自动控制压盖模的制作方法

本实用新型涉及压盖机领域技术，尤其是指一种自动控制压盖模。

背景技术：

生产这样的瓶盖一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内翻折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环形成防盗环。但有一些对密封要求比较高的瓶盖，还增加了密封衬垫，传统加工方式是将单独成型的衬垫用机器手吸取起来，移到瓶盖上，放到瓶盖内，再用另一套模具将衬垫塞紧于瓶盖内部，这种加工方式，是按设定时间的间隔模式进行压垫，例如，每隔1秒系统会判定垫片输送到位，即驱动上模组下行。但实际生产时，会出现衬垫没送到位、瓶盖没送到位、衬垫发生两个重垒等现象，导致加工后产品质量问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动控制压盖模，能自动化作业，减少人工参与，解决人力成本高以及人工组装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动控制压盖模，包括相互匹配的上模组和下模组，该下模组包括下模套和下模头；该下模头上下活动地安装于下模套，该下模套为中空圆柱体，内部形成模腔，下模套上开设有一通孔，通孔连通模腔，通孔中安装有红外感应器；该上模组包括上模套、上模头、螺纹衬垫和硅胶拖皮，该上模套为中空圆柱体，该上模头上下活动地安装于上模套，该上模套的底端具有一与瓶盖大小匹配的衬垫容置腔，该衬垫容置腔的顶沿安装硅胶拖皮，内周壁面安装螺纹衬垫，上模套中设有上模通孔，该上模通孔中安装有衬垫接近开关。

作为一种优选方案，所述上模头的上端用螺杆连接电机，上模头设有卡合凸台，所述硅胶拖皮中心设有穿孔，穿孔上设有卡合凹台，该卡合凹台与卡合凸台匹配接合，以带动螺纹衬垫旋转。

作为一种优选方案，所述硅胶拖皮的外径为72mm，内径为45mm，卡合凹台有6个，均匀分布于穿孔周沿，各卡合凹台宽5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于下模组设置了红外线感应器，用于感应瓶盖是否输送到位；还在上模组设置了衬垫接近开关，用于感应衬垫是否输送到位；当瓶盖和衬垫均输送到位时，驱动上模组与上模组合模，将衬垫压下瓶盖内；这样，实现自动化组装，无须人工参与，生产效率高，组装成本低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的下模组示意图。

图2是本实用新型之实施例的上模组示意图。

图3是本实用新型之实施例的硅胶拖皮的主视图。

附图标识说明：

10、上模组 11、上模套

12、上模头 13、螺纹衬垫

14、硅胶拖皮 141、穿孔

142、卡合凹台 15、衬垫容置腔

16、上模通孔 17、衬垫接近开关

18、卡合凸台 20、下模组

21、下模套 22、下模头

23、模腔 24、通孔

25、红外感应器。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动控制压盖模，包括相互匹配的上模组10和下模组20。

其中，该下模组20包括下模套21和下模头22。该下模头22上下活动地安装于下模套21，为实现下模头22上下升降功能，本实施例使下模头22连接升降气缸（图未示）。该下模套21为中空圆柱体，内部形成模腔23，下模套21上开设有一通孔24，通孔24连通模腔23，通孔24中安装有红外感应器25；红外感应器25用于感应模腔23内是否有瓶盖进入，当有瓶盖进入模腔23时，遮挡灯光，红外感应器25判定有瓶盖，驱动上模组10下行；否则无瓶盖，上模组10不动作。

该上模组10包括上模套11、上模头12、螺纹衬垫13和硅胶拖皮14。该上模套11为中空圆柱体，该上模头12上下活动地安装于上模套11，为实现上模头12上下升降功能，所述上模头12的上端用螺杆连接电机（图未示），例如，可以使电机正转时，上模头12正转并且下行运行，当电机反转时，上模头12反转并且上行运行。该上模套11的底端具有一与瓶盖大小匹配的衬垫容置腔15，该衬垫容置腔15的顶沿安装硅胶拖皮14，内周壁面安装螺纹衬垫13，上模套11中设有上模通孔16，该上模通孔16中安装有衬垫接近开关17。当衬垫接近开关17感应到送入衬垫时，驱动电机转动，使上模头12下压，将衬垫压入瓶盖内。

本实施例中，所述上模头12设有卡合凸台18，所述硅胶拖皮14中心设有穿孔141，穿孔141上设有卡合凹台142，该卡合凹台142与卡合凸台18匹配接合，以带动螺纹衬垫13旋转。所述硅胶拖皮14的外径为72mm，内径为45mm，卡合凹台142有6个，均匀分布于穿孔141周沿，各卡合凹台142宽5mm。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于下模组20设置了红外线感应器，用于感应瓶盖是否输送到位；还在上模组10设置了衬垫接近开关17，用于感应衬垫是否输送到位；当瓶盖和衬垫均输送到位时，驱动上模组10与上模组10合模，将衬垫压下瓶盖内；这样，实现自动化组装，无须人工参与，生产效率高，组装成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。