三维显示屏产品硅化工艺单面硬化方法与流程

本发明属于硅化覆膜技术领域，具体涉及一种三维显示屏产品硅化工艺单面硬化方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提升，手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其塑料镜片的结构多样性、可弯曲，可塑性，耐摔，柔性等等很多特点是当前直面屏无法企及的并且三维塑胶镜片的轻便、质感、立体感、硬度、防指纹、耐磨等等性能也与玻璃镜片比较接近、并且价格上比玻璃要低的多，要想塑胶产品达到玻璃的性能，必须得使用硅化工艺，提高塑胶产品的硬度、耐磨、防指纹、质感、立体感等等。

目前在对三维塑胶产品进行硬化时存在以下诸多问题：1、双面硬化层附着力差（针对复合材料：正反面材质不一样）；2、双面硬化层表面尘点、颗粒、杂质不好控制；3、双面硬化层上下膜厚均匀度差；4、三维产品双面硬化时有死角、容易产生积液；5、双面硬化对后工序印刷、喷涂制程都有较大的局限性、硬化层与喷涂的油漆层、印刷的油墨层附着力差。

特别是三维产品内表面结构不规则，双面硬化具有明显的局限性，不适合于批量生产，第一个拦路虎就是硅化积液、流痕、水波纹问题；第二个就是硬化层与喷涂的油漆层、印刷的油墨层附着力问题。如图1所示的一款三维手机镜片产品，在硅化时、由于裙边较高，内表面结构不规则，不管是采用喷涂、淋涂、旋涂等涂装方式，都无法使产品涂装均匀。采用侵涂方式虽然可使产品涂装均匀，但会在产品内表面有硅化积液、流痕产生从而影响硅化质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种三维显示屏产品硅化工艺单面硬化方法，能够避免内表面不规则处的积液、流痕、水波纹产生，并有效避开了硬化层与喷涂的油漆层、印刷的油墨层附着力问题，为后工序制程提供了便利。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种三维显示屏产品硅化工艺单面硬化方法，包括：对塑胶产品进行清洗、退火、浸泡、固化处理；在此基础上还包括：

封口处理：浸泡处理前，采用底层为PET材质的背胶膜对产品进行封口处理，从而使浸泡是硅化液无法与产品内表面接触；

撕胶处理：固化处理后，将产品与背胶膜无残留分离。

进一步地，还包括：产品注塑时，使产品裙边处的凸缘拓宽5～10mm，以便与背胶膜粘合。

进一步地，封口处理包括如下内容：

设计背胶膜，使背胶膜的胶层为框形从而与拓宽后的凸缘表面形状相吻合；

预贴合，将撕掉离型膜的背胶膜放置在贴合治具中并使胶层朝上，然后将产品的凸缘朝下与胶层接触形成预粘接；

热压合，将预粘接后的产品放入压合治具中压合牢固从而完成封口。

进一步地，压合治具包括上治具和下治具，上治设有一压合面；下治具设有收容产品的收容槽和支撑凸缘的支撑台；将贴有背胶膜的产品放到下治具上并使背胶膜朝上，然后上治具的压合面压紧背胶膜令产品和背胶膜粘紧。

进一步地，上治具为硅胶浇铸而成，压合时，压合时间为15～20S，压合温度60～80℃。

进一步地，上治具为框形结构，并与背胶膜的胶层形状相吻合。

进一步地，还包括预处理：浸泡处理前，调整硅化液的粘稠度至30～70cp、固含量至40～55%，然后将调整后的硅化液进行循环过滤。

进一步地，清洗步骤中，依次采用ph值为3～4的弱酸液进行超声波酸洗，采用ph值为11～13的弱碱液进行超声波碱洗，再采用纯水进行超声波水洗，每次清洗时间为5～10min。

进一步地，退火步骤中，退火时间为2h，退火温度为60～80℃。

进一步地，固化步骤中，采用UV紫外线照射硅化后的塑胶产品3～5min，照射能量为800～1500J。

本发明具有的有益效果：通过对产品进行封口处理，实现了硅化液与产品内表面的完全阻隔，从根本上避免了积液等其它不良现象导致的问题。

附图说明

图1为产品的结构示意图；

图2为图1所示产品的剖视图；

图3为本发明一个优选实施例中预贴合的示意图

图4为图3所示实施例中热压合的分解示意图；

图5为图3所示实施例中热压合最终状态的示意图；

图6为图3所示实施例中封口处理后的产品示意图。

附图标记：

100产品；1001底部；1002裙边；1003凸缘；1004口部；

200背胶膜；2001底层；2002胶层；2002a撕拉件；

10下治具；10a收容槽；10b支撑台；

20上治具；

30贴合治具；301定位结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明针对的产品的结构如图1和2所示，该类产品100具有一底部1001、围绕底部1001设置的裙边1002以及围绕裙边1002设置的凸缘1003。裙边1002的上沿形成相对于底部1001的口部1004，底部1001朝向口部1004的一侧为内表面，凸缘1003具有一表面和一背面。

本发明公开了一种改善图1和2所示产品100单面硬化的方法，包括：对塑胶产品100进行清洗、退火、封口、浸泡、固化、撕胶处理。其中，封口处理为：浸泡处理前，采用底层2001为PET材质的背胶膜200对产品100进行封口处理，从而使浸泡是硅化液无法与产品100内表面接触。撕胶处理为：固化处理后，将产品100与背胶膜200分离。这样做的好处在于，彻底避免了浸泡时硅化液与产品100内表面接触，从而进一步避免积液、流痕、水波纹产生，实现对产品100的单面硬化。此外，由于背胶膜200的底层2001为PET材质，其具有不溶于硅化液、耐弱酸、耐弱碱、耐高温、防水、无残胶的优点，一方面能够在浸泡时保证硅化液与产品100内表面完全阻隔，另一方面能够在撕胶时不会在产品100凸缘1003的表面留下残胶。

作为优选方案，该方法还包括：产品100注塑时，使产品100裙边1002处的凸缘1003拓宽5～10mm，增大粘合面积、以便与背胶膜200粘合。

更具体地，如图3至6所示，封口处理包括如下内容：

设计背胶膜200，使背胶膜200的胶层2002为框形从而与拓宽后的凸缘1003表面形状相吻合，胶层2002的宽度为5～10mm。撕胶处理时，为了便于背胶膜与产品快速分离，设计背胶膜使胶层还具有一个向外侧延伸而成的撕拉件2002a，夹住撕拉件2002a用力揭起便可轻易将产品与背胶膜分离。预贴合，将撕掉离型膜的背胶膜200放置在贴合治具中并使胶层朝上，然后将产品的凸缘1003朝下与胶层2002接触形成预粘接；此时背胶膜还无法完全封盖产品的口部1004，因此需要进一步处理。贴合治具30具有与背胶膜边缘和产品凸缘相匹配的定位结构301，以便于背胶膜快速放入贴合治具中并完成预粘接。热压合，将预粘接后的产品放入压合治具中压合牢固从而完成封口。这样做的好处在于能够减少胶层的用量，并且提高了封口效率。

更具体地，压合治具包括上治具20和下治具10，上治设有一压合面；下治具10设有收容产品100的收容槽10a和支撑凸缘1003的支撑台10b；将贴有背胶膜200的产品100放到下治具10上并使背胶膜200朝上，然后上治具20的压合面压紧背胶膜200令产品100和背胶膜200粘紧。这样做的好处在于，能够通过外力作用将产品100与背胶膜200初步粘合时产生的气泡消除，进一步提高粘合密封的质量。

更具体地，上治具20为硅胶浇铸而成，压合时，压合时间为15～20S，压合温度60～80℃。这样做的好处在于，既能够与固定上治具20的模板牢固连接，又能够在压合时使压合力完全作用于背胶膜200和产品100的凸缘1003，从而实现较好的压合效果。

更具体地，上治具20为框形结构，并与背胶膜200的胶层2002形状相吻合。这样做的好处在于能够减少上治具20硅胶浇铸时的硅胶用量。

作为优选方案，该方法还包括预处理步骤：浸泡处理前，调整硅化液的粘稠度至30～70cp、固含量至40～55%，然后将调整后的硅化液进行循环过滤。这样做的好处在于能够减少气泡和产生以及消除杂质，从而提高单面硬化的质量。

作为优选方案，清洗步骤中，依次采用ph值为3～4的弱酸液进行酸洗，采用ph值为11～13的弱碱液进行碱洗，采用纯水进行水洗，每次清洗时间为5～10min。这样做的好处在于能够清楚产品100表面附着的杂质，为后序工作提供便利。

作为优选方案，退火步骤中，退火时间为2h，退火温度为60～80℃。

作为优选方案，浸泡步骤中，浸泡时间为3～5min，使表面形成一层15～20微米厚的致密硅化薄膜。

作为优选方案，固化步骤中，采用UV紫外线照射产品1003～5min，照射能量为800～1500J。这样做的好处在于使硅化液能够快速的凝固，从而实现与产品100更高质量的结合。

作为优选方案，该方法还包括检验和包装步骤：将固化后的产品100进行质检并包装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。