技术领域本实用新型涉及打印机技术领域，特别是一种应用在3D打印机上的喷头挤出装置。
背景技术：
3D打印是现代出现的增材制造技术，是采用打印头、喷嘴或其他打印机技术，通过材料沉积来制造物体的技术。熔融沉积(FDM)又叫熔丝沉积，利用热塑性材料的热熔性、粘结性等特点，采用热融喷头，使丝状材料经熔化后从喷头内挤压而出，并沉积在指定位置进行层层堆积叠加，最终形成所需产品。然而由于喷头中采用加热机构，因此打印机在工作过程中极易因为热量的累积而损坏喷头，从而导致整个打印机无法工作，且更换喷头的价格昂贵。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种散热效果好、工作过程中不会出现热量累积的3D打印机用喷头挤出装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。3D打印机用喷头挤出装置，包括挤出机座以及固定设置在挤出机座上的挤出夹和固定设置在挤出机座下方的带喉管和喷嘴的挤出头；所述挤出夹的两侧分别设置有散热机构和步进电机，挤出头的喉管穿过挤出机座后位于步进电机输出轴上设置的挤出轮与挤出夹中设置的深沟轴承之间，且挤出头喉管的顶端与固定设置在挤出夹上的长条铝块顶端面平齐；所述散热机构、挤出夹和步进电机之间以及散热机构、长条铝块和步进电机之间分别通过长螺丝紧固。上述3D打印机用喷头挤出装置，所述挤出夹与步进电机之间还设置有弹簧座和弹簧，所述弹簧座固定设置在步进电机外壳上，步进电机的输出轴穿过弹簧座连接挤出轮，所述弹簧压紧在挤出夹和弹簧座之间。上述3D打印机用喷头挤出装置，所述散热机构包括散热铝块、散热风扇以及散热网，散热铝块贴紧挤出夹设置，散热风扇设置在散热铝块和散热网之间。上述3D打印机用喷头挤出装置，所述挤出机座的一侧还设置有涡轮风扇，涡轮风扇固定设置在对应挤出头的导风座上，导风座通过螺丝或扎带固定设置在挤出机座上。由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。本实用新型通过设置散热机构和涡轮风扇，可使打印机在工作过程中产生的热量快速消散，避免了因热量累积而导致喷头损坏的现象发生，为打印机的正常工作提供可靠保证，并且还能够降低打印机维护费用。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的结构分解图。其中：1.挤出机座，2.长条铝块，3.挤出头，4.挤出夹，5.步进电机，6.弹簧，7.弹簧座，8.挤出轮，9.深沟轴承，10.散热铝块，11.散热风扇，12.涡轮风扇，13.导风座，14.散热网，15.滑块，16.打印材料。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。一种3D打印机用喷头挤出装置，其结构如图1和图2所示，包括挤出机座1，挤出机座1上固定设置有挤出夹4，挤出机座的下方设置有带喉管和喷嘴的挤出头3；挤出夹4的两侧分别设置有散热机构和驱动机构，挤出夹4内设置有深沟轴承9；挤出头3的喉管穿过挤出机座1后，位于深沟轴承9与驱动机构之间，挤出头3喉管的顶端与固定设置在挤出机夹上的长条铝块2顶端面平齐。驱动机构包括步进电机5和挤出轮8，挤出轮8设置在步进电机的输出轴上，挤出头3的喉管位于挤出轮8和深沟轴承9之间。挤出夹4与步进电机5之间还设置有弹簧座7和弹簧6，弹簧座7固定设置在步进电机外壳上，弹簧6压紧在挤出夹4和弹簧座7之间；步进电机的输出轴穿过弹簧座7后连接挤出轮8。散热机构包括散热铝块10、散热风扇11以及散热网14，散热铝块10贴紧挤出夹4设置，散热风扇11设置在散热铝块10和散热网14之间。上述散热网14、散热风扇11、散热铝块10、挤出夹4、弹簧座7和步进电机5之间通过长螺丝紧固，散热网14、散热风扇11、散热铝块10、长条铝块2和步进电机5之间通过长螺丝紧固。本实用新型中，在挤出机座1的一侧还设置有涡轮风扇12，涡轮风扇12固定设置在对应挤出头3的导风座13上，导风座13通过螺丝或扎带固定设置在挤出机座1上。本实用新型使用时，通过滑块15安装在3D打印机的运动机构上，然后将打印材料16穿过喉管伸入喷嘴内，启动步进电机动作，带动挤出轮旋转，喉管便可在挤出轮和深沟轴承的作用下带动内部线料向下通过喷嘴加热熔融喷出。