一种改良型后模斜方向抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及改良型后模斜方向抽芯结构。

背景技术：

现有的产品中，一些塑胶产品上有多个斜孔，并且有尺寸要求，整个脱模结构较小，传统的唾沫方式如图1所示，就需要做后模抽芯，一般在后模做一块推板，并设置斜顶，斜顶与推板之间设置了斜顶拉块c，开模后，首先a处一次分离，再经过顶杆在b处二次顶出，这样通过二次顶出，将塑胶产品的斜孔顶出，该种加工方式较为简单，但是增加了推板即增加了整个模具的厚度，不适用于一些小型注塑机。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种改良型后模斜方向抽芯结构，包括面板和底板，所述面板下部设有前模板和后模板，所述前模板内嵌有前模仁，所述后模板内嵌有后模仁，所述前模仁和后模仁相贴合且前模仁和后模仁之间设有注塑穴，所述后模板上设有斜顶杆，所述斜顶杆伸入所述后模仁并指向所述注塑穴的孔上，所述斜顶杆上设有斜推机构，所述斜推机构包括安装于所述前模仁上的前模镶件，所述前模镶件滑动连接有转向块，所述转向块上固定连接有抽芯镶件。

优选的，所述前模镶件为长方体，所述前模镶件的侧面上内嵌有滑槽，所述滑槽倾斜于所述前模镶件设置。

优选的，所述转向块包括本体，所述本体一面上设有第一凸块，所述第一凸块与所述滑槽倾斜方向相同，并卡合于所述滑槽内；所述本体另一面设有内陷的固定槽。

优选的，所述固定槽与所述本体底边倾斜设置。

优选的，所述抽芯镶件包括镶件本体，所述镶件本体上设有卡合于所述固定槽内的第二凸块。

本实用新型提出的改良型后模斜方向抽芯结构有以下有益效果：本结构通过 在前模上做一个镶件，再做一个换向镶件连接后模抽芯镶件，利用开模力使镶件间摩擦滑动，抽芯镶件将产品芯顶出，达到抽芯要求，相比传统的直接使用斜顶，减少了推板的使用，减少了整个模具的厚度，适用于小型的注塑机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的斜顶的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的斜推机构的示意图；

图4为本实用新型的斜推机构的示意图；

图5为本实用新型的斜推机构的示意图；

其中，1-面板，2-底板，3-前模板，4-后模板，5-前模仁，6-后模仁，7-注塑穴，8-斜顶杆，9-前模镶件，10-转向块，11-抽芯镶件，12-滑槽，13-第一凸块，14-第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2，本实用新型提出了一种改良型后模斜方向抽芯结构，包括面板1和底板2，所述面板1下部设有前模板3和后模板4，所述前模板3内嵌有前模仁5，所述后模板4内嵌有后模仁6，所述前模仁5和后模仁6相贴合且前模仁5和后模仁6之间设有注塑穴7，所述后模板4上设有斜顶杆8，所述斜顶杆8伸入所述后模仁6并指向所述注塑穴7的孔上，所述斜顶杆8上设有斜推机构，所述斜推机构包括安装于所述前模仁5上的前模镶件9，所述前模镶件9滑动连接有转向块10，所述转向块10上固定连接有抽芯镶件11，斜顶杆8将模具一次顶出，再配合拉动抽芯镶件11，将其拉出。

如图3所示，所述前模镶件9为长方体，所述前模镶件9的侧面上内嵌有滑槽12，所述滑槽12倾斜于所述前模镶件9的高设置，前模镶件9固定在前模仁5上，开模时，拉动转向块10沿着倾斜设置的滑槽12滑动，滑动足够的形成即实现抽芯，适用于倾斜设置的孔，其中，所述转向块10包括本体，所述本体一面上设有第一凸块13，所述第一凸块13与所述滑槽12倾斜方向相同，并卡合 于所述滑槽12内；所述本体另一面设有内陷的固定槽，本体的固定槽水平设置，将抽芯镶件11固定，将抽芯镶件11拉出。

优选的，所述固定槽与所述本体底边倾斜设置。

优选的，所述抽芯镶件11包括镶件本体，所述镶件本体上设有卡合于所述固定槽内的第二凸块14，第二凸块14用于固定抽芯镶件11。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。