技术领域本实用新型涉及一种注塑机，尤其适合于树脂注塑时使用的镜片自动注塑机。
背景技术：
现在眼睛镜片使用的大多是树脂镜片。树脂镜片在生产成型前呈液态状态。在生产时将树脂液体注入模具，以往都是采用人工手工注塑。但是人工手工注塑时容易出现泼洒浪费，而且液态树脂单体在注塑时会有一定的挥发，这些挥发的树脂单体会影响到操作工的身体安全。而且由人工生产的产品的成本也非常高。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型的目的在于提供了一种树脂镜片自动注塑机，是采用输送带输送，自动注塑机注塑，注塑完成后由自动封胶机构将模具口封住，液体树脂单体由压力罐盛放，在使用时通过管道输送到注塑机内。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种树脂镜片自动注塑机，由注塑机构、粘胶机构、送料机构、树脂存储机构和机架组成，所述的注塑机构和粘胶机构固定在机架上、送料机构固定在机架的下部，驱动电机带动输送带上的模具固定夹转动，其特征在于：所述的模具固定夹上放置有注塑模具，送料机构输送模具固定夹到注塑机构的注塑枪下注塑，再送入粘胶机构处，由粘胶机构将胶粘在模具口并封住，注塑好的模具送出。所述的注塑机构由升降块、升降丝杆、伺服电机、注塑枪组成；伺服电机驱动升降丝杆转动带动升降块升降，注塑枪安装在升降块上。所述的粘胶机构由导向柱、胶卷、升降滑块、升降气缸、气缸安装板、胶卷收集卷、检测开关Ⅰ、检测开关Ⅱ、左胶卷压紧轮、右胶卷压紧轮组成；升降气缸由导向柱导向带动升降滑块升降，胶卷储存胶条，胶条通过左胶卷压紧轮和右胶卷压紧轮后由胶卷收集卷收集，由检测开关Ⅰ和检测开关Ⅱ检测模具的位置和触发粘胶动作。所述的送料机构由模具固定夹、驱动带轮、驱动电机、传动带、输送带、从动轮组成；模具固定夹安装在输送带上，驱动电机带动传动带旋转，传动带带动输送带转动，从而带动整个送料机构运动，输送带由驱动带轮和从动轮驱动。所述的树脂存储机构，液态树脂单体液储存在压力储存罐内，压力储存罐通过输送管和注塑机构连接。本实用新型，可以节省大量的人力，而且工作可靠，生产效率得以大大提高。附图说明图1是本实用新型的主示意图。图2是本实用新型的粘胶机构示意图。具体实施方式由图1、图2知：一种树脂镜片自动注塑机构，由：注塑机构、粘胶机构、送料机构、树脂存储机构和机架22组成。所述的注塑机构由升降块2、升降丝杆3、伺服电机4、注塑枪5组成，所述的粘胶机构由：导向柱6、胶卷7、升降滑块8、升降气缸18、气缸安装板19、胶卷收集卷20、检测开关Ⅰ21、检测开关Ⅱ23、左胶卷压紧轮24、右胶卷压紧轮25组成。所述的送料机构由模具固定夹9、驱动带轮10、驱动电机12、传动带13、输送带14、从动轮16组成；所述的树脂存储机构由压力储存罐17、输送管1组成。所述的注塑机构伺服电机4驱动升降丝杆3转动带动升降块2升降，注塑枪5安装在升降块2上。所述的粘胶机构升降气缸18带动升降滑块8升降，升降时由导向柱6导向。胶卷7储存胶条，胶条通过左胶卷压紧轮24和右胶卷压紧轮25后由胶卷收集卷20收集。由检测开关Ⅰ21和检测开关Ⅱ23检测注塑模具15的位置和触发粘胶动作。所述的送料机构上，模具固定夹9安装在输送带14上，驱动电机12带动传动带13旋转，传动带13带动输送带14转动，从而带动整个送料动作，输送带14由驱动带轮10和从动轮16驱动，中止于端部11。所述的树脂存储机构，液态树脂液储存在压力储存罐17内，压力储存罐17通过输送管1和注塑机构连接。在使用时，镜片的注塑模具15被放入模具固定夹9上，驱动电机12带动传动带13旋转，传动带13带动输送带14转动，将注塑模具15带到注塑枪5下后，伺服电机4驱动升降丝杆3转动带动升降块2升降，注塑枪5对准注塑模具15口后，压力储存罐17内的液态树脂通过输送管2送到注塑枪5内，通过注塑枪5注塑到模具内。注塑好的注塑模具15继续前进到了粘胶机构下方，检测开关Ⅰ21、检测开关Ⅱ23检测到注塑模具15后，升降气缸18带动升降滑块8下降，将升降滑块8上的胶粘在注塑模具15上，将注塑模具15口封住注塑模具15口封住后，输送带14继续前进将注塑好的注塑模具15送出，由人工从输送带上取下。