1.一种大棚薄膜的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
使若干条塑料压膜带(1)与塑料薄膜(2)在牵引力的作用下依次向着每道工序同步移动，所述若干条塑料压膜带(1)均呈平行设置，且所述塑料压膜带(1)呈扁平状，使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)经过热复合工序进行热复合处理，且使每条塑料压膜带(1)侧的加热温度为220℃～240℃；使每条塑料薄膜(2)侧的加热温度为160℃～190℃，使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)热复合为一体后，再向下一道工序牵引移动，使经过冷却处理，得到相应的大棚薄膜。
2.根据权利要求1所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，每条塑料压膜带(1)侧的加热温度采用长条状的加热块进行加热，且所述长条状的加热块贴合在每条塑料压膜带(1)的表面；所述塑料薄膜(2)侧的加热温度采用圆柱状的加热辊或长条状的加热块进行加热，且所述圆柱状的加热辊或长条状的加热块贴合在所述塑料薄膜(2)的表面；所述长条状的加热块的加热面与所述圆柱状的加热辊或长条状的加热块的加热面相靠近，且能够使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)热复合为一体。
3.根据权利要求2所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，所述长条状的加热块贴合在每条塑料压膜带(1)的加热面的宽度与相应塑料压膜带(1)的宽度相同。
4.根据权利要求2或3所述大棚薄膜的制作方法，基特征在于，所述长条状的加热块的长度为15cm～20cm。
5.根据权利要求2或3所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，当所述每条塑料压膜带(1)与塑料薄膜(2)通过长条状的加热块与圆柱状的加热辊或长条状的加热块之间时，使所述每条塑料压膜带(1)与塑料薄膜(2)在牵引力的作用下均沿着竖直方向移动。
6.根据权利要求1所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，所述每条塑料压膜带(1)与塑料薄膜(2)同步移动的牵引速度均为10米/秒～15米/秒。
7.根据权利要求1所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，所述塑料压膜带(1)采用以下方法制备得到：
A、使若干平行且在同一平面上的加捻涤纶线(12)在牵引力的作用下向前移动，然后，使加捻涤纶线(12)经过加热区间进行加热处理使处于软化状态；
B、再使加捻涤纶线(12)经过熔融状态的热塑性树脂，使加捻涤纶线(12)与熔融状态的热塑性树脂复合为一体，且使加捻涤纶线(12)包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层(11)内，形成扁平状的压膜带半成品，再使压膜带经过冷却处理，得到相应的成品塑料压膜带1。
8.根据权利要求7所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，步骤A中所述加热处理的温度为140℃～170℃。
9.根据权利要求8所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，步骤A中所述加热处理时使加捻涤纶线(12)处于张紧状态。
10.根据权利要求7-9任意一项所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂中含有硅胶，且硅胶占熔融状态的热塑性树脂质量的百分比为30wt％～40wt％。
11.根据权利要求9所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂主要由以下质量百分比的成分制成：
聚丙烯：30wt～40wt％；聚乙烯：30wt～40wt；硅胶：30wt～40wt。