一种模头的制作方法

本实用新型属于热焊机的零部件技术领域，涉及热焊机的模头。

背景技术：

热焊机的模头用于焊接塑料件。目前，用现有的模头对塑料件进行焊接时，由于现有的模头冷却时冷却速度慢而且冷却不够均匀，从而易导致焊接点不牢靠，出现焊接质量问题。

为此，很有必要设计一种模头，其具有冷却速度快、冷却均匀性好的特点，从而提高焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模头，其具有冷却速度快、冷却均匀性好的特点，从而提高焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模头，包括支撑杆、发热管、调节杆和热铆头，所述调节杆可调节安装于所述支撑杆，所述热铆头可拆卸固定于所述调节杆，所述发热管安装于所述调节杆内，该发热管用于加热所述热铆头，所述热铆头上均匀地加工有若干个用于散热的通孔。

进一步的，所述热铆头的中部处均匀地加工有四个通孔。

进一步的，所述热铆头的一端与所述调节杆螺纹连接。

进一步的，所述热铆头的制作材料为铜。

进一步的，所述调节杆的一端与所述支撑杆的一端螺纹连接，所述调节杆的该端套装有用于固定所述调节杆的螺母。

进一步的，所述调节杆的制作材料为铜。

本实用新型有益效果：本实用新型的模头，其热铆头上设有用于冷却的通孔，外部的吹气管对热铆头吹气冷却时，热铆头能实现快速、均匀地冷却，加快热铆头处的塑料固化，并提高焊接处的冷却均匀性，从而提高焊接牢固度，提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的模头的结构示意图。

图2是热铆头的结构示意图。

附图标记说明：

支撑杆1、发热管2、调节杆3、螺母4、热铆头5、吹气管6；

通孔41；

出气口61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的模头。该模头包括支撑杆1、发热管2、调节杆3和热铆头5。调节杆3的制作材料为铜，其上端加工有螺纹，支撑杆1的下端加工有螺孔，调节杆3的上端套装于支撑杆1下端的螺孔，调节杆3的上端套装有用于固定调节杆3的螺母4，扭紧该螺母4即可将调节杆3固定于支撑杆1上，松开螺母4然后转动调节杆3即可调节调节杆3的高度。热铆头5的制作材料为铜，其上端加工有螺纹，调节杆3的下端加工有螺孔，热铆头5的上端与调节杆的螺孔配合，从而固定热铆头5。调节杆3上加工有安装孔，发热管2安装于调节杆3的安装孔内，该发热管2下端与热铆头5相接触，从而加热热铆头5。热铆头5的中部处均匀地加工有四个用于散热的通孔41。吹气管6的出气口61与通孔41相对应，冷却热铆头5时，吹气管6向通孔41吹入冷却气体，从而对热铆头5快速、均匀地冷却。

本实用新型的模头，其热铆头可拆卸，热铆头上设有用于冷却的通孔，吹气冷却时热铆头能实现快速、均匀地冷却，从而加快热铆头处的塑料固化，并提高焊接处的冷却均匀性，提高焊接牢固度，进而提高焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。