树脂模制产品及其制造方法与流程

本发明涉及一种通过激光照射焊接而成的树脂模制产品和用于制造该树脂模制产品的方法。

背景技术：

常规的，专利文件1(JP 2013-141823 A)中公开的技术被认为是通过激光照射焊接而成的树脂模制产品。专利文件1中公开的树脂模制产品包括焊接部和限流部，该焊接部通过将激光照射在彼此相对的第一树脂构件和第二树脂构件之间的界面上而成，限流部设置在焊接部的两侧，限制激光照射时所产生的泡沫树脂的流动。

第一树脂构件和第二树脂构件中的一个包括突起部，该突起部朝所述第一树脂构件和第二树脂构件中的另一个突起，且所述第一树脂构件和第二树脂构件中的另一个包括凹槽部，突起部插入到该凹槽部内。限流部配置有突起部侧壁和凹槽部侧壁，突起部侧壁包括突起部，凹槽部侧壁与突起部侧壁接触并包括凹槽部。当将激光从第一树脂构件朝第二树脂构件照射到第一树脂构件与第二树脂构件之间的界面上时，第一树脂构件和第二树脂构件的照射部(激光被照射到该照射部)被熔化，并相应地形成焊接部。熔化并形成焊接部的泡沫树脂从照射部流到两侧。流到两侧的泡沫树脂流入到限流部之间的界面中，并被阻止流向更远处。

专利文件1的树脂模制产品通过对接焊焊接而成。然而，当设置在第一树脂构件和第二树脂构件中的一个中的突起部与设置在第一树脂构件和第二树脂构件中的另一个中的平坦表面被定位为彼此相对、并通过激光照射彼此接合时，熔化的突起部可能会在突起部的周围被固化并变成毛刺。毛刺可能从树脂构件的表面突起，并从该表面掉落。毛刺可能留在表面上作为意想不到的物质，并当该树脂模制产品被连接到另一构件时引起问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种树脂模制产品和用于制造该树脂模制产品的方法，该树脂模制产品能够限制在树脂模制产品通过激光照射焊接时所产生的毛刺等。

根据本发明的第一方面，树脂模制产品通过激光照射接合第一树脂构件和第二树脂构件构造而成。第一树脂构件具有激光透过特性以透过激光，第二树脂构件具有激光吸收特性以吸收激光。树脂模制产品包括突起部和凹槽部。突起部设置在第二树脂构件中以便朝第一树脂构件突起，通过在突起部与第一树脂构件相接触的状态下照射激光熔化突起部，突起部被接合至第一树脂构件。凹槽部设置在第一树脂构件或第二树脂构件中，以便位于突起部的两侧，凹槽部容纳突起部的通过激光照射熔化的至少一部分。

根据该第一方面，当突起部通过激光的照射被焊接并流到突起部的两侧时，熔融树脂可被容纳在设置在第一树脂构件或第二树脂构件中以便被定位到突起部两侧的凹槽部内。因此，流到两侧而未附着到第一树脂构件的突起部可被限制为，不会从第二树脂构件的表面突起作为毛刺。另外，由于流到两侧的熔融树脂由凹槽部接收，因此当第一树脂构件与第二树脂构件彼此接合时，可以提供第二树脂构件的表面的以下状态：未对接合起作用的熔融树脂不可能广泛地扩散。因此，可以获得能够避免以下情况的树脂模制产品：未对第一树脂构件和第二树脂构件的粘附起作用的熔融树脂从第二树脂构件的表面大面积地突起。根据该方面，可以提供能够限制树脂模制产品通过激光照射焊接时所产生的毛刺等的树脂模制产品。

本发明的第二方面是用于制造树脂模制产品的方法，该树脂模制产品通过激光照射接合第一树脂构件和第二树脂构件构造而成，第一树脂构件具有激光透过特性以透过激光，第二树脂构件具有激光吸收特性以吸收激光。该方法包括：对第一树脂构件和第二树脂构件进行定位，使得第二树脂构件的朝第一树脂构件突起的突起部与第一树脂构件相接触；和通过将穿过第一树脂构件的激光照射到第一树脂构件与突起部彼此接触的部分熔化突起部，将第一树脂构件和第二树脂构件进行接合。彼此接触的第一树脂构件和第二树脂构件中的一个包括凹槽部，该凹槽部位于突起部的两侧，且突起部的通过激光照射熔化的至少一部分在接合中流到凹槽部中，并被容纳在凹槽部内。

根据该第二方面，当接合工艺中熔化的突起部流到突起部的两侧时，熔融树脂可被容纳在设置在第一树脂构件或第二树脂构件中的凹槽部内。据此，可以制造这样的树脂模制产品：在该树脂模制产品中，流到两侧而未附着到第一树脂构件的突起部可被限制为，不会从第二树脂构件的表面突起作为毛刺。另外，由于流到两侧的熔融树脂由凹槽部接收，因此可以制造这样的树脂模制产品：在该树脂模制产品中，当第一树脂构件与第二树脂构件彼此接合时熔融树脂不可能被广泛地扩散。根据该方面，可以提供一种用于制造树脂模制产品的方法，在该方法中，毛刺的产生可在树脂模制产品通过激光照射焊接时被限制。

根据本发明的第三方面，树脂模制产品包括：第一树脂构件，该第一树脂构件具有激光透过特性以透过激光；第二树脂构件，该第二树脂构件具有激光吸收特性以吸收激光；接合部，第一树脂构件与第二树脂构件在该接合部中彼此接合，该接合部位于第一树脂构件与第二树脂构件之间的界面处；和凹槽部，该凹槽部从第一树脂构件和第二树脂构件中的一个的表面凹陷，该凹槽部在与第一树脂构件和第二树脂构件之间的界面平行的方向上位于接合部的两侧。

根据该方面，可以提供能够在树脂模制产品通过激光照射焊接时限制毛刺等的产生的树脂模制产品。

附图说明

通过下面的描述、所附权利要求和附图，以上公开及其其它的目的、特征和优势将被更好地理解，其中：

图1是示出了使用根据本发明第一实施例的树脂模制产品的净化控制阀的剖面图；

图2是示出了根据本发明对比例的第一树脂构件和第二树脂构件的剖面图；

图3是示出了根据对比例的第一树脂构件和第二树脂构件的剖面图；

图4是示出了根据第一实施例的第一树脂构件和第二树脂构件的剖面图；

图5是示出了根据第一实施例的第一树脂构件和第二树脂构件的剖面图；

图6是示出了根据第一实施例的第一树脂构件和第二树脂构件的剖面图；

图7是示出了根据本发明第二实施例的第一树脂构件和第二树脂构件的剖面图；和

图8是示出了根据第二实施例的第一树脂构件和第二树脂构件的剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施例进行描述。在这些实施例中，与一在前实施例中所描述的实体相对应的部件可标记为相同的附图标记，并可省略对该部件的冗余解释。当在某个实施例中仅描述结构的某个部件时，其他前述实施例可被应用于该结构的其它部件。这些部件可进行组合，即使未明确说明这些部件可进行组合。这些实施例可部分地进行组合，即使未明确说明这些实施例可进行组合，组合的前提是在组合中不存在任何坏处。

(第一实施例)

下面将参照图1-图6对根据本发明第一实施例的树脂模制产品进行描述。该树脂模制产品包括第一树脂构件和第二树脂构件，第一树脂构件具有允许激光通过的激光透过特性，第二树脂构件具有激光吸收特性。第一树脂构件和第二树脂构件通过照射激光而彼此接合。该树脂模制产品包括接合部，在该接合部内树脂通过激光照射被焊接。该树脂模制产品例如可被用作燃料蒸发气体净化系统中所使用的净化控制阀1的壳体。

燃料蒸发气体净化系统将燃料中所包含的吸附在活性碳罐内的烃类气体等供应到内燃机的进气通道。燃料蒸发气体净化系统限制蒸发燃料(燃料蒸发气体)从燃料箱释放到空气中。燃料蒸发气体净化系统包括内燃机的进气系统和蒸发燃料净化系统，该进气系统配置内燃机的进气通道，该蒸发燃料净化系统将蒸发燃料供应到内燃机的进气系统。

净化控制阀1是打开和关闭用于供应蒸发燃料的通道的开关装置。净化控制阀1能够允许活性碳罐提供的蒸发燃料通过，并能够阻止该蒸发燃料通过。如图1所示，净化控制阀1配置有电磁阀装置，该电磁阀装置包括阀体5、螺线管4和弹簧6。净化控制阀1根据螺线管4通电时产生的电磁力与弹簧6的推动力之间的平衡，打开和关闭用于供应蒸发燃料的通道。

当螺线管4不通电时，净化控制阀1保持以下状态：用于供应蒸发燃料的通道是关闭的。当螺线管4通电时，螺线管4的电磁力变得大于弹簧6的弹力(推动力)，从而用于供应蒸发燃料的通道被打开。一控制装置控制螺线管4通电的接通时间和断开时间之间的占空比并为螺线管4通电。在接通时间内，螺线管4被通电。另一方面，在断开时间内，螺线管4不被通电。净化控制阀1也称为占空控制阀。根据这种通电控制，可以控制在用于供应蒸发燃料的通道内流动的蒸发燃料的量。

净化控制阀1包括限定通道的壳体，流体(即蒸发燃料)在该通道内流动。该壳体包括流入侧壳体部2和流出侧壳体部3。流入侧壳体部2包括流入口2a，并容纳例如阀体5、螺线管4和弹簧6。流出侧壳体部3限定阀门开口3b并包括流出口3a。

流出侧壳体部3包括凸缘部30，该凸缘部30覆盖了流入侧壳体部2的在流入口2a对面的上部开口。流出侧壳体部3包括流出口3a和阀门开口3b。流出口3a是在凸缘部30的一侧上突起的一圆筒部，阀门开口3b设置于在凸缘部30的另一侧突出的一圆筒部的端部上。凸缘部30被一体地连接到凸缘部20，该凸缘部20从流入侧壳体部2的上部开口的整个圆周径向突出。凸缘部30与凸缘部20交叠。凸缘部20与凸缘部30通过照射激光熔化树脂而被接合。由于凸缘部20与凸缘部30被一体地连接，因此流入侧壳体部2和流出侧壳体部3可被接合，使得在壳体内流动的流体不会泄漏到外部。

图2和图3所示的方法是已知的，在该方法中，流入侧壳体部2和流出侧壳体部3通过激光照射而被接合。下面将描述该方法。图2和图3为示出根据本发明对比例的第一树脂构件100和第二树脂构件101的剖面图。在图2中，第一树脂构件100的表面和第二树脂构件101的突起部1010彼此相对。图3示出了根据对比例的第一树脂构件100和第二树脂构件101在它们通过照射激光而被接合之后的状态。

第一树脂构件100具有激光透过特性，第二树脂构件101具有激光吸收特性并包括突起部1010。如图2所示，将激光L照射到在以下状态下被加压的第一树脂构件100和第二树脂构件101上：突起部1010与第一树脂构件100的接触目标表面相接触。第一树脂构件100的被激光照射到的照射部被设置为，激光L传输穿过第一树脂构件100并被吸收至突起部1010的位置。照射部为第一树脂构件100的与一部分相对的表面，该部分与突起部1010相接触。

当激光被照射到如图2虚线所示的照射部时，传输通过第一树脂构件100的激光到达突起部1010，并被突起部1010吸收。吸收激光的突起部1010在加压下熔化。如图3所示，突起部1010的树脂的一部分扩展到照射部的两侧，且熔化的突起部1010被接合到第一树脂构件100。在这种情况下，由于突起部1010的熔化的部分流到照射部两侧的周围或者流到照射部的两侧上并被固化，因此可能会出现突起和毛刺1011。

毛刺1011可能成为从第二树脂构件101的表面突起的突起部，从而可能成为装配中的障碍。如果毛刺1011的一部分有缺口，则这部分可能从第二树脂构件101的表面掉落。如果从第二树脂构件101掉落的毛刺1011进入通道(流体在该通道内流动)或滑动部，则可能会导致机器的驱动问题。此外，如果毛刺1011形成在可能会被人触摸的部分中，那么人的触摸可能会产生问题。

在第一实施例中，为了避免这类问题，采用如图4-图6所示的第一树脂构件、第二树脂构件和焊接方法。流出侧壳体部3例如是由具有激光透过特性的材料制成的第一树脂构件。流入侧壳体部2例如是由具有激光吸收特性的材料制成的第二树脂构件。流出侧壳体部3可由具有比流入侧壳体部2的透明度更高的材料或具有光色的材料制成。第一树脂构件和第二树脂构件可由树脂材料制成，该树脂材料例如为聚苯乙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二酯。

流入侧壳体部2包括突起部21，该突起部21从流入侧壳体部2的表面朝流出侧壳体部3突起。突起部21在该突起部21与流出侧壳体部3相对的状态下通过激光照射被熔化，从而突起部21被接合到流出侧壳体部3。流入侧壳体部2包括被定位到突起部21两侧的凹槽部22和凹槽部23。凹槽部22和凹槽部23设置在突起部21的两侧，使得在流入侧壳体部2的与加压方向平行的截面中或者在流入侧壳体部2的与流出侧壳体部3和流入侧壳体部2彼此相对的方向平行的截面中，突起部21被定位在凹槽部22和凹槽部23之间。因此，突起部21的通过激光照射熔化的至少一部分流入到凹槽部22和凹槽部23内以被容纳。凹槽部22和凹槽部23可关于与突起部21突起的方向相交的方向位于突起部21的两侧。

如图4所示，设置在具有激光吸收特性的第二树脂构件上的突起部21朝第一树脂构件突起，以便与第二树脂构件的接触目标表面24相比靠近于第一树脂构件，该第二树脂构件的接触目标表面24将与第一树脂构件的接触目标表面31相接触。换言之，设置在具有激光吸收特性的凸缘部20上的突起部21朝凸缘部30突起，以便与凸缘部20的接触目标表面24相比靠近于凸缘部30，该凸缘部20的接触目标表面24将与凸缘部30的接触目标表面31相接触。根据这种结构，在如图6所示的流出侧壳体部3与流入侧壳体部2接合的状态下，凸缘部20的接触目标表面24与凸缘部30的接触目标表面31彼此接触。整个接触目标表面24可以与整个接触目标表面31彼此接触。

当突起部21未熔化时，突起部21的从凸缘部20的接触目标表面24突起的部分的体积V1设置为小于凹槽部22和凹槽部23的容量。凹槽部22和凹槽部23的容量是由图4中所示的点划线与凹槽部22和凹槽部23包围的部分，并且是凹槽部22的体积V2与凹槽部23的体积V3的总和。凹槽部22的体积V2和凹槽部23的体积V3大小相同。凹槽部22可以以与凹槽部23与突起部21相间隔的距离相同的距离与突起部21间隔开。根据这种结构，突起部21的熔化的至少一部分可被限制为不会非均匀地流入到凹槽部22和凹槽部23中。因此，可以限制毛刺的产生。该毛刺可在突起部的熔化的树脂未被容纳在凹槽部22和凹槽部23内并在树脂从表面突起的状态下被固化时产生。

如图4所示，弯曲表面在接合工艺之前至少形成在凹槽部22和凹槽部23的底面的拐角部中。因此，弯曲表面(而非角)设置在凹槽部22和凹槽部23的底部的拐角部中。凹槽部22和凹槽部23的底面设置为弯曲表面或弯曲表面与平坦表面的组合。此外，凹槽部22和凹槽部23的底面的拐角部可设置为具有特定尺寸的圆形表面。

接下来是用于制造树脂模制产品的方法，该树脂模制产品通过激光照射接合第一树脂构件和第二树脂构件制造而成。用于制造该树脂模制产品的方法包括定位工艺和接合工艺，在定位工艺中，将第一树脂构件和第二树脂构件定位为彼此相对，在接合工艺中，将第一树脂构件和第二树脂构件彼此进行接合。在定位工艺中，如图4所示，将设置在流入侧壳体部2(即第二树脂构件)中的突起部21与流出侧壳体部3的接触目标表面31设置为以预定关系彼此相对。在接合工艺中，如图5和图6所示，将激光照射到流出侧壳体部3以熔化突起部21，从而将突起部21与流出侧壳体部3彼此进行接合。

随后，在接合工艺中，在以下状态下对凸缘部30与凸缘部20进行加压(压制)：流出侧壳体部3的凸缘部30与流入侧壳体部2的凸缘部20仅在突起部21和接触目标表面31处彼此接触。在这种情况下，凸缘部20的接触目标表面24和凸缘部30的接触目标表面31彼此间隔开。此外，在接合工艺中，如图4所示，在凸缘部20和凸缘部30被加压的情况下，将激光L垂直地照射到流出侧壳体部3的位于与流出侧壳体部3的一部分相对的表面上，该部分与突起部21相接触。

当激光L传输通过凸缘部30并到达突起部21时，激光L被突起部21吸收，并熔化(软化)突起部21。在这期间，由于凸缘部20和凸缘部30被加压，因此突起部21与接触目标表面31的接合继续进行，缩短了接触目标表面24和接触目标表面31之间的距离。如图5所示，由于突起部21被软化并被熔化，因此突起部21的边缘朝突起部21的两侧移动，从而已经流动的树脂流入到凹槽部22和凹槽部23中，并被容纳在凹槽部22和凹槽部23内。

当接合进一步进行时，突起部21的熔融树脂朝两侧进一步移动，并流入到凹槽部22和凹槽部23内，接触目标表面24和接触目标表面31进一步彼此靠近以便彼此接触。当整个接触目标表面24与整个接触目标表面31彼此接触时，激光L的照射停止，已熔化的突起部21被固化以便被接合至接触目标表面31，从而完成接合工艺(参照图6)。由于如图6所示的接合工艺之后的凹槽部22和凹槽部23容纳了曾是突起部21的树脂，因此凹槽部2的从接触目标表面24开始的深度浅于如图4所示的接合工艺之前的凹槽部22的深度2，且凹槽部23的从接触目标表面24开始的深度浅于如图4所示的接合工艺之前的凹槽部23的深度。

接着，下面将对根据第一实施例的树脂模制产品的效果进行描述。树脂模制产品通过激光照射接合具有激光透过特性的流出侧壳体部3与具有激光吸收特性的流入侧壳体部2而成。树脂模制产品包括设置在流入侧壳体部2内以朝流出侧壳体部3突起的突起部21，以及位于突起部21两侧的凹槽部22和凹槽部23。通过在流入侧壳体部2和流出侧壳体部3彼此相对的状态下激光照射熔化突起部21，突起部21被接合至流出侧壳体部3。凹槽部22和凹槽部23配置容纳突起部21的通过激光照射熔化的至少一部分的容器。

根据这种结构，当突起部21通过激光照射被熔化并流到突起部21的两侧时，突起部21的熔融树脂可被容纳在定位到流入侧壳体部2的突起部21两侧的凹槽部22和凹槽部23中。因此，作为突起部21的一部分并流到两侧而未附着到流出侧壳体部3的树脂被限制为，不会从流入侧壳体部2的表面上突起作为毛刺。此外，由于熔化并流到两侧的树脂被凹槽部22和凹槽部23接收，因此当流入侧壳体部2和流出侧壳体部3被彼此接合时，可以提供流入侧壳体部2的表面的以下状态：未对接合起作用的熔融树脂不可能广泛地扩散。因此，可以获得可避免以下情况的树脂模制产品：未对流出侧壳体部3和流入侧壳体部2的接合起作用的树脂从流入侧壳体部2的表面大面积地突起。根据第一实施例的树脂模制产品，毛刺的产生可在树脂模制产品通过激光照射焊接时被限制。

凹槽部22和凹槽部23设置在具有激光吸收特性的第二树脂构件(而非第一树脂构件)中。据此，由于突起部21、凹槽部22和凹槽部23设置在第二树脂构件上，因此凹槽部22和凹槽部23相对于突起部21的位置不会改变，即使第一树脂构件和第二树脂构件彼此面对时的位置从预定位置改变。因此，即使当彼此相对的第一树脂构件和第二树脂构件的定位精度很低时，突起部21的熔化的树脂的一部分可被限制为不会非均匀地流入凹槽部22和凹槽部23中的一个内。因此，可以限制毛刺的产生，该毛刺在熔融树脂非均匀地流入到凹槽部22和凹槽部23中的一个内并在以下状态下被固化时产生：未能被凹槽部22和凹槽部23容纳的熔融树脂从第二树脂构件的表面突起。

此外，第一树脂构件和第二树脂构件为流入侧壳体部2和流出侧壳体部3，流入侧壳体部2和流出侧壳体部3配置净化控制阀1，该净化控制阀1能够打开和关闭用于将蒸发燃料从罐供应到内燃机的通道。流入侧壳体部2包括流入口2a并容纳阀体5和螺线管4，蒸发燃料通过流入口2a流入到壳体内。流出侧壳体部3包括蒸发燃料的流出口3a。据此，可以限制毛刺的掉落从而可以限制毛刺进入到流体通道内，进而可以限制净化控制阀1的驱动问题。此外，由于在可能被人手触及的部位产生毛刺，因而可以防止净化控制阀1的组装期间可能发生的问题。

用于制造该树脂模制产品的方法包括定位工艺和接合工艺。在定位工艺中，将设置在第二树脂构件上以便朝第一树脂构件突起的突起部21与第一树脂构件彼此进行相对。在接合工艺中，将第一树脂构件与第二树脂构件彼此进行接合。在接合工艺中，通过将激光照射到被定位为彼此相对的第一树脂构件和第二树脂构件上来熔化突起部21。从第一树脂构件的在突起部21对面的那侧照射激光。第二树脂构件包括被定位到突起部21的两侧的凹槽部22和凹槽部23。在接合工艺中，突起部21的通过激光照射熔化的至少一部分流入到凹槽部22和凹槽部23内以被容纳。

根据这种制造方法，当接合工艺中熔化的突起部21流到突起部21的两侧时，熔融树脂可被容纳在设置在第二树脂构件中的凹槽部22和凹槽部23中。因此，可以制造树脂模制产品：其防止了流到突起部21两侧而未附着到第一树脂构件的熔融树脂从第二树脂构件的表面突起作为毛刺。此外，由于凹槽部22和凹槽部23接收流到突起部21两侧的熔融树脂，因此可以制造这种树脂模制产品：当第一树脂构件与第二树脂构件接合时，未对第一树脂构件和第二树脂构件的接合起作用的树脂不可能被广泛扩散。根据第一实施例的制造方法，可以制造这种树脂模制产品：通过激光照射焊接第一树脂构件及第二树脂构件时产生的毛刺可被减少。

突起部21在通过激光照射熔化之前的体积V1被设定为小于凹槽部22和凹槽部23的容量。凹槽部22和凹槽部23的容量在体积上等于体积V2和体积V3的总和。根据这种结构，即使整个突起部21被熔化，且当如图6所示的凸缘部20的整个接触目标表面24与凸缘部30的整个接触目标表面31彼此接触时，也可防止熔融树脂从凹槽部22和凹槽部23溢流。因此，即使整个突起部21被熔化，凹槽部22和凹槽部23也可作为接收熔融树脂的回收部(recovery portion)以便不会产生毛刺。因此，可以有效地防止树脂熔化时产生的毛刺的掉落以及剥落的毛刺的进入。可以有效地限制由于掉落而产生的机器的驱动问题。可以有效地防止人触摸到毛刺。

此外，在突起部21通过激光照射熔化之前，弯曲表面至少形成在与凹槽部22和凹槽部23的底面的拐角部相对应的部分中。根据这种结构，在突起部21被熔化前，凹槽部22和凹槽部23的底部配置有弯曲表面或平坦表面与弯曲表面的组合，特别是底部的拐角部配置有弯曲表面而非角。这种结构能够有助于限制用于制造第二树脂构件和第一树脂构件的模具的摩擦磨损，该第二树脂构件包括凹槽部22和凹槽部23。

(第二实施例)

下面将参照图7和图8对根据第二实施例的树脂模制产品和用于制造该树脂模制产品的方法进行描述。在附图中，包括与第一实施例结构相同的结构的部件标记有相同的附图标记，并且该部件具有同样的效果。在第二实施例中未描述的结构和效果与第一实施例相同，并且可省略冗余解释。具有与第一实施例相同结构的部件发挥着与第一实施例相同的效果。

如图7所示，位于突起部21两侧上的凹槽部32和凹槽部33设置在流出侧壳体部103(即第一树脂构件)上。

如图7所示，设置在第二树脂构件中的突起部21从第二树脂构件的接触目标表面24朝第一树脂构件突起，第二树脂构件的接触目标表面24将与第一树脂构件的接触目标表面31相接触。换言之，突起部21从凸缘部120的接触目标表面24朝凸缘部130突起，凸缘部120的接触目标表面24将与凸缘部130的接触目标表面31相接触。根据这种结构，当流出侧壳体部103与流入侧外壳部102如图8所示被接合时，凸缘部120的整个接触目标表面24与凸缘部130的整个接触目标表面31彼此接触。

如图7所示，在突起部21被熔化前，突起部21的从凸缘部120的接触目标表面突起的部分具有比凹槽部32和凹槽部33的容量小的体积V1。凹槽部32和凹槽部33的容量是由图7中的点划线与凹槽部32和凹槽部33包围的部分的体积。凹槽部32和凹槽部33的容量是从凸缘部130的接触目标表面31凹陷的凹槽部32的体积V2与从凸缘部130的接触目标表面31凹陷的凹槽部33的体积V3的总和。凹槽部32的体积V2与凹槽部33的体积V3大小相同，并且凹槽部32和凹槽部33可以以相同的距离与突起部21间隔开。根据这种结构，可防止突起部21的熔化的至少一部分非均匀地流入到定位到突起部21两侧的凹槽部32和凹槽部33中的一个内。因此，可以限制毛刺的产生，该毛刺是在熔融树脂不能被容纳在凹槽部32和凹槽部33中、并在熔融树脂从接触目标表面31的表面突起的状态下被固化时产生的。

如图7所示，弯曲表面在接合工艺之前至少形成在凹槽部32和凹槽部33的底面的拐角部中。据此，弯曲表面(而非角)在接合工艺之前设置在凹槽部32和凹槽部33的拐角部中，且凹槽部32和凹槽部33的底面配置有弯曲表面或弯曲表面与平坦表面的组合。此外，凹槽部32和凹槽部33的底面的拐角部可配置有圆形表面。

根据第二实施例的用于制造树脂模制产品的方法包括：第一树脂构件和第二树脂构件的定位工艺，以及第一树脂构件和第二树脂构件通过照射激光而被接合的接合工艺。在定位工艺中，如图7所示，将设置在流入侧壳体部102中的突起部21与流出侧壳体部103的接触目标表面31定位为以预定关系彼此相对。在接合工艺中，将激光照射到流出侧壳体部103以熔化突起部21，从而将突起部21与流出侧壳体部103彼此进行接合。

在接合工艺中，对凸缘部130和凸缘部120进行加压，以便在以下状态下对凸缘部130和凸缘部120进行压制：流出侧外壳部103的凸缘部130与流入侧壳体部102的凸缘部120仅在突起部21和接触目标表面31处彼此接触。在这种情况下，凸缘部120的接触目标表面24与凸缘部130的接触目标表面31彼此间隔开。在接合工艺中，在加压下，如图7所示，将激光L照射到流出侧壳体部103表面的与和突起部21相接触的部分相对的部分上。

在凸缘部130中传输的激光L到达突起部21并被吸收到突起部21，从而突起部21被软化和熔化。此时，随着突起部21的软化和熔化，突起部21和接触目标表面31的接合继续进行，同时缩短了接触目标表面24和接触目标表面31之间的距离。由于突起部21的软化和熔化，因此突起部21的前边缘朝着突起部21的两侧移动，从而熔融树脂流入到凹槽部32和凹槽部33中以被容纳在凹槽部32、凹槽部33内。

当接合进一步进行时，突起部21的树脂进一步移动到突起部21的两侧，并进一步流入凹槽部32和凹槽部33中。与此同时，接触目标表面24和接触目标表面31进一步彼此靠近，随后整个接触目标表面24与整个接触目标表面31开始彼此接触。在整个接触目标表面24与整个接触目标表面31彼此接触之后，激光照射停止。在熔化状态下的突起部21被固化后，突起部21和接触目标表面31被接合，接合工艺结束。由于如图8所示的在接合工艺后的凹槽部32和凹槽部33容纳曾构造突起部21的树脂，因此如图7和图8所示，凹槽部32和凹槽部33距接触目标表面31的深度浅于接合工艺前的深度。

接着，下面将对根据第二实施例的树脂模制产品的效果进行描述。树脂模制产品树脂包括突起部21、凹槽部32和凹槽部33，突起部21设置在流入侧壳体部102中以便朝流出侧壳体部103突起，凹槽部32和凹槽部33设置在流出侧壳体部103中以便被定位到突起部21的两侧。设置在流出侧壳体部103中的凹槽部32和凹槽部33配置容纳通过激光照射熔化的突起部21的至少一部分的容器。

根据这种结构，当突起部21通过激光照射被熔化并流到突起部21的两侧时，熔融树脂可被容纳在设置在流出侧壳体部103中以便被定位到突起部21的两侧的凹槽部32和凹槽部33中。据此，流到两侧而未附着到流出侧壳体部103的突起部21可被限制为，不从流入侧壳体部102的表面突起作为毛刺。此外，由于流入到突起部21两侧的熔融树脂被凹槽部32和凹槽部33接收，因此可以提供流入侧壳体部的表面的以下状态：未对流出侧壳体部103和流入侧壳体部102的接合起作用的树脂不能广泛扩散。因此，可以获得可避免以下情况的树脂模制产品：未对流出侧壳体部103和流入侧壳体部102的接合起作用的树脂从流入侧壳体部102的表面大面积地突起。根据第二实施例的树脂模制产品，例如毛刺的产生可在树脂模制产品通过激光照射被焊接时被限制。

此外，在根据第二实施例的用于制造树脂模制产品的方法中，凹槽部32和凹槽部33设置在第一树脂构件中以便被定位到突起部21的两侧。在接合工艺中，突起部21的通过激光照射熔化的至少一部分流入到凹槽部32和凹槽部33中，并被容纳在凹槽部32和凹槽部33内。

根据这种制造方法，当突起部21在接合工艺中被熔化并流到突起部21的两侧时，熔融树脂可被容纳在设置在第一树脂构件中的凹槽部32和凹槽部33内。因此，流到两侧而未附着到第一树脂构件的突起部21可被限制为，不会从第二树脂构件的表面突起作为毛刺。另外，由于流到两侧的熔融树脂被凹槽部32和凹槽部33接收，因此可以制造这种树脂模制构件：未对附着起作用的熔融树脂不可能广泛扩散。根据第二实施例的制造方法，可以制造能够在树脂模制产品通过激光照射被焊接时限制毛刺的产生的树脂模制产品。

虽然已参考附图结合本发明的优选实施例对本发明进行了充分描述，但应注意的是，各种变化和修改对于本领域技术人员将变得显而易见。

以上所述的结构仅仅是示例，本发明的范围不限于此。

在以上所述的实施例中，流出侧壳体部3是具有激光透过特性的第一树脂构件，流入侧壳体部2是具有激光吸收特性的第二树脂构件。然而，本发明并不局限于这些实施例。例如，流入侧壳体部2可以是具有激光透过特性的第一树脂构件，流出侧壳体部3可以是具有激光吸收特性的第二树脂构件。

在这种情况下，突起部21从流出侧壳体部3的表面朝流入侧壳体部2突起。在突起部21与流入侧壳体部2的接触目标表面相接触的情况下，将激光L照射到流入侧壳体部2上，同时对流入侧壳体部2和流出侧壳体部3进行加压。被激光L照射的部分设置为，照射的激光L传输通过流入侧壳体部2以被突起部21吸收。被激光L照射的部分是流入侧壳体部2的一表面，该表面与突起部相接触的部分相对。

如上所述的通过照射激光而熔化的突起部21具有锥形形状，该锥形形状具有尖锐的端部。然而，突起部21的形状并不局限于此。例如，突起部21的纵向截面的形状可以是梯形形状、矩形形状或半圆形形状。突起部21的边缘部分的纵向截面的形状可以是曲线形状。

树脂模制产品可包括接合部，第一树脂构件3和第二树脂构件2在该接合部中被彼此接合，该接合部位于第一树脂构件3与第二树脂构件2之间的界面处。树脂模制产品可包括从第一树脂构件3和第二树脂构件2中的一个的表面上凹陷的凹槽部22、凹槽部23、凹槽部32和凹槽部33，该凹槽部在与第一树脂构件2和第二树脂构件3之间的界面平行的方向上位于接合部的两侧。凹槽部22、凹槽部23、凹槽部32和凹槽部33的边缘可与接合部直接接触。凹槽部22、凹槽部23、凹槽部32和凹槽部33可以是连续围绕接合部以具有环形形状的槽。凹槽部32和凹槽部33可设置在第一树脂构件3的表面上，并容纳第二树脂构件2的一部分。

其它的优点和变型对于本领域技术人员而言将是容易想到的。因此，本发明在其更广泛的方面并不局限于所示和所述的具体细节、代表性装置和示例性的示例。