一种用于3D打印机喷头的丝料挤出装置的制作方法

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一种用于3D打印机喷头的丝料挤出装置的制作方法

本发明涉及一种FDM熔融沉积式3D打印机领域,特别是一种喷头的丝料挤出装置。



背景技术:

3D打印机思想起源于19世纪末,并在20世纪80年代得以发展和推广,其学名为“快速成型”。FDM熔融沉积式3D打印机的原理是热塑性丝状材料由丝料挤出装置送至热熔喷头,并在喷头中加热和融化成半液态,然后被挤压出来,有选择性的涂敷在工作台上,快速冷却后形成一层一定厚度的薄片轮廓,一层截面成型完成后工作台下降一定高度,再进行下一层的熔敷,如此循环,最终形成三维产品零件。

3D打印机喷头的丝料挤出装置的送料速度和压力,直接影响了3D打印加工三维产品的质量、精度及表面效果,是3D打印机的核心重要部件。

目前现有的丝料挤出装置或机构存在以下几个问题:

1、送料装置在工作过程中易出现磨损等现象,会导致丝料输送不正常、送丝不稳定等问题;

2、现有的送料装置的进料口和出料口,有些过小,有些过大,过小的如果料丝存在一些偏差或变形的容易产生卡滞现象,过大的会对送料精度产生影响。

所以需要提供一种新的技术方案解决上述问题。。



技术实现要素:

为了克服背景技术的不足,本发明提供一种简单可靠的3D打印机喷头的丝料挤出装置。

本发明所采用的技术方案:一种用于3D打印机喷头的丝料挤出装置,包括驱动装置及弹力基座;所述的驱动装置包括电机及齿轮,齿轮套设于电机的输出轴上;所述的弹力基座包括底座、手柄、导向轮以及位于底座和手柄之间的弹簧,且弹簧的两端分别抵靠在底座21和手柄上;所述的电机输出轴穿过底座,且底座固定于电机;所述的底座上设置有第一转轴,手柄套设于第一转轴上;所述的手柄22上设置有第二转轴,导向轮套设于第二转轴上。

所述的底座和手柄分别设置有凹槽,弹簧的两端分别与底座和手柄的凹槽相抵。

所述的第一转轴由螺钉及轴套组成,轴套套设于螺钉,并穿过手柄固定在底座上。

所述的第二转轴由螺钉及轴套组成,轴套套设于螺钉,并穿过导向轮固定在手柄上。

所述的导向轮为V型结构导向轮,其V型夹角角度为90~120度。

所述的手柄上设有进料口;所述的底座上设有出料口;所述的进料口上部设有一倒角。

所述的进料口和出料口的孔直径为2mm;所述的进料口上的倒角为C3。

本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明用于3D打印机喷头的丝料挤出装置在实际运用过程中,在弹簧的作用力下,使V型导向轮向送丝齿轮方向运动,当送丝齿轮和导向轮之间有丝料时,导向轮将丝料王送丝齿轮方向挤压,从而使得齿轮对丝料产生足够的抓紧力,运行可靠;对进料口的直径进行方案设计,既满足了送料精度要求,又能避免丝料卡滞问题,同时由于在进料口上设计了倒角,使得装卸丝料更为简便。

附图说明

图1为本发明实施例用于3D打印机喷头的丝料挤出装置的立体示意图。

图2为本发明实施例用于3D打印机喷头的丝料挤出装置的爆炸示意图。

图3为底座立体示意图。

图4为手柄立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:

如图所示,一种用于3D打印机喷头的丝料挤出装置,包括驱动装置1及弹力基座2;所述的驱动装置1包括电机11及齿轮12,齿轮12套设于电机11的输出轴上;所述的弹力基座2包括底座21、手柄22、导向轮23以及位于底座21和手柄22之间的弹簧24,且弹簧24的两端分别抵靠在底座21和手柄22上;所述的电机11输出轴穿过底座21,且底座21固定于电机11;所述的底座21上设置有第一转轴25,手柄22套设于第一转轴25上;所述的手柄22上设置有第二转轴26,导向轮23套设于第二转轴26上。

所述的底座21和手柄22分别设置有凹槽,弹簧24的两端分别与底座21和手柄22的凹槽相抵,在弹簧24反力作用下,使得手柄22绕第一转轴25旋转,使导向轮23向齿轮12方向运动,丝料4从进料口221进入,穿过齿轮12和导向轮23之间,从出料口211送出,弹簧24使得导向轮23对丝料4和齿轮1之间产生压力,从而使齿轮12带动丝料4运动。

所述的第一转轴由螺钉251及轴套252组成,轴套252套设于螺钉251,并穿过手柄22固定在底座21上。

所述的第二转轴由螺钉261及轴套262组成,轴套262套设于螺钉261,并穿过导向轮23固定在手柄22上。

所述的导向轮23为V型结构导向轮,其V型夹角角度为90~120度。

所述的手柄22上设有进料口221;所述的底座21上设有出料口211;所述的进料口221上部设有一倒角。

所述的进料口221和出料口211的孔直径为2mm;所述的进料口221上的倒角为C3,C3为机械制图的倒角表示方法,C3为直边尺寸为3mm的45度倒角。

在工作时,丝料4穿过进料口221,从出料口211出,给电机11驱动信号,电机带动齿轮12旋转,再由齿轮带动丝料向下运动,从而实现丝料挤出功能。

实施例不应视为对发明的限制,但任何基于本发明的精神所作的改进,都应在本发明的保护范围之内。

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