一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，胶液配置好后填装在反应釜中，所述杂质过滤系统包括：过滤器、分散机和气动泵，并通过管道连通，反应釜下端出口处设置有过滤器，胶液填料通过过滤器过滤后，再通过分散机旋转剪切，再由气动泵输送填料再次进入反应釜中。本发明所述胶液杂质过滤系统，能有效降低填料胶液中的磁性杂质的残留，改善半固化片PP的外观，稳定胶液PP质量，提升板材质量，实施效果显著。
【专利说明】一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，属于印刷电路板【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在印刷电路板制造【技术领域】，高填料树脂中含有较高比例的填料成分，而作为原材料的填料，在生产过程中需要经过长时间的研磨，这样必然会产生含铁等金属杂质；另一方面树脂生产过程中，在铁制反应釜中长时间搅拌同样也会产生金属杂质。这些细微金属杂质的存在，必然影响印刷电路板的制造品质，金属杂质的存在必然会使覆铜板的性能大幅降低。因此，在使用高填料树脂加工印刷电路板时，必须进行去除金属杂质。现有工艺是采用过滤网过滤的方式去除。但是金属杂质颗粒非常微细，过滤网网眼太细，高填料树脂无法通过，影响其流动性。因此，现有过滤工艺无法根除杂质，导致印刷电路板品质下降。所生产的半固化片(即PP片)表观磁性杂质残留较多，板材电性能不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，胶液配置好后填装在反应釜中，所述杂质过滤系统包括:过滤器、分散机和气动泵，并通过管道连通，反应釜下端出口处设置有过滤器，胶液填料通过过滤器过滤后，再通过分散机旋转剪切，再由气动泵输送填料再次进入反应釜中。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述过滤器包括:过滤袋和磁铁棒，在过滤袋中放置磁铁棒，磁性微小的颗粒被吸附在磁铁棒上。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述过滤袋的滤网大小为75um。
[0007]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述胶液杂质过滤系统，能有效降低填料胶液中的磁性杂质的残留，改善半固化片PP的外观，稳定胶液PP质量，提升板材质量，实施效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述制胶系统结构示意图；
图2为本发明所述过滤器内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0010]如图1所示，为本发明所述制胶系统结构示意图。胶液配置好后填装在反应釜10中，并进行搅拌制备。反应釜10下端出口处设置有过滤器20，胶液通过过滤器20进行过滤，去除其内部杂质。过滤器20分别与分散机30、气动泵40通过管道连通。分散机30内部设置有剪切刀头，外部电机带动剪切刀头旋转剪切，将填料进行剪切分散，降低填料的粒径。填料再经过气动泵40输送循环进入反应釜10和过滤器20。
[0011]如图2所示，为本发明所述过滤器内部结构示意图。本发明所述过滤器20包括:过滤袋21和磁铁棒22。过滤袋21的滤网大小为75um，在过滤袋21中放置磁铁棒22，磁性微小的颗粒被吸附在磁铁棒22上，这样实现了双重过滤。
[0012]为进一步提高磁铁棒22的吸附能力，至少每隔2天对其进行一次清洗，清除磁铁棒22上的磁性物质，以提高过滤效果。
【权利要求】
1.一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，胶液配置好后填装在反应釜(10)中，其特征是，所述杂质过滤系统包括:过滤器(20)、分散机(30)和气动泵(40)，并通过管道连通，反应釜(10 )下端出口处设置有过滤器(20 )，胶液填料通过过滤器(20 )过滤后，再通过分散机(30 )旋转剪切，再由气动泵(40 )输送填料再次进入反应釜(10 )中。
2.如权利要求1所述的一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，其特征是，所述过滤器(20 )包括:过滤袋(21)和磁铁棒(22 )，在过滤袋(21)中放置磁铁棒(22 )，磁性微小的颗粒被吸附在磁铁棒(22)上。
3.如权利要求2所述的一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，其特征是，所述过滤袋(21)的滤网大小为75um。
【文档编号】B03C1/30GK103586127SQ201310613232
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】张家树, 黄行, 谷润, 钱笑雄 申请人:铜陵浩荣电子科技有限公司