一种激光焊接设备的制作方法

本发明涉及中央分离轴承装配技术领域，并尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术：

汽车离合器液压系统中，管路是传递液压压力的通道,对其密封性能，耐压性能都有着很高的要求。常见的液压塑料管路的连接方式有卡套式，扣压式等。卡套式管接头具有结构简单、使用方便等优点，但在中高压液压系统中，若操作不当往往会造成泄漏，影响其推广使用。扣压工艺对尺寸要求较高，若设置不当，可造成管路狭窄，影响液压的输送。扣压模具易磨损，维护费用较高。因此，存在对改进的连接方式的需求，该连接方式应具备低成本、密封性能好、耐压能力强等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种激光技术焊接塑料离合器管路与接头的设备，管路与接头在激光的作用下，接触面熔合为一个整体，完全满足汽车液压系统的工作压力，强度较高。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种激光焊接设备，激光焊接设备包括：

工作间，工作间的底面上设置有导轨；

固定导向装置，固定导向装置通过第一滑块与导轨滑动连接，固定导向装置用于固定待焊接物；

焊接装置，焊接装置通过第二滑块与导轨滑动连接；

驱动装置，驱动装置设置在工作间的底面上；驱动装置的驱动端与焊接装置连接，用于驱动焊接装置向固定导向装置上的待焊接物移动，以焊接待焊接物。

进一步地，焊接装置包括：

支架，支架包括焊接子支架和定位子支架，焊接子支架和定位子支架并列设置在第二滑块上；焊接子支架为L型结构；

焊接机，焊接机设置在焊接子支架的远离第二滑块的一端上；

定位模块，定位模块设置在定位子支架上且与驱动装置电连接，用于检测焊接机的位置信息；

驱动装置用于根据定位模块检测的焊接机的位置信息驱动焊接机移动。

进一步地，定位模块包括压力传感器。

进一步地，激光焊接设备还包括：旋转装置；旋转装置包括：

底座，底座安装在导轨上；

两个主动轮组，两个主动轮组对称设置在底座上；

驱动器，驱动器设置在底座的上方；

从动轮组，从动轮组与驱动器连接。

进一步地，旋转装置包括：

缓冲器，缓冲器分别与从动轮组和驱动器连接。

进一步地，缓冲器为液压杆或弹簧。

进一步地，固定导向装置包括：

夹臂气缸，夹臂气缸通过第一滑块与导轨滑动连接；

两个固定块，两个固定块分别设置在夹臂气缸的两个夹臂上；固定块上设有凹槽，凹槽的槽壁上设有滑轮；

当夹臂气缸工作时，夹臂气缸的两个夹臂闭合以带动两个固定块对接形成用于固定待焊接物的容置空间。

进一步地，激光焊接设备还包括：

吸气装置，吸气装置设置在工作间的顶面上，用于吸收焊接时产生的气体。

进一步地，激光焊接设备还包括：

支撑装置，支撑装置设置在导轨上，用于支撑待焊接物。

根据权利要求1的激光焊接设备，其特征在于，工作间具有框架和安全门；安全门设置在框架一侧。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明提供的激光焊接设备通过将焊接装置通过第二滑块与工作间底面上的导轨滑动连接，通过驱动装置驱动焊接装置向固定导向装置上固定的待焊接物移动以焊接待焊接物，较现有技术，本发明提供的激光焊接装置可将离合器管路和接头的接触面熔合为一个整体，强度较高。

附图说明

图1为本发明的激光焊接设备的结构示意图；

图2为本发明的激光焊接设备中旋转装置的结构示意图；

图3为本发明的激光焊接设备中固定导向装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明实施例提供的一种激光焊接设备的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的激光焊接设备用于连接离合器管路和接头。激光焊接设备包括：工作间1、固定导向装置2、焊接装置3和驱动装置5。工作间1的底面上设置有导轨11。在本实施例中，工作间1具有框架和安全门。安全门设置在框架一侧。固定导向装置2通过第一滑块12与导轨11滑动连接，固定导向装置2用于固定待焊接物。焊接装置3通过第二滑块13与导轨11滑动连接。驱动装置5设置在工作间1的底面上。驱动装置5的驱动端与焊接装置3连接，用于驱动焊接装置3向固定导向装置2上的待焊接物移动，以焊接待焊接物。

在实际应用中，待焊接物可以为离合器管路和接头的连接件，焊接装置3焊接离合器管路和接头的接触面积，以使离合器管路和接头熔合为一个整体，强度较高，清洁度较高，日常维护简易。

如图1所示，焊接装置3进一步包括：支架31、焊接机32和定位模块33。支架31包括焊接子支架311和定位子支架312，焊接子支架311和定位子支架312并列设置在第二滑块13上。焊接子支架311为L型结构。焊接机32设置在焊接子支架311的远离第二滑块13的一端上。其中，焊接机32可以为激光焊接机32。定位模块33设置在定位子支架312上且与驱动装置5电连接，用于检测焊接机32的位置信息。驱动装置5用于根据定位模块33检测的焊接机32的位置信息驱动焊接机32移动。具体实施时，定位模块33包括压力传感器或触点开关。

如图2，为了使待焊接物表面完全焊接，激光焊接设备进一步包括旋转装置4。旋转装置4包括：底座41、两个主动轮组42、驱动器43和从动轮44。底座41安装在导轨11上。两个主动轮组42对称设置在底座41上。驱动器43设置在底座41的上方。从动轮44与驱动器43连接。为了使从动轮44始终压紧待焊接物，优选的，旋转装置4可以包括：缓冲器45。缓冲器45分别与从动轮44和驱动器43连接。具体地，缓冲器45可以为液压杆或弹簧。具体实施时，驱动器43驱动从动轮44运动以压紧待焊接物，电动机(未示出)驱动两个主动轮组42转动以带动待焊接物旋转，从而使得待焊接物可旋转焊接以实现全面焊接，提高了待焊接物的强度。

如图3所示，为了便于待焊接物旋转，固定导向装置2进一步包括：夹臂气缸21和两个固定块22。夹臂气缸21通过第一滑块12与导轨11滑动连接。两个固定块22分别设置在夹臂气缸21的两个夹臂上。固定块22上设有凹槽221，凹槽221的槽壁上设有滑轮222。当夹臂气缸21工作时，夹臂气缸21的两个夹臂闭合以带动两个固定块22对接形成用于固定待焊接物的容置空间，用于固定待焊接物。在本发明实施例中固定块22的凹槽221的槽壁上设置滑轮222可助于待焊接物旋转，节省了推力。

如图1所示，为了有效的保护环境，激光焊接设备进一步包括：吸气装置6。吸气装置6设置在工作间1的顶面上，用于吸收焊接时产生的气体。

如图1所示，为了使得待焊接物始终保持水平，激光焊接设备进一步包括支撑装置7，支撑装置7设置在导轨11上，用于支撑

待焊接物。其中，支撑装置7可以为上述实施例中旋转装置缺少上部从动轮组且主动轮组换成普通滑轮的结构。当然，支撑装置还可以采用现有技术中其他结构实现，本发明实施例不做具体限定。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。