一种洗衣机连体桶模具的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机连体桶模具。

背景技术：

目前国内生产的大容量洗衣机的洗衣桶和脱水桶都是分体制造的，因为它体积大、形状复杂，并且要求壁厚要薄，所以需要两付模具分别注塑成形，这样虽然制造模具和注塑工艺简单了，但是制造的成本提高了，洗衣机的装配工序也增加了，尤其是洗衣机的洗衣桶和脱水桶大多较薄，在退模时很容易使洗衣桶和脱水桶损坏。因此，制造一种连体模具来将洗衣桶和脱水桶一体注塑成形且退模方便快捷的模具是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机连体桶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种洗衣机连体桶模具，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有下模，所述下模上设有洗衣桶模和脱水桶模，所述洗衣桶模和脱水桶模的底部均设有十字型凹槽，所述洗衣桶模远离脱水桶模的一侧内壁设有第一滑槽，所述脱水桶模远离洗衣桶模的一侧内壁设有第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽均与十字凹槽连通，所述洗衣桶模和脱水桶模的上方均设有定位块，所述十字型凹槽上安装有手提拉杆，所述下模的两侧安装两根立柱，所述两根立柱的顶端通过螺钉连接有横梁，所述横梁靠近安装底板的一侧安装有气缸，所述气缸的活塞端连接有上模，且上模与下模匹配，所述上模的外侧上方垂直安装有导向块，且导向块与定位块匹配；所述手提拉杆包括十字拉杆，所述十字拉杆安装在十字凹槽的内部，且十字拉杆与十字凹槽吻合，所述十字拉杆的一端垂直安装有连杆，且连杆与第一滑槽和第二滑槽吻合，所述连杆的另一端垂直安装有把手。

优选的，所述连杆靠近十字拉杆的一侧为圆弧型结构，且连杆与洗衣桶模和脱水桶模的内壁吻合。

优选的，所述气缸的两侧均设有导向轴，且导向轴分别与横梁和上模连接。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽上设有导向槽口。

本实用新型的有益效果：通过在下模上设置洗衣桶模和脱水桶模，使洗衣桶和脱水桶依次注塑成型，减少模具的数量和注塑次数，提升产品的产量；通过在洗衣桶模和脱水桶模的内部设置的十字型凹槽、第一滑槽和第二滑槽，以及安装的手提拉杆，使产品注塑成型后退模方便快捷，减少退模的难度提高退模的效率，提升产品的产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种洗衣机连体桶模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种洗衣机连体桶模具下模的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种洗衣机连体桶模具手提拉杆的结构示意图。

图中：1安装底板、2下模、3洗衣桶模、4脱水桶模、5十字型凹槽、6第一滑槽、7第二滑槽、8定位块、9两根立柱、10横梁、11气缸、12上模、13导向块、14手提拉杆、15十字拉杆、16连杆、17把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种洗衣机连体桶模具，包括安装底板1，所述安装底板1的上方安装有下模2，所述下模2上设有洗衣桶模3和脱水桶模4，所述洗衣桶模3和脱水桶模4的底部均设有十字型凹槽5，所述洗衣桶模3远离脱水桶模4的一侧内壁设有第一滑槽6，所述脱水桶模4远离洗衣桶模3的一侧内壁设有第二滑槽7，且第一滑槽6和第二滑槽7均与十字凹槽5连通，所述洗衣桶模3和脱水桶模4的上方均设有定位块8，所述十字型凹槽5上安装有手提拉杆14，所述下模2的两侧安装两根立柱9，所述两根立柱9的顶端通过螺钉连接有横梁10，所述横梁10靠近安装底板1的一侧安装有气缸11，所述气缸11的活塞端连接有上模12，且上模12与下模2匹配，所述上模12的外侧上方垂直安装有导向块13，且导向块13与定位块8匹配；所述手提拉杆14包括十字拉杆15，所述十字拉杆15安装在十字凹槽5的内部，且十字拉杆15与十字凹槽5吻合，所述十字拉杆15的一端垂直安装有连杆16，且连杆16与第一滑槽6和第二滑槽7吻合，所述连杆16的另一端垂直安装有把手17。

本实用新型中，通过在下模2上设置洗衣桶模3和脱水桶模4，使洗衣桶和脱水桶依次注塑成型，减少模具的数量和注塑次数，提升产品的产量；通过在洗衣桶模3和脱水桶模4的内部设置的十字型凹槽5、第一滑槽6和第二滑槽7，以及安装的手提拉杆14，使产品注塑成型后退模方便快捷，减少退模的难度提高退模的效率，提升产品的产量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。