一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于涉及一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征是它包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体、模芯凹槽，模芯凸状体与模芯凹槽间隔形成具模芯腔的柱状体，该柱状体的一端封闭且封闭端的外侧有模芯连接头，模芯连接头内部有模芯连接孔；模盖有模盖本体，模盖本体内部是模盖腔,模盖本体上有注塑孔；柱塞体包含有柱塞及柱塞连接头；在制造线缆用气吹管道时，模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体一部分位于模芯腔中，一部分伸出模芯腔外，模芯凸状体与模盖腔内壁不接触，模芯腔不超出模盖的端面。本实用新型具有以下主要有益效果：模具结构简单、易制作、耐磨、易使用；制造的气吹管道质量稳定、可靠、耐扭。
【专利说明】一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于模具及管道【技术领域】，尤其是涉及一种用于制造线缆用气吹管道 的模具组件。
【背景技术】
[0002] 随着电力、通信等行业的飞速发展，线缆的敷设量越来越多，一方面，由于以前大 量的线缆采用架空敷设，因此，空中的线缆非常凌乱，影响了市容市貌，同时，带来了极大的 安全隐患；为此，国家颁布了相应的法律、法规及指令，需要对于线缆采用入地的方式进行 敷设。线缆在地下敷设主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要开凿地面，而且需要多道审批 手续，因此，比较麻烦；为此，管道敷设方式将会是以后地下敷设的主要形式。
[0003] 对于地下已敷设好的较大口径管道中，对于直径较小且外表光滑的线缆，在管道 中有足够空间时可以直接进行牵拉敷设，但是，牵拉敷设施工进度较慢且容易影响线缆的 质量，尤其是光缆，一旦线缆的质量在施工中受损，将线缆取出或恢复性能的代价就非常巨 大。
[0004] 对于较大的城市来说，现有的线缆管道资源相当紧张，通常租用1KM约18mm直径 的管道，每年的价格在20万元左右，因此，相当昂贵；即便如此，还有很多地区的运营商及 非运营商因租不到管道资源而影响工程的进度，甚至有的只能放弃原有的工程。
[0005] 为此，行业内期待具有较好的解决方案，能在地下有富余空间的管道；以及制造出 气吹管道的模具。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种用于制造线缆用气吹管道的模 具组件，它是采用以下技术方案来实现的。
[0007] -种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞 体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与 模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封 闭端的外侧具有一模芯连接头25,模芯连接头内部具有一模芯连接孔24 ;模盖具有模盖本 体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4，模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32,模盖 的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12 ;在制造线 缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一 端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞 连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞 的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一 端的端面不超出模盖的另一端的端面。
[0008] -种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞 体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与 模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26,模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔 23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25,模芯连 接头内部具有一模芯连接孔24 ;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4， 模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32 ;柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞 连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模 盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模 盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模 芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模 芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。
[0009] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于模盖的内 壁上具有至少一个模盖凹槽33。
[0010] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凹槽是三棱柱形状或弧柱形状或梯形柱形状。
[0011] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凸状体为三棱柱形状或其它合适的形状。
[0012] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凹槽是相互平行的。
[0013] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凸状体是相互平行的。
[0014] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模 芯、模盖、柱塞体都是一体式结构。
[0015] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 连接孔内壁具有内螺纹；所述模芯连接头外表面具有螺牙。
[0016] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 的材料为钢或陶瓷，模盖的材料为钢或陶瓷，柱塞体的材料为钢或陶瓷。
[0017]本实用新型的原理是这样的：在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安 装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖 位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞 体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与 模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；挤 塑机器开出，并使气吹管道用材料融化，融化的材料连续注入注塑孔，并进入到模盖腔内， 并注满模盖腔，由于注塑口压力较大，因此，融化的材料只能从模盖腔溢出，由于模盖腔的 一端固定在挤塑机器上且是闭封的，因此只能在模盖腔另一端口溢出，由于另一端口温度 较低，通常是经过空气冷却及水冷却，冷却后迅速结晶，这样通过牵引形成了线缆用气吹管 道，形成的气吹管道具有气吹管本体，气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，中 间形成有气吹管通道。
[0018]当然，模盖的内壁上具有模盖凹槽时，形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步 形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体中，这样使气吹管的内外层 结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气 吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕 时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。
[0019] 柱塞体为圆柱体形状，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔，因此，确保 了气吹管道的气吹管通道的形成；另外，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制 造时，挤塑机器的机头到冷却水槽之间距有一段距离，因此实际生产时形成了拉管式的挤 制方式，也即冷却水槽处的气吹管道的外形尺寸比挤塑机器的机头处的略小，这样，使得气 吹管道的气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，且所形成的气吹管道是所期望 的形状；当模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体时，所形成的线缆 用气吹管道的气吹管本体的壁就可以相对较厚。
[0020] 本实用新型具有以下主要有益效果：模具结构简单、易制作、耐磨、易使用；制造 的气吹管道质量稳定、可靠、耐扭。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型实施实例1的在组装后的立体结构示意图。
[0022] 图2为图1在注塑孔32处放大后的横截面结构示意图。
[0023] 图3为采用图1的模具组件制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。
[0024] 图4为图3放大后的横截面结构示意图。
[0025] 图5为本实用新型实施实例2的模芯的立体结构示意图。
[0026] 图6为图5放大后的横截面结构示意图。
[0027] 图7为本实用新型实施实例3的模芯的立体结构示意图。
[0028] 图8为实施实例3的模具组件组装后在注塑孔处放大后的横截面结构示意图。
[0029] 图9为实施实例3的模具组件制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。
[0030] 图10为图9放大后的横截面结构示意图。
[0031] 图11为本实用新型实施实例4的模芯的立体结构示意图。
[0032] 图12为图11放大后的横截面结构示意图。
[0033] 图13为本实用新型实施实例4的模盖的立体结构示意图。
[0034] 图14为图13放大后的主视图。
[0035] 图15为本实用新型实施实例4的在组装后的立体结构示意图。
[0036] 图16为图15放大后的主视图。
[0037] 图17为采用图15的模具组件，将模盖凹槽堵塞后制造的气吹管道的一段剖开后 的立体结构示意图。
[0038] 图18为图17放大后的横截面结构示意图。
[0039] 图19为本实用新型实施实例5中，采用实施实例2的模芯和实施实例4的模盖后 制造出的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。
[0040] 图20为图19放大后的横截面结构示意图。
[0041] 图21为本实用新型实施实例6,是对实施实例5作进一步加工，制造的气吹管道的 一段剖开后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0042] 为使本领域技术人员能更准确地理解本申请，现对本实用新型中涉及的附图 的标记作如下说明：11 一柱塞，12-柱塞连接头，21-模芯凹槽，22-模芯凸状体，23-模芯 腔，24-模芯连接孔，25-模芯连接头，26-模芯内壁体，31-模盖本体，32-注塑孔，33- 模盖凹槽，4一模盖腔，5-气吹管本体，211-气吹管凸状体，221-气吹管导流槽，231-气 吹管通道，6-凸出部件，7-气吹管外管体。
[0043] 实施实例1
[0044] 请见图1至图4, 一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含 有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽 21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一 端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25,模芯连接头内部具有一模芯连接孔 24 ;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4，模盖本体上具有贯通至模盖 腔的注塑孔32,模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞 连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模 盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模 盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模 芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模 芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。
[0045] 上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽为三 棱柱形状。
[0046] 上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体为 三棱柱形状。
[0047] 上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽是相 互平行的。
[0048]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体是 相互平行的。
[0049]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯、模盖、柱 塞体是一体式结构。
[0050] 上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯连接孔内 壁具有内螺纹；所述模芯连接头外表面具有螺牙。
[0051] 上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯的材料为 钢，模盖的材料为钢，柱塞体的材料为钢。
[0052] 本实施实例的原理是这样的：在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安 装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖 位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞 体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与 模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；挤 塑机器开出，并使气吹管道用材料融化，融化的材料连续注入注塑孔，并进入到模盖腔内， 并注满模盖腔，由于注塑口压力较大，因此，融化的材料只能从模盖腔溢出，由于模盖腔的 一端固定在挤塑机器上且是闭封的，因此只能在模盖腔另一端口溢出，由于另一端口温度 较低，通常是经过空气冷却及水冷却，优选地是从挤塑机头开始一小段是空气冷却，然后进 入水冷却，冷却后迅速结晶，这样通过牵引形成了线缆用气吹管道，形成的气吹管道具有气 吹管本体5,气吹管本体上具有气吹管凸状体211及气吹管导流槽221，中间形成有气吹管 通道231。
[0053] 柱塞体为圆柱体形状，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔，因此，确保 了气吹管道的气吹管通道的形成；另外，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制 造时，挤塑机器的机头到冷却水槽之间距有一段距离，因此实际生产时形成了拉管式的挤 制方式，也即冷却水槽处的气吹管道的外形尺寸比挤塑机器的机头处的略小，这样，使得气 吹管道的气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，且所形成的气吹管道是所期望 的形状。
[0054] 实施实例2
[0055] 请见图5、图6并参考图1至图4, 一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，基本 同实施实例1，不同之处在于：模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁 体26,模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔23的柱状体，所形成的线缆用气吹管道的气吹 管本体的壁就相对较厚，气吹管道较结实，但材料耗用相对较多；所述模芯、模盖、柱塞体的 材料都为陶瓷；由于陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐酸碱、易清洗等效果，因此，模具组件相当 经久耐用，使用200次后仍然象新的一样，而采用钢材料制作的模具组件，在使用10多次后 就出现了较大的磨损现象。
[0056] 实施实例3
[0057] 请见图7至图10, 一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，基本同实施实例2， 不同之处在于：所述模芯凸状体为弧柱形状，模芯凹槽为近似梯形柱形状，这种方式形成的 气吹管道的气吹管导流槽更大，气吹时能承受更高的压力，气吹速度更快。
[0058] 实施实例4
[0059] 请见图11至图18,一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含 有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽 21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26,模芯体内壁下方为具 有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连 接头25,模芯连接头内部具有一模芯连接孔24 ;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中 空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32 ;柱塞体包含有柱塞11及位于柱 塞一端的柱塞连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器 的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部， 模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一 部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是 不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；模盖的内壁上具 有一个模盖凹槽33。
[0060] 原理同实施实例1的不再赘述，由于模盖的内壁上具有模盖凹槽，故形成的气吹 管道上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外 管体中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另 外的粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式 可以使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。
[0061] 显然，上述所述的线缆用气吹管道的模具组件中，所述模盖的内壁上模盖凹槽33 可以为多个。
[0062]当然，在生产线缆用气吹管道时，可以采用封堵元器件封堵住模盖凹槽，生产出如 图17、18所示的线缆用气吹管道，这样使模具组件的用途更广。
[0063] 实施实例5
[0064] 请见图19至图20,为采用实施实例2的模芯和实施实例4的模盖后制造出的气吹 管道的一段剖开后的立体结构示意图；该线缆用气吹管道具有一个凸出于气吹管本体5的 凸出部件6 ;凸出部件的存在，可以使气吹管道更好地定位。
[0065] 当然，凸出部件还可以为多个，或为其它形状。
[0066] 实施实例6
[0067] 请见图21，并参考实施实例4-实施实例5,是对实施实例5作进一步加工，制造的 气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图；模盖的内壁上具有模盖凹槽，形成的气吹管道 上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体 7中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的 粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以 使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。
[0068] 当然，上述实施实例2-5中的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，它也可以包 含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有多个模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模 芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体 的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25,模芯连接头内部具有一模芯连 接孔24 ;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4，模盖本体上具有贯通至 模盖腔的注塑孔32,模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端 的柱塞连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头 上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位 于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位 于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触 的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。
[0069] 当然，上述实施实例1-3中的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，它也可以包 含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹 槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26,模芯体内壁下方为 具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯 连接头25，模芯连接头内部具有一模芯连接孔24 ;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是 中空的模盖腔4,模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32 ;柱塞体包含有柱塞11及位于 柱塞一端的柱塞连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机 器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外 部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的 一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁 是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。
[0070] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于模盖的内 壁上都可具有至少一个模盖凹槽33。
[0071] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凹槽都可以是三棱柱形状或弧柱形状或梯形柱形状。
[0072] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凸状体都可以为三棱柱形状或其它合适的形状。
[0073] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凹槽是相互平行的。
[0074] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 凸状体是相互平行的。
[0075] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模 芯、模盖、柱塞体都是一体式结构。
[0076] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯 连接孔内壁还可以具有内螺纹；同时所述模芯连接头外表面也可具有螺牙。
[0077] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模 芯、模盖、柱塞体的材料都可为钢或陶瓷。
[0078] 上述所述的任意一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所有模芯 凸状体的外边缘在同一圆柱体的侧面上；这种的结构制造出的线缆用气吹管道对称、结构 稳定、施工中不会出现重量不均而产生自由滚动的现象。
[0079]本实用新型的原理是这样的：在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安 装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖 位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞 体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与 模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；挤 塑机器开出，并使气吹管道用材料融化，融化的材料连续注入注塑孔，并进入到模盖腔内， 并注满模盖腔，由于注塑口压力较大，因此，融化的材料只能从模盖腔溢出，由于模盖腔的 一端固定在挤塑机器上且是闭封的，因此只能在模盖腔另一端口溢出，由于另一端口温度 较低，通常是经过空气冷却及水冷却，冷却后迅速结晶，这样通过牵引形成了线缆用气吹管 道，形成的气吹管道具有气吹管本体，气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，中 间形成有气吹管通道。
[0080]当然，模盖的内壁上具有模盖凹槽时，形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步 形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体中，这样使气吹管的内外层 结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气 吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕 时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。
[0081] 柱塞体为圆柱体形状，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔，因此，确保 了气吹管道的气吹管通道的形成；另外，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制 造时，挤塑机器的机头到冷却水槽之间距有一段距离，因此实际生产时形成了拉管式的挤 制方式，也即冷却水槽处的气吹管道的外形尺寸比挤塑机器的机头处的略小，这样，使得气 吹管道的气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，且所形成的气吹管道是所期望 的形状；当模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体时，所形成的线缆 用气吹管道的气吹管本体的壁就可以相对较厚。
[0082]当然，本实用新型在使用时，完全可以采用封堵的技术，将部分模芯凹槽或全部模 芯凹槽进行封堵，这样，在生产相同尺寸的线缆用气吹管道时，可以有选择地控制模芯凹槽 的数量。
[0083] 本实用新型具有以下主要有益效果：模具结构简单、易制作、耐磨、易使用；制造 的气吹管道质量稳定、可靠、耐扭。
[〇〇84] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其 他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞 体；模芯包含有模芯凸状体（22)、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽（21)，模芯凸状 体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔（23)的柱状体，该柱状体的一端是封闭的， 且该封闭端的外侧具有一模芯连接头（25)，模芯连接头内部具有一模芯连接孔（24);模盖 具有模盖本体（31)，模盖本体内部是中空的模盖腔（4)，模盖本体上具有贯通至模盖腔的 注塑孔（32)，模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞（11)及位于柱塞一端的柱塞 连接头（12);在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模 盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模 盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模 芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模 芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；所述模芯、模盖、柱塞体都是一 体式结构。
2. -种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞 体；模芯包含有模芯凸状体（22)、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽（21)，模芯凸状 体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体（26)，模芯体内壁下方为具有中空的 模芯腔（23)的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头 (25)，模芯连接头内部具有一模芯连接孔（24);模盖具有模盖本体（31)，模盖本体内部是中 空的模盖腔（4)，模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔（32);柱塞体包含有柱塞（11)及 位于柱塞一端的柱塞连接头（12);在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在 挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于 模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的 柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖 腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；所述模 芯、模盖、柱塞体都是一体式结构。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其 特征在于模盖的内壁上具有至少一个模盖凹槽（33 )。
4. 根据权利要求3所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述 模芯凹槽是三棱柱形状或弧柱形状或梯形柱形状。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述 模芯凸状体为三棱柱形状或弧柱形状或梯形柱形状。
6. 根据权利要求5所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述 模芯凹槽是相互平行的。
7. 根据权利要求6所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述 模芯凸状体是相互平行的。
8. 根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其 特征在于所述模芯连接孔内壁具有内螺纹；所述模芯连接头外表面具有螺牙。
9. 根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其 特征在于所述模芯的材料为钢或陶瓷，模盖的材料为钢或陶瓷，柱塞体的材料为钢或陶瓷。
10. 根据权利要求7所述的一种用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所 有模芯凸状体的外边缘在同一圆柱体的侧面上。
【文档编号】B29C47/12GK203863979SQ201420271552
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】沈群华 申请人:常熟市谷雷特机械产品设计有限公司