本发明涉及一种生产线，具体是一种酒瓶盖全自动生产线。
背景技术：
目前，酒瓶盖的品种式样繁多，瓶盖结构的变化主要是为了防伪与装饰性，因此有的瓶盖是由多个部件组成的，所以其制造方法较为复杂。目前，一般采用多个部件分体制作，制作完成后再进行部件组装，从而完成瓶盖的生产。由于瓶盖的组装过程较为复杂，现有技术中多是人工组装，并且每名组装人员只能负责一道工序，因此，生产流水线上需要人力较多，且手工组装效率低，成本较高。本发明的瓶盖主要有上盖、盖片、下盖、扣顶组成，原生产方法工艺分别为：上盖、盖片：注塑半产品-半产品库-组装-半产品库-喷涂-半产品库-组装成品-入产品库；下盖：注塑半成品-烫金-半产品库-组装成品-入产品库；扣顶：注塑半成品-入半成品库-电镀-半成品库-组装成品-入成品库。导致了生产效率低，周转工序多，用工量大，人均组装量少，而且因手工组装，技术高低不一，质量不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种酒瓶盖全自动生产线。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种酒瓶盖全自动生产线，包括上盖注塑机、盖片注塑机、下盖注塑机、扣顶注塑机、提升机、全自动组装机、全自动喷涂机、自动烫金机、自动电镀机、自动输送装置，其特征在于：所述的上盖注塑机、盖片注塑机的出料口通过提升机和自动输送装置连接有全自动组装机，所述自动组装机通过输送装置连接有全自动喷涂机，所述下盖注塑机的出料口通过提升机和自动输送装置连接有自动烫金机，所述扣顶注塑机的出料口通过提升机和自动输送装置连接有自动电镀机，所述自动电镀机通过自动输送装置连接有全自动组装机，所述的上盖与盖片的全自动组装机、自动烫金机、扣顶的自动组装机分别通过自动输送装置连接有自动理料机构，所述自动理料机构连接有自动组装机，所述自动组装机的出料口设有自动检测装置。
所述的一种酒瓶盖全自动生产线，其特征在于：所述的上盖注塑机、盖片注塑机、下盖注塑机、扣顶注塑机至少设有一台。
本发明的优点是：
本发明在瓶盖组装过程中，全程机械化运转，组装线上只需要进行上料和下料动作即可，节省人力，并能够提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的一种酒瓶盖全自动生产线，包括上盖注塑机1、盖片注塑机2、下盖注塑机3、扣顶注塑机4、提升机5-8、全自动组装机9、13和15、全自动喷涂机10、自动烫金机11、自动电镀机12、自动输送装置，其特征在于：所述的上盖注塑机1、盖片注塑机2的出料口通过提升机5、6和自动输送装置连接有全自动组装机9，所述自动组装机9通过输送装置连接有全自动喷涂机10，所述下盖注塑机3的出料口通过提升机7和自动输送装置连接有自动烫金机11，所述扣顶注塑机4的出料口通过提升机8和自动输送装置连接有自动电镀机12，所述自动电镀机12通过自动输送装置连接有全自动组装机13，所述的上盖与盖片的全自动组装机9、自动烫金机11、扣顶的自动组装机13分别通过自动输送装置连接有自动理料机构14，所述自动理料机构14连接有自动组装机15，所述自动组装机15的出料口设有自动检测装置16。
所述的上盖注塑机1、盖片注塑机2、下盖注塑机3、扣顶注塑机4至少设有一台。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都应涵盖在发明的保护范围之内。