一种滑紧式管件压紧工具的制作方法

本实用新型属于管道连接设备，尤其涉及一种滑紧式管件压紧工具。

背景技术：

在塑性管或复合管等管材与管件连接方式中，一般采用滑紧式连接方式，即将卡圈套入管材连接端口外径，同时在管材连接端口内径装有具有管内撑和连接作用的管件主体，通过管件滑紧工具使卡圈受力，推到抵住管件主体的连接端法兰部分，实现管件与管材的固定连接。

该类工具大都采用手动或者液压助力操作，在使用过程中，手动或液压助力工具输出力与输入力比值小，导致手动操作时工具执行机构输出力较小，操作吃力，劳动强度大，给安装带来诸多不便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种滑紧式管件压紧工具，该工具输出力与输入力比值大，操作省力、使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种滑紧式管件压紧工具，包括互相连接的上盖板和下盖板、相互配合的驱动齿轮和丝盘齿轮、嵌入件、固定座和滑紧座，所述上盖板和下盖板之间设有用于安装驱动齿轮和丝盘齿轮的空腔，且驱动齿轮的中心轴连接有延伸到上盖板外表面的驱动夹头，所述上盖板表面设有与滑紧座配合的滑槽，所述固定座连接在上盖板上并与滑紧座相对，所述嵌入件分别连接在固定座及滑紧座上，该嵌入件内表面为弧形，所述丝盘齿轮靠近上盖板的面上设有平面螺纹，所述滑紧座底部设有与该平面螺纹配合的至少一段弧形平面螺纹，该丝盘齿轮的直径比驱动齿轮的直径大。

在上述技术方案中，所述驱动齿轮与丝盘齿轮的传动比为5~8。

在上述技术方案中，所述嵌入件与固定座、滑紧座为可拆卸式连接。

在上述技术方案中，所述平面螺纹为矩形平面螺纹。

在上述技术方案中，所述驱动夹头为多面体。

在上述技术方案中，所述驱动夹头为外六角头。

在上述技术方案中，所述上盖板和下盖板通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：该工具采用比较大的丝盘齿轮和比较小的驱动齿轮，传动比大，输出力大，操作轻便省力，大大降低了操作人员的劳动强度；通过更换固定座和滑紧座上的嵌入件，可以满足不同规格的管件和管材间的滑紧式连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

其中：1.上盖板，101.滑槽，2.驱动齿轮，201.驱动夹头，3.下盖板，4.丝盘齿轮，401.平面螺纹，5. 固定座，6. 滑紧座，7. 嵌入件，8.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种滑紧式管件压紧工具，包括互相连接的上盖板1和下盖板3、相互配合的驱动齿轮2和丝盘齿轮4、嵌入件7、固定座5和滑紧座6，所述上盖板1和下盖板3之间设有用于安装驱动齿轮2和丝盘齿轮4的空腔，且驱动齿轮2的中心轴连接有延伸到上盖板外表面的驱动夹头201，所述上盖板1表面设有与滑紧座6配合的滑槽101，所述固定座5连接在上盖板1上并与滑紧座6相对，所述嵌入件7分别连接在固定座5及滑紧座6上，该嵌入件7内表面为弧形，所述丝盘齿轮4靠近上盖板1的面上设有平面螺纹401，所述滑紧座底部设有与该平面螺纹401配合的至少一段弧形平面螺纹，该丝盘齿轮4的直径比驱动齿轮2的直径大。该工具采用比较大的丝盘齿轮和比较小的驱动齿轮，传动比大，输出力大，操作轻便省力，大大降低了操作人员的劳动强度。

在上述技术方案中，所述驱动齿轮2与丝盘齿轮4的传动比为5~8。传动比设置过小，则驱动力很大，会增大操作者劳动强度，传动比设置过大，则滑紧座6运动速度过慢，一次操作时间太长。

在上述技术方案中，所述嵌入件7与固定座5、滑紧座6为可拆卸式连接。通过更换嵌入件7，从而适应不同规格的管材和管件的规格。

在上述技术方案中，所述平面螺纹401为矩形平面螺纹。

在上述技术方案中，所述驱动夹头201为多面体。驱动夹头201为多面体，便于操作者使用时夹持旋转。

在上述技术方案中，所述驱动夹头201为外六角头。

在上述技术方案中，所述上盖板1和下盖板3通过螺钉8连接。

使用本实用新型的装置时，将管件和管材分别安装于两个嵌入件7内，然后通过扳手夹住并旋转驱动夹头201，此时驱动齿轮2带动丝盘齿轮4转动，丝盘齿轮4通过平面螺纹401带动上盖板1上的滑紧座6向固定座5运动，从而带动两个嵌入件7上的管材和管件互相靠近并将该管材和管件压紧连接到一起。通过更换固定座5和滑紧座6上的嵌入件7的规格，可以适应不同规格的管材与管件间的压紧连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。