本发明涉及塑料加工技术领域，涉及塑料注塑加工设备部件，具体涉及一种分段式塑料挤出装置。
背景技术：
注塑机挤出部件是注塑机核心部件，原料进入注塑机挤出部件后经过混炼熔化呈熔融状态，然后借助螺杆从料筒挤出至模具中成型。现有注塑机多采用单段式机构，无法及时排除原料混炼过程中的水汽及其他挥发物，容易产生质量缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种分段式塑料挤出装置。
分段式塑料挤出装置，包括料筒和从左至右依次设置的喷射头、集料器、螺杆、电机，所述喷射头通过固定环设置在料筒左端部，所述集料器和螺杆设置在料筒内部；所述集料器集料管左端与喷射头右侧入料口相通，右端与料筒内腔相通；所述螺杆包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆左端与集料器相连，右端与右螺杆固定连接，所述右螺杆右端伸出料筒右端口后与电机相连，所述螺杆直径由左至右逐渐缩小且两者结合处左螺杆直径小于右螺杆，所述螺杆圆柱面设有推料涡轮叶片；所述料筒右上端设有加料斗，右下端设有第一除湿口，料筒中上部、左右螺杆结合部正上方设有第二除湿口，所述第二除湿口处设有防溢料装置。
进一步，所述第一除湿口处设有玻纤滤纸。
进一步，所述防溢料装置包括圆柱壳体和设置在壳体内部的反向螺旋机构，所述料筒上方设有驱动电机，侧壁设有排气孔。
进一步，还包括设置料筒内壁和集料器外壁之间的挡料环。
进一步，所述右螺杆和电机之间还设有变速装置。
本发明的有益效果在于：
本发明的分段式塑料挤出装置，通过设置第二排气口且左右螺杆结合部直径突然变小，高压塑胶中的气体迅速释放后迅速排除，可大幅降低混炼物料中气体含量；本发明设置防溢料装置，利用反向螺旋机构将溢出的物料推入料筒中，避免物料随气体一起溢出。本发明在第一除湿口设置玻纤滤纸，可提高湿气滤除效果。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明分段式塑料挤出装置结构图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例的分段式塑料挤出装置，包括设置在底座17上的料筒1和从左至右依次设置的喷射头5、集料器4、螺杆、电机9，所述喷射头5通过固定环7设置在料筒1左端部，所述集料器4和螺杆设置在料筒1内部；所述集料器4集料管15左端与喷射头5右侧入料口相通，右端与料筒1内腔相通；所述螺杆包括左螺杆3和右螺杆2，所述左螺杆3左端与集料器4相连，右端与右螺杆2固定连接，所述右螺杆2右端伸出料筒1右端口后与电机9相连，所述螺杆直径由左至右逐渐缩小且两者结合处左螺杆3直径小于右螺杆2，所述螺杆圆柱面设有推料涡轮叶片14；所述料筒1右上端设有加料斗16，右下端设有第一除湿口10，料筒1中上部、左右螺杆结合部正上方设有第二除湿口11，所述第二除湿口11处设有防溢料装置12。
本实施例中，所述第一除湿口10处设有玻纤滤纸。
本实施例中，所述防溢料装置12包括圆柱壳体和设置在壳体内部的反向螺旋机构，所述料筒上方设有驱动电机，侧壁设有排气孔。
本实施例中，还包括设置料筒1内壁和集料器4外壁之间的挡料环6。
本实施例中，所述右螺杆2和电机9之间还设有变速装置8。
本发明的分段式塑料挤出装置，通过设置第二排气口且左右螺杆结合部直径突然变小，高压塑胶中的气体迅速释放后迅速排除，可大幅降低混炼物料中气体含量；本发明设置防溢料装置，利用反向螺旋机构将溢出的物料推入料筒中，避免物料随气体一起溢出。本发明在第一除湿口设置玻纤滤纸，可提高湿气滤除效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。