本发明涉及营养素领域，特别是涉及一种营养素粉、液装卸机。
背景技术：
营养素是指食物中可给人体提供能量、构成机体和组织修复以及具有生理调节功能的化学成分。凡是能维持人体健康以及提供生长、发育和劳动所需要的各种物质称为营养素。人体所必需的营养素有蛋白质、脂类、糖类、维生素、水和无机盐（矿物质）、膳食纤维（纤维素）7类、还包含许多非必需营养素。一些营养素是粉末状，还有一些营养素是和水混匀的液态状，但传统的营养素加工行业缺乏专用的装卸机自动化配量装填包装，不能让液态营养素和粉末态营养素同时配量装卸，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种营养素粉、液装卸机，能够同时进行粉末营养素和液体营养素液的卸料装填包装。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种营养素粉、液装卸机，包括装卸机本体，所述装卸机本体下端设有固定座，所述固定座一端竖立设置有支撑架，所述支撑架上端横向水平支出装卸横梁臂，所述装卸横梁臂一端设有营养素粉料装卸机构，所述装卸横梁臂另一端设有营养素混合液装卸机构，所述营养素混合液装卸机构上端设有装液箱桶，所述装液箱桶竖立固定在所述装卸横梁臂上端面上，所述装液箱桶下端连接导出卸料排液口，所述卸料排液口向下凸出于所述卸横梁臂底部端面，所述卸料排液口上还安装有开闭阀门，所述装液箱桶还设有搅拌装置，所述营养素粉料装卸机构上端安装有粉料装填桶，所述粉料装填桶上端连接有进料斗，所述进料斗上端开口支出于所述粉料装填桶，所述进料斗下端导入所述粉料装填桶内，所述粉料装填桶下端导出粉料排泄管，所述粉料排泄管上安装有电磁阀开关，所述粉料装填桶下端设有装卸器皿托盘，所述装卸器皿托盘底部连接旋转驱动电机，所述装卸器皿托盘上设有多个旋转卸料固定工位，所述旋转卸料固定工位标号处理，所述旋转卸料固定工位上摆放入药剂罐，所述旋转卸料固定工位底部端设有重量感应称重装置，重量感应称重装置均连接到所述电磁阀开关上。
在本发明一个较佳实施例中，所述营养素混合液装卸机构下方安装设置有液体桶罐摆放台，所述液体桶罐摆放台与所述营养素混合液装卸机构上下相对设置，所述营养素混合液装卸机构底部端固定在所述固定座上，所述液体桶罐摆放台中央开设有桶罐卡槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述装卸器皿托盘底部端固定座于所述固定座上，所述装卸器皿托盘上端与所述粉料装填桶上下位置对应设置，所述装卸器皿托盘通过旋转驱动电机驱动让所述旋转卸料固定工位上摆放的药剂罐转动装料。
在本发明一个较佳实施例中，所述营养素混合液装卸机构安装设置位置位于所述营养素粉料装卸机构安装设置位置外侧。
本发明的有益效果是：本发明能够同时进行粉末营养素和液体营养素液的卸料装填包装，营养素粉料装卸机构下方配套装卸器皿托盘进行营养素粉末料，装卸器皿托盘的旋转卸料固定工位上的药剂罐通过旋转的方式不间断的装填粉末料，而且旋转卸料固定工位上设置有重量感应称重装置，能让电磁阀开关自动控制投放剂量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明营养素粉、液装卸机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、装卸机本体；2、固定座；3、支撑架；4、装卸横梁臂；5、营养素粉料装卸机构；6、营养素混合液装卸机构；7、装液箱桶；8、卸料排液口；9、开闭阀门；10、粉料装填桶；11、进料斗；12、粉料排泄管；13、电磁阀开关；14、装卸器皿托盘；15、旋转卸料固定工位；16、液体桶罐摆放台；17、桶罐卡槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种营养素粉、液装卸机，包括装卸机本体1，所述装卸机本体1下端设有固定座2，所述固定座2一端竖立设置有支撑架3，所述支撑架3上端横向水平支出装卸横梁臂4，所述装卸横梁臂4一端设有营养素粉料装卸机构5，所述装卸横梁臂4另一端设有营养素混合液装卸机构6，所述营养素混合液装卸机构6上端设有装液箱桶7，所述装液箱桶7竖立固定在所述装卸横梁臂4上端面上，所述装液箱桶7下端连接导出卸料排液口8，所述卸料排液口8向下凸出于所述卸横梁臂4底部端面，所述卸料排液口8上还安装有开闭阀门9，所述装液箱桶7还设有搅拌装置，所述营养素粉料装卸机构5上端安装有粉料装填桶10，所述粉料装填桶10上端连接有进料斗11，所述进料斗11上端开口支出于所述粉料装填桶10，所述进料斗11下端导入所述粉料装填桶10内，所述粉料装填桶10下端导出粉料排泄管12，所述粉料排泄管12上安装有电磁阀开关13，所述粉料装填桶10下端设有装卸器皿托盘14，所述装卸器皿托盘14底部连接旋转驱动电机，所述装卸器皿托盘14上设有多个旋转卸料固定工位15，所述旋转卸料固定工位15标号处理，所述旋转卸料固定工位15上摆放入药剂罐，所述旋转卸料固定工位15底部端设有重量感应称重装置，重量感应称重装置均连接到所述电磁阀开关13上。
另外，所述营养素混合液装卸机构6下方安装设置有液体桶罐摆放台16，所述液体桶罐摆放台16与所述营养素混合液装卸机构6上下相对设置，所述营养素混合液装卸机构6底部端固定在所述固定座2上，所述液体桶罐摆放台16中央开设有桶罐卡槽17。
另外，所述装卸器皿托盘14底部端固定座于所述固定座2上，所述装卸器皿托盘14上端与所述粉料装填桶10上下位置对应设置，所述装卸器皿托盘14通过旋转驱动电机驱动让所述旋转卸料固定工位15上摆放的药剂罐转动装料。
另外，所述营养素混合液装卸机构6安装设置位置位于所述营养素粉料装卸机构5安装设置位置外侧。
本发明的工作原理为装卸机本体1下端设有固定座2，固定座2一端竖立设置有支撑架3，支撑架3上端横向水平支出装卸横梁臂4，装卸横梁臂4一端设有营养素粉料装卸机构5，装卸横梁臂4另一端设有营养素混合液装卸机构6，营养素混合液装卸机构6安装设置位置位于营养素粉料装卸机构5安装设置位置外侧。
营养素混合液装卸机构6上端设有装液箱桶7，装液箱桶7竖立固定在装卸横梁臂4上端面上，装液箱桶7下端连接导出卸料排液口8，卸料排液口8向下凸出于卸横梁臂4底部端面，卸料排液口8上还安装有开闭阀门9，装液箱桶7还设有搅拌装置，营养素混合液装卸机构6下方安装设置有液体桶罐摆放台16，液体桶罐摆放台16与营养素混合液装卸机构6上下相对设置，营养素混合液装卸机构6底部端固定在固定座2上，液体桶罐摆放台16中央开设有桶罐卡槽17。
营养素粉料装卸机构5上端安装有粉料装填桶10，粉料装填桶10上端连接有进料斗11，进料斗11上端开口支出于粉料装填桶10，进料斗11下端导入粉料装填桶10内，粉料装填桶10下端导出粉料排泄管12，粉料排泄管12上安装有电磁阀开关13，粉料装填桶10下端设有装卸器皿托盘14，装卸器皿托盘14底部连接旋转驱动电机，装卸器皿托盘14上设有多个旋转卸料固定工位15，旋转卸料固定工位15标号处理，旋转卸料固定工位15上摆放入药剂罐，装卸器皿托盘14底部端固定座于固定座2上，装卸器皿托盘14上端与粉料装填桶10上下位置对应设置，装卸器皿托盘14通过旋转驱动电机驱动让旋转卸料固定工位15上摆放的药剂罐转动装料，旋转卸料固定工位15底部端设有重量感应称重装置，重量感应称重装置均连接到电磁阀开关13上，装卸机本体1能够同时进行粉末营养素和液体营养素液的卸料装填包装，营养素粉料装卸机构5下方配套装卸器皿托盘14进行营养素粉末料，装卸器皿托盘14的旋转卸料固定工位15上的药剂罐通过旋转的方式不间断的装填粉末料，而且旋转卸料固定工位15上设置有重量感应称重装置，能让电磁阀开关13自动控制投放剂量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。