一种管道外保护层缠绕机的缠绕机构的制作方法

本实用新型涉及一种缠绕机构，尤其涉及一种管道外保护层缠绕机的缠绕机构。

背景技术：

管道穿越工程，运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程。

管道在水下或地下的环境中易被腐蚀，一般是通过涂覆防腐涂层的方式加以保护，但是这种方式保护期限较短，长时间使用仍然存在安全隐患。

申请人开发了一种六层式结构的外保护层片材，该种片材自下而上依次为“上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜”，该种片材自重较轻、抗拉强度和耐候性较高，包覆在管道外部，很好的起到了保护的作用，但是如果要将此种片材包覆在管道外部，则需要预先撕开下承载膜，操作不便，极大的浪费了人力物力资源。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种管道外保护层缠绕机的缠绕机构，用于将一次成型的外保护片材直接包覆在管道外壁上，自动化操作，方便快捷，间距可调。

具体的技术方案如下：

一种管道外保护层缠绕机的缠绕机构，包括两个缠绕机构支撑架，所述缠绕机构支撑架包括固定支撑架、调节支撑架、第一滚轮和第二滚轮，固定支撑架为长方体框架结构，第一滚轮和第二滚轮的两端均分别固定两个滚轮转轴，第一滚轮和第二滚轮通过滚轮转轴与轴承套的配合作用可旋转的固定在固定支撑架上，第一滚轮和第二滚轮位于固定支撑架上设置的第一凹槽中，第一滚轮的滚轮转轴上设有第一传动齿轮，第二滚轮的滚轮转轴上设有第二传动齿轮，固定支撑架底部设有第三传动齿轮，第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮之间通过第三链条相互啮合联动，所述第一滚轮的滚轮转轴上还设有第四传动齿轮，第四传动齿轮通过第四链条与固定在固定支撑架上的第五传动齿轮相互啮合联动，第五传动齿轮与第三电机相连接；

两个缠绕机构支撑架相对设置，使两个缠绕机构支撑架的第一滚轮和第二滚轮之间分别相互对应，管道的两端分别放置在每个缠绕机构支撑架的第一滚轮与第二滚轮之间。

上述一种管道外保护层缠绕机的缠绕机构，其中，所述调节支撑架包括截面形状为n形结构的支撑架主体和两个支撑架滑轨，支撑架滑轨上设有第一导向槽，第一导向槽的底壁上设有齿条，支撑架主体的内壁上两两相对的设有四个第一导向齿轮，第一导向齿轮设置在第一导向槽内，与齿条相啮合，其中一个第一导向齿轮与第四电机相连接；所述支撑架主体的四个边角处分别设有一个支撑气缸，支撑气缸主体埋入式的设置在支撑架主体的气缸固定腔内，支撑气缸推杆穿过支撑架主体，所述支撑架滑轨固定在地面上，第一导向槽的高度大于第一导向齿轮的高度。

上述一种管道外保护层缠绕机的缠绕机构，其中，所述轴承套通过螺栓可拆卸的固定在固定支撑架上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，管道放置在第一滚轮与第二滚轮之间，开启第三电机，使第五传动齿轮转动，从而带动第四传动齿轮转动，带动第一传动齿轮与第二传动齿轮同向转动，带动第一滚轮与第二滚轮同向转动，从而最终使管道进行转动，使外保护层片材包覆固定在管道外部；

本实用新型可以根据管道的管径调节两个缠绕机构支撑架之间的距离以及每个缠绕机构支撑架的高度，需要调节时，收缩支撑气缸推杆，将第一导向齿轮落在第一导向槽的底壁上，使第一导向齿轮与齿条相啮合，启动第四电机，通过第一导向齿轮的转动使缠绕机构支撑架沿着支撑架滑轨进行移动，当移动到合适位置时，第四电机停止转动，支撑气缸推杆推出，使第一导向齿轮离开第一导向槽的底壁，与第一导向槽的顶壁相接触，实现固定，缠绕机构支撑架的高度可以通过推动气缸加以微调；

与此同时，可以通过调节轴承套之间的距离来调节第一滚轮与第二滚轮之间的距离，以此来调节管道的高度。

综上所述，本实用新型用于将外保护层片材包覆固定在管道外部，自动化操作，方便快捷，间距可调。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型缠绕机构支撑架俯视图。

图3为本实用新型缠绕机构支撑架的齿轮传动结构图。

图4为本实用新型调节支撑架剖视图(1)。

图5为本实用新型调节支撑架剖视图(2)。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

缠绕机构支撑架1、固定支撑架2、调节支撑架3、第一滚轮4、第二滚轮5、轴承套6、第一凹槽7、第一传动齿轮8、第二传动齿轮9、第三传动齿轮10、第三链条11、第四传动齿轮12、第四链条13、第五传动齿轮14、管道15、支撑架主体16、支撑架滑轨17、第一导向槽18、第一导向齿轮19、第四电机20、支撑气缸21、气缸固定腔22、齿条23。

如图所示的一种管道外保护层缠绕机的缠绕机构，包括两个缠绕机构支撑架1，所述缠绕机构支撑架包括固定支撑架2、调节支撑架3、第一滚轮4和第二滚轮5，固定支撑架为长方体框架结构，第一滚轮和第二滚轮的两端均分别固定两个滚轮转轴，第一滚轮和第二滚轮通过滚轮转轴与轴承套6的配合作用可旋转的固定在固定支撑架上，所述轴承套通过螺栓可拆卸的固定在固定支撑架上，第一滚轮和第二滚轮位于固定支撑架上设置的第一凹槽7中，第一滚轮的滚轮转轴上设有第一传动齿轮8，第二滚轮的滚轮转轴上设有第二传动齿轮9，固定支撑架底部设有第三传动齿轮10，第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮之间通过第三链条11相互啮合联动，所述第一滚轮的滚轮转轴上还设有第四传动齿轮12，第四传动齿轮通过第四链条13与固定在固定支撑架上的第五传动齿轮14相互啮合联动，第五传动齿轮与第三电机相连接；

两个缠绕机构支撑架相对设置，使两个缠绕机构支撑架的第一滚轮和第二滚轮之间分别相互对应，管道15的两端分别放置在每个缠绕机构支撑架的第一滚轮与第二滚轮之间。

所述调节支撑架包括截面形状为n形结构的支撑架主体16和两个支撑架滑轨17，支撑架滑轨上设有第一导向槽18，第一导向槽的底壁上设有齿条23，支撑架主体的内壁上两两相对的设有四个第一导向齿轮19，第一导向齿轮设置在第一导向槽内，与齿条相啮合，其中一个第一导向齿轮与第四电机20相连接；所述支撑架主体的四个边角处分别设有一个支撑气缸21，支撑气缸主体埋入式的设置在支撑架主体的气缸固定腔22内，支撑气缸推杆穿过支撑架主体，所述支撑架滑轨固定在地面上，第一导向槽的高度大于第一导向齿轮的高度。