鼠标垫生产流水线的制作方法与工艺

本发明涉及鼠标垫的生产设备，特别涉及一种鼠标垫生产流水线。

背景技术：
随着电脑的普及，鼠标垫也成为日常生活中常用的小物品，对于鼠标垫的生产，现有的工艺流程是裁布-白布热转印-橡胶上胶-橡胶与带图案的布进行热压，具体的来说常见的鼠标垫由位于表面的带有图案的布料层以及与布料层贴合的橡胶层组成，现有的生产中通常是人工先对白布进行裁剪，根据尺寸需要将白布裁切呈若干个单元，将然后将打印完成的热转印纸与白布一一对应后，放入热转印机进行热转印，这样位于热转印纸上的图案就会转移至白布上，将废纸拿走，将热转移完成的布料进行收集，接着将橡胶同样按照白布裁切的尺寸进行裁切，裁切后通过上胶设备在橡胶的一侧表面上胶，将转印完成的布料贴于橡胶带有胶水的一侧端面上，通过热压机热压后成型完成一个鼠标垫。目前，很多鼠标垫的生产工艺依旧是采用人工的方式生产，其效率低下，生产产量低，而对于类似专利号为CN201410127829.8公开的一种波纹纸的压辊成型设备，以及现有的一些流水线不能很好的直接转用于鼠标垫的生产工艺中，因此亟需提供一种专门应用于鼠标垫生产的流水线。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动化生产鼠标垫的鼠标垫生产流水线，提高了生产效率。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼠标垫生产流水线，包括有布匹运行线、热转印纸运行线、橡胶垫运行线以及连接三者的主工作线，所述的布匹运行线、热转印纸运行线、橡胶垫运行线以及主工作线均包括有机架，所述的布匹运行线、橡胶垫运行线以及主工作线还设置有运输机构；所述的布匹运行线包括有用于放置白布原料的支撑辊、用于裁切布料的裁切机构以及用于供裁切之后白布放置的第一待转移区；所述热转印纸运行线包括有用于放置热转印纸的原料区、位于原料区之后的第二待转移区以及用于将原料区的热转印纸转移至第二待转移区的移转机构；所述的主工作线的一个起始端部设置有复合位，所述的第一待转移区和第二待转移区之间设置有将第一待转移区和第二待转移区的物料转移至复合位的真空吸附机构；所述的主工作线从复合位起依次设置有热转印机构、用于将热转印纸与布相互分离的分离机构以及热压机构，所述的热压机构与分离机构之间设置有用于放置热转印之后布料的第三待转移区以及用于将分离机构之后的布料吸附至第三待转移区的水平吸附机构，所述的第三待转移区与热压机构之间设置有将第三待转移区内物料推送至热压机构内的第一推送机构；所述的橡胶垫运行线包括有用于放置橡胶垫的储料区、位于储料区之后的上胶机构以及第四待转移区，所述的上胶机构与第四待转移区之间设置有用于将上胶之后的橡胶垫推送至第四待转移区的第二推送机构，所述的第四待转移区位于第三待转移区的正下方，所述的第四待转移区设置有可上下升降的升降组件。通过采用上述技术方案，鼠标垫的生产工艺由白布裁切到白布与热转印纸之间的图案的热转引，到最后的将热转印之后的带图案的布料贴合与上过胶的橡胶垫上进行热压，将这么的工艺整合为布匹运行线、橡胶垫运行线、热转印纸运行线以及主工作线四条流水线进行实现，布匹运行线主要负责对于初始白布的裁切，热转印纸运行线用于存放热转印纸，橡胶垫运行线主要负责橡胶垫的上胶工作，而这布匹运行线、热转印纸运行线以及橡胶垫运行线生产产生的原料通过真空吸附机构、移转机构等连接结构转移至主工作线上，主工作线上的热转印机构将相互叠合的白布与热转印纸进行热转印的工作，热转印完成之后，通过运输机构运送至分离机构，分离机构将热转印纸与布料进行分离，将热转印完成的布料输送至第三待转移区与已经完成上胶的橡胶垫贴合，通过最后一步的热压机构实现橡胶垫与布料的贴合，完成了整个鼠标垫的自动化生产，整合了现有技术中的生产工艺，提高了生产效率。本发明进一步设置为，所述的裁切机构包括依次设置的横向裁切机构和纵向裁切机构，所述的横向裁切机构包括有固定于机架上的端部组件以及拖动组件，所述的端部组件包括有接收支撑辊上的布料的接收部以及沿机架宽度方向移动的切刀，所述的接收部处设置有用于压紧布料的压紧板，所述的拖动组件包括有用于夹紧布料的夹紧件以及带动夹紧件沿布料输送方向来回运动的输送件，所述的纵向裁切机构包括有位于布料输送路径上的裁切轮，所述的裁切轮轴向定位于机架上且所述裁切轮周向旋转。通过采用上述技术方案，利用拖动组件拉动布卷至规定长度后，利用切刀切断，切断后的白布通过运输机构沿机架的布置方向运动，所述的裁切轮将通过白布沿纵向方向切割成若干块，以此利用横向裁切机构和纵向裁切机构将布卷上比较大的布分割呈适合鼠标垫大小的小单元，无须将布卷在其他地方加工完成后在放到流水线上，进一步提高了自动化，而且在每一次加工过程中可以同时完成多块鼠标垫的加工，进一步提高了工作效率。本发明进一步设置为，所述的真空吸附机构包括吸附部以及旋转轴，所述的吸附部套设于旋转轴上并可沿旋转轴的轴向方向往返运动，所述旋转轴带动所述的吸附部沿周向旋转，所述的复合位位于第二待转移区正下方，所述的第二待转移区与复合位之间设置弹性复位件且所述第二待转移区可沿弹性复位件的设置方向上下运动，所述的主工作线对应于复合位的位置处设置有可沿主工作线的设置方向往复运动的真空吸爪。通过采用上述技术方案，吸附部利用真空吸附的原理将裁切完成的白布吸附于吸附部上，通过旋转轴的旋转将带有白布的吸附部旋转至第二待转移区，第二待转移区内已经放置了热转移纸，将白布移动至热转移纸上并放置于热转移纸上，并继续使得吸附部向下移动去推动第二待转移区向下移动，在第二待转移区向下移动的固定位置后，真空吸爪会吸住白布与热转移纸，由于白布位于上方，白布具有一定的透气性，所以真空吸爪可以透过白布同时吸附住热转移纸，在真空吸爪吸住白布与热转移纸之后沿主工作线的机架方向移动，将重叠完成的白布与热转移布放置于主工作线上，以便后续步骤加工，如果在其他位置设置一个复合位的话，在其他位置的复合位会导致真空吸附机构有额外多余动作，需要先将第二待转移区的热转移纸吸附至复合位，再将白布吸附至复合位进行重叠，这样的工作效率就比较低，将复合位设置于第二待转移区下方，这样可以简化工作步骤，其次又可以使得流水线的占地面积小。本发明进一步设置为，所述的移转机构包括有真空吸盘以及沿热转印纸运行线机架设置方向水平位移的滑移座，所述的滑移座上设置有沿高度方向调节的调节杆且所述的真空吸盘固定于调节杆相对于与滑移座连接的另一端，所述的真空吸盘上设置有接触传感器。通过采用上述技术方案，移转机构的真空吸盘有两个自由度，一个是沿高度方向的升降以及沿机架设置方向的水平移动，由于热转移纸在消耗过程会出现高度的下降，所以配置接触传感器来感应高度方向的升降控制，如果接触传感器感应到接触则控制调节杆停止下移并控制真空吸盘吸取热转移纸，后通过滑移座滑移至第二待转移区并将热转移纸放置到第二待转移区，结构简单方便，解决了堆叠的热转印纸不容易分离移动的问题。本发明进一步设置为，所述的分离机构包括有设置于主工作线机架上的转动辊，所述的转动辊内部呈中空设置且所述转动辊表面设置有与内部中空相连通的通孔，所述的转动辊内部设置有控制转动辊内部吸气或者放气的气泵。通过采用上述技术方案，在热转印机构之后通过运输机构带动重叠的布料与热转印纸继续前进至分离机构，由于热转印纸始终位于布料的下方，所以热转印纸会接触到转动辊，转动辊的内部通过设置气泵进行吸气，热转印纸与布料不同，热转印纸并不会透气，所以布料依旧会随着运输机构前进而热转印纸则被吸附于转动辊上，转动辊的转动将热转印纸卷至下方，当热转印纸引动至下方后则控制气泵停止吸气，则热转印纸则会掉落进行收集，这样就可以达到了热转印之后的布料与热转印纸的分离，利用了热转印纸的不透气的特点，结构简单，避免了现有中还要采用人工分离的方式，提高了工作效率。本发明进一步设置为，所述接收部朝向切刀一侧端部设置有若干个缺口且所述缺口沿布匹流水线机架宽度方向依次设置，所述的夹紧件包括有可开合的上夹板与下夹板，所述上夹板和下夹板均设置有与缺口所对应的凸起部，所述输送件驱动夹紧件的凸起部嵌入相应的所述缺口内。通过采用上述技术方案，由于切刀切完布料之后，布料的切口与接收部是齐平并贴于接收部上的，所以并不能很方便的将布料夹起，所以在接收部上设置有若干个缺口，并在上夹板和下夹板上设置有与缺口配合的凸起部，如此在缺口处的布料的下表面则是外漏的，下夹板从缺口中进入与布料的下表面抵触后，上表面下压夹住布料，这样就可以实现对于布料的拖拉，解决了不能很好的将夹紧件伸入布料的下表面的问题，结构简单，提高工作效率。本发明进一步设置为，所述的热转印机构包括导热板以及与导热板贴合设置的导热管，所述的导热管弯折呈若干首尾相接的U型，所述导热管内通有采用电磁加热的导热油。通过采用上述技术方案，现有技术中均采用导电丝的方式进行加热，导电丝容易出现局部温度高而另外的地方温度低的问题，使得热转移效果有差别，所以在导热板上采用若干首尾相接的U型的导热管进行加热，导热管内通过采用电磁加热的导热油，这样的话导热管的各处温度较为均匀，相应的导热板与导热管相抵触，也保证了导热板的温度均匀，保证了热转印的效果，采用导热油又可以降低热量的消耗，以及采用电磁加热的方式进一步提高了对于导热油的加热速度，整体上进一步提高了该热转印机构的热转印效果。本发明进一步设置为，所述储料区设置有原料输送辊，所述原料输送辊与第四待转移区之间设置有切断组件，所述的切断组件包括有依次设置的沿橡胶垫输送方向布置的纵向切断件和以及沿橡胶垫运行线的机架宽度方向布置的横向切断件，所述的纵向切断件和横向切断件均设置有为其加热的加热丝，所述的纵向切断件的数量与裁切轮的数量相同。通过采用上述技术方案，与布匹运行线相对应，将完整的橡胶垫进行纵向切断件与横向切断件的分割实现与白布的大小相同的若干块小的橡胶垫单元，在橡胶垫的裁切过程中，考虑到橡胶垫的厚度比较厚，如果先将其横向切断后就不易于纵向的切断，所以本方案中采用先纵向切割在进行横向切割的方向，纵向切断件与横向切断件都采用加热的加热丝进行加热，这样对于橡胶垫可以进行热切割，使得切割的效率更高，橡胶垫的切割面不会出现毛刺的问题，同时与布匹运行线相对应，可以同时进行多块鼠标垫的生产，提高了生产效率。本发明进一步设置为，第一推送机构和第二推送机构均包括推送板以及推动推送板运动的联动组件，所述的联动组件包括有驱动沿机架设置方向往复运动的直线运动结构以及沿高度方向往复运动的纵向运动结构，所述的推送板固定于纵向运动结构上。通过采用上述技术方案，在橡胶垫上上胶之后不可以通过真空吸附进行移动，所以采用推送板的推动作用来推动其移动，同样的对于第一推送机构是用于推动橡胶垫与布料贴合之后的物料，所以也是不能通过真空吸附，所以依旧采用推动的方式进行控制，工作效率高，解决了在有胶面不能吸附时对于物料的移动。本发明进一步设置为，所述的升降组件包括有升降平台以及驱动升降平台上下移动的驱动气缸，所述的升降平台往复于第三待转移区以及第四待转移区，且当所述升降平台位于第三待转移区或者第四待转移区时与所在台面位于同一水平面。通过采用上述技术方案，通过第三待转移区与第四待转移区的位置重合将橡胶垫运行线与主工作线连接起来，利用上下位置的关系，使得该流水线占地面积更小，连接更加方便，相应的精简了很多工作步骤。附图说明图1是鼠标垫生产流水线整体结构示意图；图2是布匹运行线结构示意图；图3是主工作线、橡胶垫运行线以及热转印纸运行线的结构示意图，主要用于展示热转印纸运行线结构；图4是热转印机构内部结构示意图；图5是去除橡胶垫运行线与热转印纸运行线之后的主工作线结构示意图；图6是橡胶垫运行线的结构示意图。图中：1、布匹运行线；11、支撑辊；12、张紧组件；13、裁切机构；131、横向裁切机构；1311、外壳；1312、接收部；1313、缺口；1314、切刀；132、纵向裁切机构；1321、电机；1322、裁切轮；14、拖动组件；141、夹紧件；1411、下夹板；1412、上夹板；1413、凸起部；142、输送件；15、微动压紧组件；151、球体；152、固定板；16、第一待转移区；2、真空吸附机构；21、吸附部；22、旋转轴；23、基座；24、套筒；25、气缸；3、转印纸运行线；31、原料区；32、移转机构；321、真空吸盘；322、滑移座；323、调节杆；33、第二待转移区；34、弹性复位件；35、吹气机；4、主工作线；41、复合位；42、真空吸爪；421、转轴43、滑动座；44、热转印机构；441、导热管；442、导热板；45、分离机构；451、转动辊；4511、通孔；452、支架；46、第三待转移区；47、水平吸附机构；471、螺杆；472、移动座；473、调节齿轮；474、驱动齿轮；475、微型电机；48、第一推送机构；49、热压机构；5、橡胶垫运行线；51、储料区；52、传输辊；53、切断组件；531、纵向切断件；532、横向切断件；54、上胶机构；541、上胶辊；55、第二推送机构；551、联动组件；5511、直线运动结构；5512、纵向运动结构；552、推送板；56、升降组件；561、升降平台；6、运输机构；7、机架。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图1所示，一种鼠标垫流水线，包括有布匹运行线1、热转印纸运行线3、橡胶垫运行线5以及连接三者的主工作线4，该鼠标垫流水线在高度方向呈三层结构设置，布匹运行线1与热转印纸运行线3位于最高层，所述的主工作线4位于第二层，所述的橡胶垫运行线5位于最底层，通过在高度上的层叠设置来减少流水线的占地面积以及简化相应的操作步骤。具体的，如图2所示，布匹运行线1包括用于放置白布原料的支撑辊11以及位于支撑辊11之后的裁切机构13，优选的，可以在裁切机构13与支撑辊11之间进一步增加张紧组件12，张紧组件12采用若干张紧辊予以实现，所述的裁切机构13包括横向裁切机构131和纵向裁切机构132，所述的横向裁切机构131包括有固定于机架7上的外壳1311，所述的外壳1311内部设置有接收部1312，接收部1312更加具体来说即为一用于放置支撑白布的支撑板，所述的外壳1311上贴于支撑板的端部设置有一切刀1314，所述的切刀1314通过输送带带动其沿机架7的宽度方向进行往复运动，所述的输送带位于外壳1311的上方，所述的外壳1311内部还设置有可沿纵向高度方向运动的压紧板，当切刀1314对白布进行切割时候，则控制压紧板使得压紧板与支撑板压住白布，保证切刀1314对于白布的切割效果。所述的接收部1312上沿机架7的宽度方向依次间隔设置有若干的缺口1313，缺口1313的开口方向朝向切刀1314一侧设置，所述的横向裁切机构131还包括有用于拖拉布匹的拖动组件14，所述的拖动组件14包括有由上夹板1412和下夹板1411组成的夹紧件141，下夹板1411呈固定设置，上夹板1412设置有气缸25驱动其上下运动以实现上夹板1412与下夹板1411之间的开合运动，所述下夹板1411与上夹板1412均设置有与缺口1313相配合的凸起部1413，当输送件142控制夹紧件141运动至接收部1312时，上夹板1412与上夹板1412上的凸起部1413均嵌入相对应的缺口1313内，下夹板1411的高度与接收部1312的水平面齐平，所以当下夹板1411嵌入缺口1313的时候，白布的下底面则会与下夹板1411相抵触，此时控制上夹板1412的凸起部1413与白布的上表面相抵触并夹紧白布，控制输送件142去拖动白布即可，完成对于白布的拖拉动作。所述的纵向裁切机构132位于横向裁切机构131之后，所述的纵向裁切机构132包括有裁切轮1322，所述的裁切轮1322轴向固定于机架7上且所述的裁切轮1322设置有用于驱动其周向旋转的电机1321，所述的裁切轮1322可以设置为有一小部分的切割面高于运输机构6的输送面，当完成横向切割的白布运行至裁切轮1322的时候，通过裁切轮1322的裁切，一块完整的白布可以分割为两块；优选的，在纵向裁切机构132处设置有微动压紧组件15，所述的微动压紧组件15包括有固定于机架7上的固定板152，所述的固定板152高于机架7的端面，所述的固定板152上依次间隔设置有圆孔，所述的每一个圆孔内均设置有球体151，所述的球体151嵌设于圆孔并在一定范围内可以自由活动，所述的白布从球体151与运输机构6的运输面之间通过，通过球体151压紧白布，保证了纵向裁切机构132对于白布的切割效果，由于球体151具有比较好的自由度，保证了白布良好的通行，并且可以在裁切轮1322的位置处设置有保护罩，保护罩罩设于裁切轮1322上保证安全性，保证保护罩与运输机构6的输送面之间有一定的间隙供白布通过即可，所述的布匹工作线的末端设置有第一待转移区16。具体的，如图3所示，所述的热转印纸运行线3包括有原料区31，所述原料区31内堆叠有打印完成的热转印纸，所述的原料区31之后设置有第二待转移区33，所述的原料区31与第二待转移区33之间设置有将原料区31的热转移纸移转到第二待转移区33的移转机构32，所述移转机构32包括有真空吸盘321以及沿热转印纸运行线机架7设置方向水平位移的滑移座322，所述的滑移座322上设置有沿高度方向调节的调节杆323，所述的滑移座322上设置有用于控制调节杆323沿纵向方向运动的气缸25，所述真空吸盘321固定于所述的调节杆323上，所述的真空吸盘321上设置有接触传感器，所述的接触传感器指导调节杆323的升降以及真空吸盘321的吸气或者放气，此处采用真空吸盘321可以更加平稳的将热转印纸吸起；除此之外，可以在原料区31设置有吹气机35，吹气机35位于真空吸盘321一侧，所述的吹气机35的功率不需要特别大，吹气机35对着原料区31堆叠的热转移纸进行吹气使得位于上层的叠合的几张纸可以相互间分离，这样就可以更加方便的让真空吸盘321将热转印纸吸附于真空吸盘321上。如图2所示，所述的第一待转移区16与第二待转移区33之间设置有真空吸附机构2，所述的真空吸附机构2包括有吸附部21和旋转轴22，在地面上设置有用于与旋转轴22连接的基座23，所述旋转轴22定位于基座23上且所述旋转轴22设置有驱动其旋转的驱动电机，所述的旋转轴22上套设有套筒24，所述的套筒24一端抵接连接于吸附部21上且套筒24另一端设置有气缸25用以推动套筒24沿旋转轴22的轴向方向位移。如图3所示，所述的第二待转移区33的正下方对应设置有主工作线4的复合位41，所述的复合位41与第二待转移区33之间设置有导向柱，所述导向柱内套设有弹性复位件34，所述的导向柱一端固定于复合位41上，所述的第二待转移区33套设于导向柱的另一端并挤压于弹性复位件34上，所述的主工作线4的机架7沿热转印纸运行线3的机架7布置方向设置，所述的主工作线4的机架7上对应于复合位41的位置处设置有真空吸爪42，所述的真空吸爪42包括若干沿机架7宽度方向依次间隔排列的小吸爪，所述的主工作线4上设置有用于驱动真空吸爪42沿机架7设置方向做直线往复运动的滑动座43，所述的真空吸爪42与滑动座43之间设置有一转轴421，所述的小吸爪依次固定设置于转轴421上，所述的转轴421轴向定位于滑动座43上且所述转轴421可周向旋转，所述的转轴421设置有驱动电机驱动其沿一定角度的往复的周向旋转运动，所述的真空吸爪42随转轴421的旋转从平行于机架7的水平位置向斜向上抬起，防止该真空吸爪42在将布料与热转印纸放下时再一次碰到而导致布料与热转印纸之间没有完美的重叠，更加充分保证了后续的热转印的质量。如图3和图4所示，所述的主工作线4上设置有用于进行热转印的热转印机构44，所述的热转印机构44包括有导热板442以及壳体，所述的导热板442与壳体之间形成有用于放置导热管441的空间，所述的导热管441呈首尾相接的U型设置，所述的对应热转印机构44的位置处放置有用于储放导热油的油桶，所述的油桶外设置有电磁加热设备，该电磁加热设备为市面上已知产品，所述的导热油通过油泵抽到电磁加热设备中进行电磁加热后通入导热管441内，通过导热管441的热传递至导热板442，在通过导热板442传递至重叠的布料与热转印纸上，导热油从导热管441的另一端重新排回至油桶内进行循环利用。如图5所示，所述的主工作线4在热转印机构44设置有分离机构45，所述的主工作线4的机架7于分离机构45处进行隔断，所述的分离机构45位于相邻两个机架7之间，所述的分离机构45包括有一转动辊451和用于固定转动辊451的支架452，所述支架452上设置有驱动转动辊451转动的电机，所述的转动辊451内部呈中空设置且其表面设置有与内部中空相联通的通孔4511，所述通孔4511均匀排布于转动辊451的表面上，机架7上还设置有用于对内部中空进行抽气的气泵，控制气泵可以实现转动辊451表面的通孔4511是吸气还是放气，该转动辊451与主工作线4下一个机架7之间形成有供热转印纸通过的间隙，所述的转动辊451下方设置有用于收集废纸的收集箱。如图6所示，所述的橡胶垫运行线5包括有储料区51，所述的储料区51即为绕转有橡胶原料的原料输送辊，对于橡胶垫运行线5的运输机构6采用辊与辊之间的摩擦传输方式，所述的原料输送辊之后设置有一对传输辊52，在该传输辊52之后设置有切断组件53，所述的切断组件53包括有纵向切断件531和横向切断件532，所述的纵向切断件531位于横向切断件532之间，所述的纵向切断件531具体的为经过加热丝加热的刀片，所述的刀片固定于机架7上，所述纵向切断件531与横向切断件532之间还设置有一对传输辊52，保证橡胶的张紧，所述的横向切断件532为沿机架7宽度方向设置的刀片，同样的该刀片经加热丝加热，所述的横向切断件532设置有驱动其上下运动的气缸25，在横向切断件532之后设置有上胶机构54，所述的上胶机构54具体的为一对传输辊52以及一根与传输辊52贴合的上胶辊541，所述的传输辊52与上胶辊541之间设置有上胶口。在上胶机构54之后设置有第二推送机构55和第四待转移区，所述的第二推送机构55包括有推送板552与推动推送板552运动的联动组件551，所述的推送板552沿机架7的宽度方向设置，所述联动组件551包括有两个自由度，分别为沿机架7的设置方向的水平滑动的直线运动结构5511以及沿高度方向的升降运动的纵向运动结构5512，所述的纵向运动结构5512为一气缸25带动连接杆上下运动，所述的推送板552固定于连接杆上，所述的连接杆固定于一滑移板上，滑移板可以沿机架7方向水平位移，所述的第二推送机构55将上胶完成的橡胶垫推送至第四待转移区。如图6所示，在主流水线的第二个机架7上设置有第三待转移区46，所述的第三待转移区46与橡胶垫运行线5上的第四待转移区相对应，所述的第四待转移区位于第三待转移区46的下方，所述的橡胶垫运行线5上对应于第四待转移区的位置处设置有升降组件56，所述的升降组件56包括有升降平台561以及驱动升降平台561上下移动的驱动气缸25，所述的第三待转移区46与第四待转移区具体来说都为一大小与升降平台561相同的空间，所述的升降平台561通过驱动气缸25往复于第三待转移区46与第四待转移区，将橡胶垫从第四待转移区传递至第三待转移区46。如图5所示，所述的主工作线4的第二个机架7上设置有用于将从分离机构45分离之后的布料转移至第三待转移区46的水平吸附机构47，所述的水平吸附机构47同样包括有用于吸附布料的真空吸盘321以及带动真空吸盘321沿机架7水平移动的移动座472，所述移动座472上设置有沿高度方向带动移动座472上下滑移的螺杆471以及调节齿轮473，所述的螺杆471周向固定于移动座472上且所述真空吸盘321固定于螺杆471上，所述的调节齿轮473中心设置有螺纹孔，所述的调节齿轮473螺纹连接于螺杆471上且所述调节齿轮473沿螺杆471的轴向方向固定于移动座472上，所述调节齿轮473啮合有驱动齿轮474且所述驱动齿轮474连接有驱动其转动的微型电机475，所述的移动座472还设置有接近开关，由于此处步骤是将布料吸附后转移到已经上好胶的橡胶垫上，微型电机475调节螺杆471的上下位移可以保证真空吸盘321运动的稳定性和精度，同样的，此处采用真空吸盘321可以更好的保证布料在吸附于真空吸盘321上的稳定性，采用接近开关可以控制在接近升降平台561的时候可以控制下降的速度，保证布料可以很好的重叠于橡胶垫上。在完成布料与橡胶垫之间的重叠之后，通过第一推送机构48将布料与橡胶垫推送至主工作线4上的热压机构49进行最后一步的热压完成橡胶垫的生产，所述的第一推送机构48与第二推送机构55结构相同。该鼠标垫生产流水线具体的工作原理是，在布匹运行线1的支撑辊11放置白布匹，在热转印纸运行线3的原料区31放置热转印纸，在橡胶垫运行线5的储料区51放置橡胶原料，根据所需要制作的鼠标垫的尺寸分别设定布匹运行线1的裁切机构13和橡胶垫运行线5的切断机构，保证橡胶垫的尺寸、布匹的尺寸与热转印纸的尺寸相同，在布匹运行线1上先对于白布进行宽度方向上的切割，再将布匹通过裁切轮1322分割成两片布料，同时在热转印纸运行线3上，通过移转机构32将热转移纸从原料区31移转至第二待转移区33，在热转印纸摆放完毕后，真空吸附机构2将第一待转移区16的白布吸附后旋转一定角度与第二待转移区33上的热转移纸对齐，然后驱动气缸25控制套筒24下移使得吸附部21下移并推动第二待转移区33克服弹性复位件34做功，使得第二待转移区33下移后，利用真空吸爪42吸住布料与热转移纸并将其移动至主工作线4的运输机构6上，运输机构6带动重叠的布料与热转移纸进入热转印机构44进行热转移工作，在完成热转移工作之后，经过分离机构45的时候，由于纸张的布透气性，所以在经过转动辊451的时候，通过控制转动辊451内部的气泵进行吸气使得纸张绕着转动辊451转动，而相应布料随着运输机构6继续前进，从而实现了纸张与布料的分离，在转动辊451旋转半周之后进行吹气，此时纸张朝下，通过吹气使得纸张脱离转动辊451掉入收集箱，对于橡胶垫流水线则同步进行纵向切割和横向切割之后形成相应尺寸的橡胶垫，然后通过上胶机构54对于切割完成后的橡胶垫表面上胶，此时升降平台561位于第四待转移区，上好胶的橡胶垫利用第二推送机构55推动至第四待转移区上的升降平台561后，驱动气缸25推动升降平台561上移至第三待转移区46，水平吸附机构47将布料移动至第三待转移区46上与橡胶垫重合后，第一推送机构48将重叠的布料与橡胶垫推送至热压机构49进行热压，完成最后的加工，完成鼠标垫的生产。具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。