一种管道外保护层旋转缠绕机的制作方法

本发明涉及一种缠绕机，尤其涉及一种管道外保护层旋转缠绕机。

背景技术：

管道穿越工程，运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程。

管道在水下或地下的环境中易被腐蚀，一般是通过涂覆防腐涂层的方式加以保护，但是这种方式保护期限较短，长时间使用仍然存在安全隐患。

申请人开发了一种六层式结构的外保护层片材，该种片材自下而上依次为“上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜”，该种片材自重较轻、抗拉强度和耐候性较高，包覆在管道外部，很好的起到了保护的作用，但是如果要将此种片材包覆在管道外部，则需要预先撕开下承载膜，操作不便，极大的浪费了人力物力资源。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种管道外保护层旋转缠绕机，用于一次成型的制造可以直接包覆在管道外壁上的外保护层片材，并将其包覆在管道外壁上，自动化操作，方便快捷，涂抹均匀、可以很好的控制层厚，节约了人力物力资源。

具体的技术方案如下：

一种管道外保护层旋转缠绕机，包括缠绕机构和出料机构，出料机构可移动的设置在缠绕机构一侧；

所述出料机构包括出料机构机架、胶槽和出料机构滑轨，所述出料机构机架为长方体框架结构，胶槽固定在出料机构机架的底部，所述出料机构机架通过滑板可移动的设置在出料机构滑轨上，所述出料机构机架上还设有两个第一支撑杆、两个第二支撑杆、两个第三支撑杆、两个第四支撑杆和两个第五支撑板，第一支撑杆和第二支撑杆固定在出料机构机架的进料端，第一支撑杆位于第二支撑杆的上方，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度，两个第一支撑杆之间可旋转的设有第一辊筒，第一辊筒位于第一支撑杆的端部，两个第二支撑杆之间可旋转的设有第二辊筒，第二辊筒位于第二支撑杆的端部，第四支撑杆和第五支撑板固定在出料机构机构的出料端，第四支撑杆位于第五支撑板的上方，两个第四支撑杆之间可旋转的设有第三辊筒，两个第五支撑板之间可旋转的设有第四辊筒、第五辊筒组，第五辊筒组位于第四辊筒的内侧，第五辊筒组由两个第五辊筒组成，第三支撑杆固定在出料机构机架的顶部，两个第三支撑杆之间可旋转的设有第六辊筒，第六辊筒位于第一辊筒与第四辊筒之间；

所述胶槽为顶部开口的四棱台结构，胶槽顶部设有尼龙材质的第一挡板和第二挡板，第一挡板的高度大于第二挡板的高度，胶槽内可转动的设有第七辊筒、第八辊筒和第九辊筒，第七辊筒位于第一挡板下方、第八辊筒位于第二挡板下方，第七辊筒和第八辊筒交错设置，第八辊筒位于第七辊筒的斜下方，第九辊筒位于第一辊筒的下方，与第八辊筒位于同一水平面上，胶槽内设有内环氧乙烯基酯树脂胶液，内环氧乙烯基酯树脂胶液的液面位于第七辊筒与第八辊筒之间；

所述缠绕机构包括两个缠绕机构支撑架，所述缠绕机构支撑架包括固定支撑架、调节支撑架、第一滚轮和第二滚轮，固定支撑架为长方体框架结构，第一滚轮和第二滚轮的两端均分别固定两个滚轮转轴，第一滚轮和第二滚轮通过滚轮转轴与轴承套的配合作用可旋转的固定在固定支撑架上，第一滚轮和第二滚轮位于固定支撑架上设置的第一凹槽中，第一滚轮的滚轮转轴上设有第一传动齿轮，第二滚轮的滚轮转轴上设有第二传动齿轮，固定支撑架底部设有第三传动齿轮，第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮之间通过第三链条相互啮合联动，所述第一滚轮的滚轮转轴上还设有第四传动齿轮，第四传动齿轮通过第四链条与固定在固定支撑架上的第五传动齿轮相互啮合联动，第五传动齿轮与第三电机相连接；

两个缠绕机构支撑架相对设置，使两个缠绕机构支撑架的第一滚轮和第二滚轮之间分别相互对应，管道的两端分别放置在每个缠绕机构支撑架的第一滚轮与第二滚轮之间。

上述一种管道外保护层旋转缠绕机，其中，所述出料机构滑轨包括第一滑道、第二滑道、第一转轴和第一电机，第一滑道内可转动的设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过第一链条相啮合，第二滑道内可转动的设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮之间通过第二链条相啮合，第一转轴贯穿相对设置的第一滑道和第二滑道，并且可转动的固定在第一滑道和第二滑道之间，第一齿轮和第三齿轮固定在第一转轴上，第一转轴与第一电机相连接；所述滑板包括滑板顶板和滑板侧板，两个滑板侧板分别固定在滑道顶板的两侧，两个滑槽侧板内壁上分别可转动的设有一个第五齿轮，两个第五齿轮分别设置在第一链条和第二链条之间，与第一链条、第二链条相啮合；所述出料机构机架底部设有固定盘，固定盘固定在滑板顶板上。

上述一种管道外保护层旋转缠绕机，其中，其特征为，所述出料机构机架的底部设有四个第一撑脚，第一撑脚上设有万向轮。

上述一种管道外保护层旋转缠绕机，其中，所述第二辊筒、第五辊筒和第六辊筒分别与第二电机相连接

上述一种管道外保护层旋转缠绕机，其中，所述调节支撑架包括截面形状为n形结构的支撑架主体和两个支撑架滑轨，支撑架滑轨上设有第一导向槽，第一导向槽的底壁上设有齿条，支撑架主体的内壁上两两相对的设有四个第一导向齿轮，第一导向齿轮设置在第一导向槽内，与齿条相啮合，其中一个第一导向齿轮与第四电机相连接；所述支撑架主体的四个边角处分别设有一个支撑气缸，支撑气缸主体埋入式的设置在支撑架主体的气缸固定腔内，支撑气缸推杆穿过支撑架主体，所述支撑架滑轨固定在地面上，第一导向槽的高度大于第一导向齿轮的高度。

上述一种管道外保护层旋转缠绕机，其中，所述轴承套通过螺栓可拆卸的固定在固定支撑架上。

本发明的有益效果为：

本发明使用时，将上承载膜的卷料安装在第一辊筒上，将玻璃纤维层的卷料安装在第二辊筒上，玻璃纤维层绕过第九辊筒进入胶槽，成之字形结构的绕过第八辊筒和第七辊筒后，从第一挡板与第二挡板之间出来，使玻璃纤维层上涂覆一层内环氧乙烯基酯树脂层，涂覆内环氧乙烯基酯树脂层后的玻璃纤维层经过第五辊筒组绕过第四辊筒，此时，上承载膜依次绕过第六辊筒、第三辊筒和第四辊筒后，压合在玻璃纤维层上方，此时，外保护层片材即可直接包覆固定在管道外部，此时，四层结构的外保护层片材即可包覆固定在管道外部；管道放置在第一滚轮与第二滚轮之间，开启第三电机，使第五传动齿轮转动，从而带动第四传动齿轮转动，带动第一传动齿轮与第二传动齿轮同向转动，带动第一滚轮与第二滚轮同向转动，从而最终使管道进行转动，使外保护层片材均匀包覆固定在管道外部；

在涂胶结束后，外保护层片材经过第一挡板和第二挡板之间移出，尼龙材质的第一挡板和第二挡板相互配合用于刮除多余的内环氧乙烯基酯树脂胶液，控制层厚，第五辊筒组用于保证胶液厚度，确保了涂抹均匀；

在外保护层包覆过程中，第一电机带动第一齿轮和第三齿轮转动，从而带动第一链条和第二链条运动，从而使设置在第一链条和第二链条中的第五齿轮进行前后移动，从而使固定在滑板上的进料机构机架随之移动；

本发明可以根据管道的管径调节两个缠绕机构支撑架之间的距离以及每个缠绕机构支撑架的高度，需要调节时，收缩支撑气缸推杆，将第一导向齿轮落在第一导向槽的底壁上，使第一导向齿轮与齿条相啮合，启动第四电机，通过第一导向齿轮的转动使缠绕机构支撑架沿着支撑架滑轨进行移动，当移动到合适位置时，第四电机停止转动，支撑气缸推杆推出，使第一导向齿轮离开第一导向槽的底壁，与第一导向槽的顶壁相接触，实现固定，缠绕机构支撑架的高度可以通过推动气缸加以微调；

与此同时，可以通过调节轴承套之间的距离来调节第一滚轮与第二滚轮之间的距离，以此来调节管道的高度。

综上所述，本发明用于分离外保护层片材的外承载膜和内承载膜，在内环氧乙烯基酯基层上涂覆一层粘接剂，并将外保护层片材包覆固定在管道外部，自动化操作，方便快捷，涂抹均匀，间距可调，大幅节约了人力物力资源。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明缠绕机构结构图。

图3为本发明缠绕机构支撑架俯视图。

图4为本发明缠绕机构支撑架的齿轮传动结构图。

图5为本发明调节支撑架剖视图(1)。

图6为本发明调节支撑架剖视图(2)。

图7为本发明出料机构结构图。

图8为本发明出料机构滑轨侧视图。

图9为本发明出料机构滑轨齿轮驱动结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

缠绕机构1、出料机构2、缠绕机构支撑架11、固定支撑架12、调节支撑架13、第一滚轮14、第二滚轮15、轴承套16、第一凹槽17、第一传动齿轮18、第二传动齿轮19、第三传动齿轮110、第三链条111、第四传动齿轮112、第四链条113、第五传动齿轮114、管道115、支撑架主体116、支撑架滑轨117、第一导向槽118、第一导向齿轮119、第四电机120、支撑气缸121、气缸固定腔122、齿条123、出料机构机架21、胶槽22、出料机构滑轨23、滑板24、第一支撑杆25、第二支撑杆26、第三支撑杆27、第四支撑杆28、第五支撑板29、第一辊筒210、第二辊筒211、第三辊筒212、第四辊筒213、第五辊筒组214、第六辊筒215、第一挡板216、第二挡板217、第七辊筒218、第一滑道219、第二滑道220、第一转轴221、第一电机222、第一齿轮223、第二齿轮224、第三齿轮225、第四齿轮226、滑板顶板227、滑板侧板228、第五齿轮229、第一链条230、第二链条231、固定盘232、第一撑脚233、万向轮234、第八辊筒35、第九辊筒36、内环氧乙烯基酯树脂胶液37、上承载膜38、玻璃纤维层39、外保护层片材40。

如图所示的一种管道外保护层旋转缠绕机，包括缠绕机构1和出料机构2，出料机构可移动的设置在缠绕机构一侧；

所述出料机构包括出料机构机架21、胶槽22和出料机构滑轨23，所述出料机构机架为长方体框架结构，胶槽固定在出料机构机架的底部，所述出料机构机架通过滑板24可移动的设置在出料机构滑轨上，所述出料机构机架上还设有两个第一支撑杆25、两个第二支撑杆26、两个第三支撑杆27、两个第四支撑杆28和两个第五支撑板29，第一支撑杆和第二支撑杆固定在出料机构机架的进料端，第一支撑杆位于第二支撑杆的上方，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度，两个第一支撑杆之间可旋转的设有第一辊筒210，第一辊筒位于第一支撑杆的端部，两个第二支撑杆之间可旋转的设有第二辊筒211，第二辊筒位于第二支撑杆的端部，第四支撑杆和第五支撑板固定在出料机构机构的出料端，第四支撑杆位于第五支撑板的上方，两个第四支撑杆之间可旋转的设有第三辊筒212，两个第五支撑板之间可旋转的设有第四辊筒213、第五辊筒组214，第五辊筒组位于第四辊筒的内侧，第五辊筒组由两个第五辊筒组成，第三支撑杆固定在出料机构机架的顶部，两个第三支撑杆之间可旋转的设有第六辊筒215，第六辊筒位于第一辊筒与第四辊筒之间；

所述胶槽为顶部开口的四棱台结构，胶槽顶部设有第一挡板216和第二挡板217，第一挡板的高度大于第二挡板的高度，胶槽内可转动的设有第七辊筒218、第八辊筒35和第九辊筒36，第七辊筒位于第一挡板下方、第八辊筒位于第二挡板下方，第七辊筒和第八辊筒交错设置，第八辊筒位于第七辊筒的斜下方，第九辊筒位于第一辊筒的下方，与第八辊筒位于同一水平面上，胶槽内设有内环氧乙烯基酯树脂胶液37，内环氧乙烯基酯树脂胶液的液面位于第七辊筒与第八辊筒之间，所述第二辊筒、第五辊筒和第六辊筒分别与第二电机相连接。

所述出料机构滑轨包括第一滑道219、第二滑道220、第一转轴221和第一电机222，第一滑道内可转动的设有第一齿轮223和第二齿轮224，第一齿轮与第二齿轮通过第一链条230相啮合，第二滑道内可转动的设有第三齿轮225和第四齿轮226，第三齿轮和第四齿轮之间通过第二链条231相啮合，第一转轴贯穿相对设置的第一滑道和第二滑道，并且可转动的固定在第一滑道和第二滑道之间，第一齿轮和第三齿轮固定在第一转轴上，第一转轴与第一电机相连接；所述滑板包括滑板顶板227和滑板侧板228，两个滑板侧板分别固定在滑道顶板的两侧，两个滑槽侧板内壁上分别可转动的设有一个第五齿轮229，两个第五齿轮分别设置在第一链条和第二链条之间，与第一链条、第二链条相啮合；所述出料机构机架底部设有固定盘232，固定盘固定在滑板顶板上；所述出料机构机架的底部设有四个第一撑脚233，第一撑脚上设有万向轮234。

本发明出料机构使用时，将上承载膜38的卷料安装在第一辊筒上，将玻璃纤维层39的卷料安装在第二辊筒上，玻璃纤维层绕过第九辊筒进入胶槽，成之字形结构的绕过第八辊筒和第七辊筒后，从第一挡板与第二挡板之间出来，使玻璃纤维层上涂覆一层内环氧乙烯基酯树脂层，涂覆内环氧乙烯基酯树脂层后的玻璃纤维层经过第五辊筒组绕过第四辊筒，此时，上承载膜依次绕过第六辊筒、第三辊筒和第四辊筒后，压合在玻璃纤维层上方，此时，外保护层片材40即可直接包覆固定在管道外部；

在涂胶结束后，外保护层片材经过第一挡板和第二挡板之间移出，第二挡板用于刮除多余的胶液，第五辊筒组用于保证胶液厚度，确保了涂抹均匀；

在外保护层包覆过程中，第一电机带动第一齿轮和第三齿轮转动，从而带动第一链条和第二链条运动，从而使设置在第一链条和第二链条中的第五齿轮进行前后移动，从而使固定在滑板上的进料机构机架随之移动；

所述缠绕机构包括两个缠绕机构支撑架11，所述缠绕机构支撑架包括固定支撑架12、调节支撑架13、第一滚轮14和第二滚轮15，固定支撑架为长方体框架结构，第一滚轮和第二滚轮的两端均分别固定两个滚轮转轴，第一滚轮和第二滚轮通过滚轮转轴与轴承套16的配合作用可旋转的固定在固定支撑架上，所述轴承套通过螺栓可拆卸的固定在固定支撑架上，第一滚轮和第二滚轮位于固定支撑架上设置的第一凹槽17中，第一滚轮的滚轮转轴上设有第一传动齿轮18，第二滚轮的滚轮转轴上设有第二传动齿轮19，固定支撑架底部设有第三传动齿轮110，第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮之间通过第三链条111相互啮合联动，所述第一滚轮的滚轮转轴上还设有第四传动齿轮112，第四传动齿轮通过第四链条113与固定在固定支撑架上的第五传动齿轮114相互啮合联动，第五传动齿轮与第三电机相连接；

两个缠绕机构支撑架相对设置，使两个缠绕机构支撑架的第一滚轮和第二滚轮之间分别相互对应，管道115的两端分别放置在每个缠绕机构支撑架的第一滚轮与第二滚轮之间。

所述调节支撑架包括截面形状为n形结构的支撑架主体116和两个支撑架滑轨117，支撑架滑轨上设有第一导向槽118，第一导向槽的底壁上设有齿条123，支撑架主体的内壁上两两相对的设有四个第一导向齿轮119，第一导向齿轮设置在第一导向槽内，与齿条相啮合，其中一个第一导向齿轮与第四电机120相连接；所述支撑架主体的四个边角处分别设有一个支撑气缸121，支撑气缸主体埋入式的设置在支撑架主体的气缸固定腔122内，支撑气缸推杆穿过支撑架主体，所述支撑架滑轨固定在地面上，第一导向槽的高度大于第一导向齿轮的高度。