光电插头注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于注塑模具领域，提供了一种光电插头注塑模具，包括前模和后模，所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头的型腔，所述前模包括前模底板、与所述前模底板相接的前模热流道板、与所述前模热流道板相接的前模成型板，所述前模还包括与所述前模底板、前模成型板相接的热嘴，所述热嘴具有热流道，所述热流道与所述型腔相通；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔。本实用新型所提供的光电插头注塑模具，其成型效果好且生产成本低。
【专利说明】光电插头注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种光电插头注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前的光电插头，例如C型的光电插头，其注塑模具采用传统的唧嘴(浇口套)和侧进胶结构，水口料比较重，成本浪费较大。
[0003]而且，C型的光电插头，其生产需要人工安装铝管在型腔里，同时品质要求铝管外表面不能有拉伤。现有的注塑模具生产时，铝管装在后模，且需要使用司筒，容易导致产品总长的尺寸变化，成型精度低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种光电插头注塑模具成型效果好且生产成本低。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种光电插头注塑模具，包括前模和后模，所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头的型腔，所述前模包括前模底板、与所述前模底板相接的前模热流道板、与所述前模热流道板相接的前模成型板，所述前模还包括与所述前模底板、前模成型板相接的热嘴，所述热嘴具有热流道，所述热流道与所述型腔相通；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔；所述后模滑动连接有成型滑块，所述成型滑块上设置有拨杆孔，所述前模连接有伸入所述拨杆孔内的拨杆。
[0006]具体地，所述拨杆与所述拨杆孔之间具有间隙。
[0007]具体地，所述前模底板的中央连接有定位环。
[0008]具体地，所述前模底板连接有前模隔热板。
[0009]具体地，所述前模连接有用于压紧所述成型滑块的锁紧块。
[0010]具体地，所述后模包括后模底板、与所述后模底板相接的方铁和与所述方铁相接的后模垫板、与所述后模垫板相接的推板，所述后模还包括顶针底板、顶针面板和连接于所述顶针面板的顶针。
[0011]具体地，所述后模底板连接有后模隔热板。
[0012]本实用新型所提供的光电插头注塑模具，其可用热流道成型产品，其基本无水口料，利于节约生产成本；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔，无需在动模一侧设置司筒(顶管)，成本低，不易导致光电插头的长度变化，产品成型精度高，通过将铝管设置于前模，铝管装在定模，安装铝管时容易对位、效率高，且合模时铝管不会因震动掉落，成型效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型实施例提供的光电插头注塑模具所生产的光电插头(C型)立体示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例提供的光电插头注塑模具的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种光电插头注塑模具，可用于生产C型的光电插头100等，包括前模(定模)和后模(动模)，所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头100的型腔，所述前模包括前模底板1、与所述前模底板I相接的前模热流道板2、与所述前模热流道板2相接的前模成型板3，所述前模还包括与所述前模底板1、前模成型板3相接的热嘴4，所述热嘴4具有热流道，所述热流道与所述型腔相通，模具可用热流道成型产品，其基本无水口料，利于节约生产成本；所述前模具有用于定位铝管110的孔位，所述铝管110的一端插设于所述孔位，所述铝管110的另一端伸入所述型腔，无需在动模一侧设置司筒(顶管)，成本低，不易导致光电插头100的长度变化，产品成型精度高，通过将铝管110设置于前模，铝管110装在定模，安装铝管110时容易对位、效率高，且合模时铝管110不会因震动掉落；所述后模滑动连接有成型滑块5，所述成型滑块5上设置有拨杆孔，所述前模连接有伸入所述拨杆孔内的拨杆6 (斜导柱)，通过拨杆6可以使滑块滑动，以成型光电插头100侧面的结构。
[0018]具体地，所述拨杆6与所述拨杆孔之间具有间隙，滑块上的拨杆孔与拨杆6时间预留一定的间隙，开模的时候滑块先不动，动模移动一定距离到产品中的铝管110完全脱离定模，滑块再开始往两侧滑动，成型效果高。
[0019]具体地，所述前模底板I的中央连接有定位环7，以便于连接注塑机。
[0020]具体地，所述前模底板I连接有前模隔热板8，以保持热流道的温度，成型效果好且节能。
[0021]具体地，所述前模连接有用于压紧所述成型滑块5的锁紧块9 (铲鸡)。
[0022]具体地，所述后模包括后模底板10、与所述后模底板10相接的方铁11和与所述方铁11相接的后模垫板12、与所述后模垫板12相接的推板13，所述后模还包括顶针底板14、顶针面板15和连接于所述顶针面板15的顶针，顶针穿过后模垫板12。
[0023]具体地，所述后模底板10连接有后模隔热板16，成型效果好且节能。
[0024]本实用新型所提供的光电插头注塑模具，其可用热流道成型产品，其基本无水口料，利于节约生产成本；所述前模具有用于定位铝管110的孔位，所述铝管110的一端插设于所述孔位，所述铝管110的另一端伸入所述型腔，无需在动模一侧设置司筒(顶管)，成本低，不易导致光电插头100的长度变化，产品成型精度高，通过将铝管110设置于前模，铝管110装在定模，安装铝管110时容易对位、效率高，且合模时铝管110不会因震动掉落，成型效果好。
[0025]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种光电插头注塑模具，包括前模和后模，所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头的型腔，其特征在于，所述前模包括前模底板、与所述前模底板相接的前模热流道板、与所述前模热流道板相接的前模成型板，所述前模还包括与所述前模底板、前模成型板相接的热嘴，所述热嘴具有热流道，所述热流道与所述型腔相通；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔；所述后模滑动连接有成型滑块，所述成型滑块上设置有拨杆孔，所述前模连接有伸入所述拨杆孔内的拨杆。
2.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述拨杆与所述拨杆孔之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述前模底板的中央连接有定位环。
4.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述前模底板连接有前模隔热板。
5.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述前模连接有用于压紧所述成型滑块的锁紧块。
6.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述后模包括后模底板、与所述后模底板相接的方铁和与所述方铁相接的后模垫板、与所述后模垫板相接的推板，所述后模还包括顶针底板、顶针面板和连接于所述顶针面板的顶针。
7.根据权利要求6所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述后模底板连接有后模隔热板。
【文档编号】B29C45/26GK204196128SQ201420612316
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】刘长江 申请人:深圳市誉盛创佳科技有限公司