一种管道缠膜机的制作方法

本发明属于管道加工技术领域，具体是一种管道缠膜机。

背景技术：

目前，在生产塑料管材的过程中，由塑料挤出制管机进行成型制管，塑料管材成型后被挤出，为了防止塑料管材在使用过程中被划伤或弄脏，需要先在塑料管材的表面上缠上包装膜和胶膜。现有的缠膜方法是：由人工先将准备好的筒状包装膜套在塑料管材上，在塑料管材投入使用前又必须将筒状包装膜去除，再由人工将胶膜缠绕到塑料管材上。现有的这种缠膜方法工序较多，需要耗费大量的人力，工作效率低，同时在使用前又必须将筒状包装膜去除会造成材料浪费和白色污染。中国专利公告号cn101559645b公开了一种塑料管材缠膜机，该缠膜机包括：底座，在底座上设置有滑轨和机架，在机架的下端设置有滚轮，机架通过滚轮滑动设置在滑轨上，机架的下端通过拉杆与固定设置在底座上的随动气缸的活塞杆相连接，在机架上分别设置有左固定板和右固定板，在左固定板和右固定板上分别设置有可供塑料管材穿过的左安装孔和右安装孔，在左固定板上左安装孔的两侧分别设置有一对导轨，上托轮座和下托轮座分别滑动设置在导轨上，上托轮座与设置在左固定板上端的压紧气缸的活塞杆相连接，下托轮座与设置在左固定板下端的高度调节装置相连接，在上托轮座和下托轮座上分别活动设置有上托轮轴和下托轮轴，在上托轮轴和下托轮轴上分别固定设置有上托轮和下托轮，在上托轮轴和下托轮轴上分别设置有上托轮轴锁紧装置和下托轮轴锁紧装置，在右固定板上设置有与右安装孔相互配合的空心轴，在空心轴上通过转盘轴承支承有转盘，在转盘外侧的空心轴上设置有轴承并帽，转盘与设置在机架上的驱动装置相连接，在转盘上分别固定设置有包装膜安装轴和胶膜安装轴，在转盘上还分别固定设置有第一角度固定座和第二角度固定座，包装膜角度杆和胶膜角度杆分别活动设置在第一角度固定座和第二角度固定座上，该缠膜机能够在管材出料的过程中自动在管材上缠上包膜，而该缠膜机在薄膜卷用完之后需要停机更换薄膜卷，影响管材的加工，并且该缠膜机需要人实时监控。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种管道缠膜机，该种管道缠膜机能够实现在不需要停机自动的更换膜卷以及薄膜之间的拼接。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种管道缠膜机，包括固定座，所述固定座一侧设有驱动电机，所述固定座上转动设置有第一转盘，所述第一转盘上设置有第二转盘，所述第一转盘与所述驱动电机通过齿轮传动，所述第一转盘、所述第二转盘以及所述固定座中部均设置有供管道穿过的通孔，所述第一转盘上铰接有薄膜过渡杆，所述薄膜过渡杆中部设置有薄膜通道，所述薄膜过渡杆与所述第一转盘的连接处设置有扭簧，所述第二转盘外周均匀设置有若干滑槽，所述滑槽两侧设置有限位槽，所述滑槽内设置有若干滑块，所述滑块上设置有薄膜卷，所述薄膜卷两侧面均设置有延伸杆，两所述延伸杆前端均设有夹子，两所述延伸杆之间设置有刀片，所述第二转盘上方设置有与所述滑块匹配的送料通道，所述滑块两侧滑动设置有铁质限位块，两所述限位块之间设置有弹簧，两所述限位块之间固定设置有电磁铁，所述电磁铁连接有电源以及控制器，所述控制器连接有霍尔传感器，所述固定座上设置有与所述霍尔传感器位置对应的磁铁，所述第二转盘内圈设置有与所述薄膜过渡杆匹配的并与所述滑槽一一对应的缺口，所述扭簧驱动所述薄膜过渡杆朝向所述缺口的方向转动，所述薄膜过渡杆端部设置有电加热杆，所述电加热杆与管道相切贴合且贴合处位于相邻两圈薄膜的连接处。采用该管道缠膜机在使用时工人将薄膜卷前端拉出从刀片的下方拉出端部用夹子夹住并在前端涂上粘胶，然后将滑块装入到送料通道内，送料通道内的滑块滑落到滑槽内，通过限位槽和限位块的配合使得滑块固定在滑槽内，电机转动带动第一转盘转动，薄膜过渡杆嵌入缺口内带动第二转盘转动，第二转盘上的薄膜卷上的薄膜绕过薄膜过渡杆卷绕在管道上，在一卷薄膜即将用完时薄膜卷与管道之间的薄膜会拉紧使得薄膜过渡杆转动与缺口脱离，从而使得第一转盘与第二转盘之间相对转动，薄膜从后一滑块的两延伸杆之间经过与后一侧的薄膜卷粘帖在一起，第一转盘继续转动使得刀片将前一薄膜卷的薄膜切断并将后侧的薄膜从夹子松脱，然后薄膜过渡杆再嵌入后侧的缺口内，然后第一转盘继续带动第二转盘转动并卷绕，实现薄膜卷之间的替换，在第二转盘转动的过程中霍尔传感器与磁铁配合计数，在计数至薄膜卷绕光的圈数之后电源向电磁铁内通电使得限位块与限位槽脱离，滑块自动从滑槽内掉落，然后送料通道内的滑块掉落到空缺的滑槽内补充，其中计数圈数为单卷薄膜卷绕完所需圈数×所述第二转盘上的薄膜卷卷数。

上述技术方案中，优选的，所述电加热杆为弧形且圆心位于所述薄膜过渡杆的转动中心。采用该结构使得在薄膜过渡杆转动过程中所述电加热杆与管道接触点保持不变。

上述技术方案中，优选的，所述电加热杆与所述薄膜过渡杆之间设置有弹性装置，所述弹性装置将所述电加热杆弹向所述管道。采用该结构能够保证电加热杆始终与管道贴合，能够适用于各种不同直径的管道。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种管道缠膜机能够实现在不需要停机自动的更换膜卷以及薄膜之间的拼接。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图。

图2为本发明实施例正常运行状态的结构示意图。

图3为本发明实施例更换出薄膜的薄膜卷状态的结构示意图。

图4为本发明实施例的滑块的结构示意图。

图5为本发明实施例的滑块内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，一种管道缠膜机，包括固定座1，所述固定座1一侧设有驱动电机2，所述固定座1上转动设置有第一转盘3，所述第一转盘3上设置有第二转盘4，所述第一转盘3与所述驱动电机2通过齿轮传动，所述第一转盘3、所述第二转盘4以及所述固定座1中部均设置有供管道穿过的通孔5，所述第一转盘3上铰接有薄膜过渡杆6，所述薄膜过渡杆6中部设置有薄膜通道，所述薄膜过渡杆6与所述第一转盘3的连接处设置有扭簧，所述第二转盘4外周均匀设置有若干滑槽7，所述滑槽7两侧设置有限位槽，所述滑槽7内设置有若干滑块8，所述滑块8上设置有薄膜卷81，所述薄膜卷81两侧面均设置有延伸杆82，两所述延伸杆82前端均设有夹子83，两所述延伸杆82之间设置有刀片84，所述第二转盘4上方设置有与所述滑块8匹配的送料通道9，所述滑块8两侧滑动设置有铁质限位块85，两所述限位块85之间设置有弹簧86，两所述限位块85之间固定设置有电磁铁87，所述电磁铁87连接有电源88以及控制器89，所述控制器89连接有霍尔传感器810，所述固定座1上设置有与所述霍尔传感器810位置对应的磁铁10，所述第二转盘4内圈设置有与所述薄膜过渡杆6匹配的并与所述滑槽7一一对应的缺口11，所述扭簧驱动所述薄膜过渡杆6朝向所述缺口11的方向转动，所述薄膜过渡杆6端部设置有电加热杆61，所述电加热杆61与管道12相切贴合且贴合处位于相邻两圈薄膜的连接处。本实施例中，所述固定座与所述第一转盘之间，所述第一转盘与所述第二转盘之间均通过轴承转动连接，采用该管道缠膜机在使用时工人将薄膜卷前端拉出从刀片的下方拉出端部用夹子夹住并在前端涂上粘胶，然后将滑块装入到送料通道内，送料通道内的滑块滑落到滑槽内，通过限位槽和限位块的配合使得滑块固定在滑槽内，电机转动带动第一转盘转动，薄膜过渡杆嵌入缺口内带动第二转盘转动，第二转盘上的薄膜卷上的薄膜绕过薄膜过渡杆卷绕在管道上，在一卷薄膜即将用完时薄膜卷与管道之间的薄膜会拉紧使得薄膜过渡杆转动与缺口脱离，从而使得第一转盘与第二转盘之间相对转动，薄膜从后一滑块的两延伸杆之间经过与后侧的薄膜卷粘帖在一起并将后侧的薄膜从夹子松脱，第一转盘继续转动使得刀片将前一薄膜卷的薄膜切断，然后薄膜过渡杆再嵌入后侧的缺口内，然后第一转盘继续带动第二转盘转动并卷绕，实现薄膜卷之间的替换，在第二转盘转动的过程中霍尔传感器与磁铁配合计数，在计数至薄膜卷绕光的圈数之后电源向电磁铁内通电使得限位块与限位槽脱离，滑块自动从滑槽内掉落，然后送料通道内的滑块掉落到空缺的滑槽内补充，其中计数圈数为单卷薄膜卷绕完所需圈数×所述第二转盘上的薄膜卷卷数。

所述电加热杆61为弧形且圆心位于所述薄膜过渡杆6的转动中心。采用该结构使得在薄膜过渡杆转动过程中所述电加热杆与管道接触点保持不变。

所述电加热杆61与所述薄膜过渡杆6之间设置有弹性装置13，所述弹性装置将所述电加热杆61弹向所述管道12。采用该结构能够保证电加热杆始终与管道贴合，能够适用于各种不同直径的管道。