一种发丝挤出设备、辅助工具以及安装方法与流程

本发明涉及假发丝生产技术领域，特别涉及发丝挤出设备及其辅助工具。

背景技术：

市场上假发是较为常见的生活用品,假发的生产通常是将原料进行混合搅拌,由造粒机进行造粒生产,将原料颗粒通过烘箱烘干,并由加热装置进行加热形成流体状原料,再由挤出机进行挤出,挤出机主要是将流体状的原料排除,在挤出机的出口处通常设置模头,流体状的原料通过模头之后,将流体状原料转换为丝状的发丝半成本。

目前，市场上的挤出机很多，但是在发丝生产过程中，挤出机上的出口通过螺纹连接的方式和模头相互连接，由于生产的产品是发丝，所以，模头结构需要经常维护；并且发丝挤出过程需要保持高温状态，为了安全性，人手是不能直接接触模头的，在对模头更换或是拆装过程中，都是采用手工安装，工作人员需要带上隔热手套；另一方面，由于模头采用的是金属质地，相对较重，一个人是难以搬运和安装的，一般情况下采用2人以上进行协作。由上可知，在生产过程中，在更换模头结构相对繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供便于人工操作，提高工作效率的发丝挤出设备及其辅助工具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发丝挤出设备，包括带有螺纹的挤出机的出口端、机架，所述出口端螺纹连接有模头结构，所述模头结构的出口区域正下方设有与模头结构分体设置的保温通道，保温通道通过滑轮结构可竖直上下运动的设置在机架上，并在拆装时跟模头结构远离以让出装配空间。

通过上述设置，模头结构和保温通道是分体设置的，并且保温通道可以通过滑轮结构进行升降，从而可以便于工作人员对模头的安装和拆卸，并且此模头结构可以快速更换。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述滑轮结构包括固定在机架上并排竖直设置的滑轮轨道、用以支撑保温通道的安装架、设置在安装架上与滑轮轨道配合的两个第一动滑轮、固定在安装架中间的第二动滑轮、固定在机架上的定滑轮、一端固定在机架上且另一端穿过第二动滑轮和定滑轮的钢索、连接钢索端部的第一配重块。

通过上述设置，第一配重块的重量和保温通道的重量相等，由此在不拉动第一配重块的时候，则保温通道处于静止状态，而向下拉动配重块，则保温通道向上运动，由于安装架上有两个第一动滑轮起到导向的作用，从而保温通道上下运动更加平稳。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述模头结构包括壳体、设置于壳体内锥形的分流块、具有出丝孔的出丝盘；出丝盘与分流块固定连接且和壳体的底部通过法兰盘连接，分流块的尖锐一端朝上设置。

通过上述设置，利用分流块，流体物料被均匀分散，并由出丝盘的将流体物料进行排出，从而形成发丝，分流块不仅起到分流的作用，还有效减缓流体留出的速度，从而有利于增加出丝的压力。

一种发丝挤出设备的辅助工具，包括支撑架、与模头结构底部卡接的转动盘、设置于支撑架和转动盘之间的旋转结构、以及用以升降支撑架的升降机构。

通过上述设置，利用此辅助工具，可以用来放置模头结构，通过以下步骤完成安装。

第一步：通过滑轮结构将保温通道和模头相互分离，留出装配空间；

第二步：使用辅助工具，将模头放置到卡接盘上，并将模头移动到出口端的正下方；

第三步：使用升降机构驱动卡接盘上升以将模头和出口端相互吻合；

第四步：驱动旋转结构，将模头进行转动。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述支撑架的端部设置多个轴承，卡接盘的底部通过转轴穿过所述轴承，转轴上设置有从动带轮，支撑架上设置有电机并带传动连接所述从动带轮。

通过上述设置，电机驱动卡接盘转动，可以设置为正转时进行模头安装，反转时进行模头拆卸。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述转动盘包括卡接盘、减震弹簧、相互套接的可伸缩的第一支撑柱、底盘，减震弹簧设置在卡接盘和底盘的中心，多个第一支撑柱均匀分布在卡接盘和底盘外周上。

通过上述设置，可以有效减缓模头在转动过程中的振动，并且具有一定的上下弹动余量，确保其安装的牢固度。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述升降机构包括车架、设置于车架上的相互套接的可伸缩的第二支撑柱、固定在车架上且一端用以支撑所述支撑架的千斤顶。

通过上述设置，通过驱动千斤顶，即可对支撑架进行上升，以利于模头的装配。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述车架底部设置滚轮，并配有把手以及第二配重块，所述第二配重块设置于支撑架上并远离卡接盘的一端。

通过上述设置，设置滚轮，便于移动，设置把手便于搬运，第二配重块可以有效提高整体的稳定性。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述升降机构设置为丝杆升降台。

通过上述设置，利用丝杆升降台则是提供了另一个可替换的实施方式。

综上所述，本发明具有以下有益效果：便于人工操作，模头结构和保温通道是分体设置的，并且保温通道可以通过滑轮结构进行升降，从而可以便于工作人员对模头的安装和拆卸，并且此模头结构可以快速更换。

附图说明

图1为发丝挤出设备的正视图；

图2为发丝挤出设备的三维结构示意图；

图3为发丝挤出设备局部爆炸结构示意图；

图4为辅助工具使用状态图；

图5为辅助工具的结构示意图；

图6为辅助工具的另一实施例的结构示意图。

图中100、挤出机；101、出口端；102、机架；200、模头结构；201、壳体；202、分流块；203、出丝盘；204、法兰盘；300、保温通道；400、滑轮结构；401、滑轮轨道；402、安装架；403、第一动滑轮；404、第二动滑轮；405、定滑轮；406、钢索；407、第一配重块；500、装配空间；600、支撑架；700、转动盘；701、卡接盘；702、减震弹簧；703、第一支撑柱；704、底盘；800、旋转结构；801、轴承；802、从动带轮；803、电机；900、升降机构；901、车架；902、第二支撑柱；903、千斤顶；904、滚轮；905、第二配重块；906、把手；907、丝杆升降台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种发丝挤出设备，包括带有螺纹的挤出机100的出口端101和机架102。出口端101螺纹连接有模头结构200，模头结构200的下方为出口区域，出口区域正下方设有与模头结构200分体设置的保温通道300。保温通道300通过滑轮结构400可竖直上下运动的设置在机架102上。在保温通道300和模头结构200之间就留出了装配空间500。

图2为发丝挤出设备的三维结构示意图，具体示出了滑轮结构400，滑轮结构400包括滑轮轨道401、安装架402、第一动滑轮403、第二动滑轮404、定滑轮405、钢索406以及第一配重块407。

滑轮轨道401固定在机架102上并排竖直设置，轨道采用钢材。安装架402用以支撑保温通道300，安装架402周向固定保温通道300。两个第一动滑轮403设置在安装架402上与滑轮轨道401配合。第二动滑轮404固定在安装架402中间位置。定滑轮405固定在机架102上。钢索406一端固定在机架102上且另一端穿过第二动滑轮404和定滑轮405，第一配重块407连接钢索406端部。第一配重块407可以是沙包或是铁块。

如图3所示，模头结构200包括壳体201、分流块202、出丝盘203。分流块202设置于壳体201内锥形，分流块202的尖锐一端朝上设置。出丝盘203具有出丝孔，出丝盘203与分流块202固定连接且和壳体201的底部通过法兰盘204连接。

模头结构200和保温通道300是分体设置的，并且保温通道300可以通过滑轮结构400进行升降，从而可以便于工作人员对模头的安装和拆卸，并且此模头结构200可以快速更换。

第一配重块407的重量和保温通道300的重量相等，由此在不拉动第一配重块407的时候，则保温通道300处于静止状态，而向下拉动配重块，则保温通道300向上运动，由于安装架402上有两个第一动滑轮403起到导向的作用，从而保温通道300上下运动更加平稳。

利用分流块202，流体物料被均匀分散，并由出丝盘203的将流体物料进行排出，从而形成发丝，分流块202不仅起到分流的作用，还有效减缓流体留出的速度，从而有利于增加出丝的压力。

图4为辅助工具使用状态图，为了进一步说明发丝挤出设备的辅助工具，如图5所示。辅助工具包括支撑架600、旋转盘、旋转结构800以及升降机构900。旋转盘与模头结构200底部卡接，旋转结构800设置于支撑架600和卡接盘701之间。升降机构900用以升降支撑架600。

支撑架600的端部设置多个轴承801，卡接盘701的底部通过转轴穿过轴承801，转轴上设置有从动带轮802，支撑架600上设置有电机803并带传动连接从动带轮802。

转动盘700包括卡接盘701、减震弹簧702、相互套接的可伸缩的第一支撑柱703、底盘704。减震弹簧702设置在卡接盘701和底盘704的中心，多个第一支撑柱703均匀分布在卡接盘701和底盘704外周上。

升降机构900包括车架901、设置于车架901上的相互套接的可伸缩的第二支撑柱902、固定在车架901上且一端用以支撑支撑架600的千斤顶903。

车架901底部设置滚轮904，滚轮904为4个，并配有把手906以及第二配重块905，把手906为“U”形，第二配重块905设置于支撑架600上并远离卡接盘701的一端。

电机803驱动卡接盘701转动，可以设置为正转时进行模头安装，反转时进行模头拆卸。可以有效减缓模头在转动过程中的振动，并且具有一定的上下弹动余量，确保其安装的牢固度。通过驱动千斤顶903，即可对支撑架600进行上升，以利于模头的装配。设置滚轮904，便于移动，设置把手906便于搬运，第二配重块905可以有效提高整体的稳定性。

利用此辅助工具，可以用来放置模头结构200，通过以下步骤完成安装。

第一步：通过滑轮结构400将保温通道300和模头相互分离，留出装配空间500；

第二步：使用辅助工具，将模头放置到卡接盘701上，并将模头移动到出口端101的正下方；

第三步：使用升降机构900驱动卡接盘701上升以将模头和出口端101相互吻合；

第四步：驱动旋转结构800，将模头进行转动。

实施例2：如图6所示，升降机构900设置为丝杆升降台907。此实施方案主要提供了另一个可替换的实施方式。

通过上述结构阐述，在使用的过程中，当需要对模头进行拆卸，此时的拆卸方式和安装步骤相反，可以通过拉动第一配重块407，利用滑轮结构400使得保温通道300下移，从而让出装配空间500，此时利用专用的辅助工具，利用滚轮904对辅助工具进行移动，调整位置，使得转动盘700正对模头结构200的正下方，此时可以通过升降结构来对转动盘700的高度进行调整，由于有减震弹簧702的作用，接着启动电机803，从而使得转动盘700卡住模头结构200进行转动，模头结构200被拧出，之后拧出模头结构200后停止电机803，并且压缩减震弹簧702，最后可以调整千斤顶903或是丝杆升降台907将支撑架600下移，从而使得模头脱离出口端101。最后可以将模头搬运出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。