处理，所以耐磨性好。螺杆是在机身内压力极大的条件下工作，其轴向力由装在推力轴承座上的8426轴承来承受。
[0029]3、机身铸有夹层，便于加热和冷却，机身前部有可换衬套，可以根据衬套磨损程度来决定是否更换新衬套。机身后部有一方形进料口，胶料由此送入机身，因螺杆的运转将胶料压向机头，经过滤网成条状挤出。
[0030]4、螺杆与衬套间的总间隙为0.355 — 0.555毫米，其两侧隙不小于0.67毫米，否则过小将会影响正常运转，过大将会降低生产能力。
[0031]5、机头为错齿式，手动开启，使用一段时间或滤网破裂时就要开启机头更换滤网，否则将会影响胶料过滤的产量和质量。
[0032]本实施例所述的XJL-150的橡胶挤出机的主要技术参数如表1所示:
[0033]表1
[0034]
【权利要求】
1.一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机和挤出机喂料口 ；其特征在于，还包括锥形缸体(4)和两根搅拌桨(2);所述锥形缸体(4)设置在挤出机喂料口上，两根搅拌桨(2)均通过搅拌桨轴转动设置在锥形缸体(4)内；所述搅拌桨轴穿过搅拌桨(2)，其一端贯穿过锥形缸体(4)与驱动装置相连，另一端贯穿过锥形缸体(4)通过轴承座(I)固定在挤出机机身上；所述搅拌桨轴与锥形缸体(4)连接处设有轴封(3);所述两根搅拌桨(2)平行设置，且两根搅拌桨(2)的转动方向相反；所述两根搅拌桨(2)之间设有啮合槽。
2.如权利要求1所述的新型自喂料滤胶挤出机，其特征在于，所述驱动装置包括电机(6)、减速机(7)、链条(8)、链轮(9)和一对啮合齿轮(5);—对啮合齿轮(5)分别设置在两根搅拌桨轴上；链轮(9)设置在两根搅拌桨轴上的任意一根上；链条(8)的一端连接链轮(9)，另一端连接减速机(7)输出轴；电机(6)与减速机(7)相连。
3.如权利要求1所述的新型自喂料滤胶挤出机，其特征在于，所述锥形缸体(4)设置在挤出机喂料口的正上方。
4.如权利要求1所述的新型自喂料滤胶挤出机，其特征在于，所述轴封(3)为动静环组合油封。
【文档编号】B29C47/10GK203818528SQ201420235797
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】李飞鹏 申请人:东爵有机硅(南京)有限公司